今天給各位分享塑膠模具三板式的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具三板式是指什么進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

塑料模具設(shè)計(jì)原理(5)

塑料模具設(shè)計(jì)原理

(1)分流道的截面形式：

a、 圖形斷面：比表面積小(流道表面積與其體積之比)，熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm

b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15

c、 u形：加工方便，h/R=5/4

d、 半圓形：h/R=0.9

(2) 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長(zhǎng)度而定。

一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于8mm 時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較小。

(3) 多腔模中，分流道的排布：

a、 平衡式和非平衡式：

平衡式：分流道的形狀尺寸一致。

非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。

b、分流道不能太細(xì)長(zhǎng)，太細(xì)長(zhǎng)，溫度，壓加體大會(huì)使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。

c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。

d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來(lái)的尺寸和性能有差別，對(duì)要求高的'制品不宜采用。

e、非平衡式分布，分流道長(zhǎng)度短 。

f、如果分流道較長(zhǎng)，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長(zhǎng)作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。

g、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。

型腔分型面及澆注系統(tǒng)(二)

〈四〉 澆口的類(lèi)型和設(shè)計(jì)

澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。

〈1〉 作用：

a、使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充。

b、冷卻材料作用

〈2〉 澆口參數(shù)：

a、形狀一般為圓形或矩形。

b、面積與分流道比為0.03~0.09。

c、長(zhǎng)度一般:0.5~2.0mm。

〈3〉 小澆口的優(yōu)點(diǎn)：

a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。

b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。

c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。

d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。

五澆口的常見(jiàn)形式：

1、針點(diǎn)式澆口

① 結(jié)構(gòu)形式

② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補(bǔ)料。

③ 多腔模中用(C)形式的針點(diǎn)式澆口。

④ 當(dāng)塑件較大時(shí)，用多點(diǎn)進(jìn)料。

⑤ 當(dāng)熔體流徑澆口時(shí)，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開(kāi)裂，可將澆口對(duì)面壁厚增加并呈圓弧過(guò)渡。

⑥ 模具采用三板式(雙分模面)

2， 潛伏式澆口

又名隧道式澆口

進(jìn)料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時(shí)，流道與塑件自動(dòng)分開(kāi)，故需大的頂出力， 以對(duì)于過(guò)分強(qiáng)韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。

3. 側(cè)澆口

又稱(chēng)邊像澆口。

一般開(kāi)于分型面上，從塑料邊像進(jìn)料，形狀長(zhǎng)短形或接近短形。

4. 直接式澆口

又稱(chēng)中心澆口或稱(chēng)主流道型澆口。

特點(diǎn)：

①尺寸較大，冷凝時(shí)間較長(zhǎng)。

② 壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

③ 澆口凝料的除去較困難。

④ 流動(dòng)的阻力小，進(jìn)料的速度快，用于大型長(zhǎng)流程式的單腔制品，可以較好地補(bǔ)縮。

5. 圓隙形澆口

用于圓向形或中間帶有孔的塑件。

六冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)

1、 帶Z型頭拉料桿的冷料穴

2、 帶球形頭拉料桿的冷料穴

3、 無(wú)拉料桿的冷料穴

注射成型模具零部件的設(shè)計(jì)(一)

一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 型腔結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡(jiǎn)單加工容易的型腔。

b. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。

c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時(shí)的情況。

d. 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。

2. 型芯的結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式，形狀簡(jiǎn)單時(shí)，型芯與模板做成一體。

b. 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接

c. 小型芯單獨(dú)性加工后再嵌入模板中。

d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。

e. 復(fù)雜型芯的組合方式。

二、 成型零件的作尺寸計(jì)算

1. 工作尺寸指成型零件上直接用來(lái)成型塑件的尺寸。

①型芯型腔的徑向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸

2. 影響塑件尺寸的因素：

a. 成型零件本身制造公差

b. 使用過(guò)程中的磨損

c. 收縮率的波動(dòng)

3. 具體的尺寸計(jì)算：

〈1〉徑向尺寸計(jì)算

a.型腔 L型腔：

H型腔：

b.型芯 L型芯=

H型芯=

c.中心腔 :

其中：①制件的尺寸標(biāo)注形式一定要轉(zhuǎn)化成上圖的形式

②

③以上計(jì)算是按平均收縮率計(jì)算公式進(jìn)料的

④對(duì)于精度要求達(dá)到6級(jí)以上的制品，模具尺寸計(jì)算結(jié)果需保留兩位小數(shù)，6級(jí)精度以下，只保留一位即可。

三、成型零部件的剛度，強(qiáng)度較核：

① 當(dāng)型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達(dá)極大值。

② 大尺寸型腔，剛度不足是主要問(wèn)題，以剛度較核為主。

③ 小尺寸型腔以強(qiáng)度不足為主要矛盾，以強(qiáng)度較核為主。

④ 凹模強(qiáng)度較核公式。

四、其它輔助構(gòu)件

指起安裝，導(dǎo)向，裝配，冷卻，加熱及機(jī)構(gòu)動(dòng)作等作用的零件

〈一〉導(dǎo)向零件

作用：定位，導(dǎo)向及承受測(cè)壓的作用 。

塑膠模具三板模的原理

三板模有兩次分型，第一次在剝料板與母模板之間，第二次在母模板。

當(dāng)公模側(cè)起初受到注塑機(jī)的拉力時(shí)，公母模板之間由于裝有開(kāi)閉器，而剝料板與母模板之間沒(méi)有任何連結(jié)和阻礙，這時(shí)在拉力作用下剝料板與母模板首先分開(kāi)，母模板隨著公模板一起向后運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到設(shè)定距離時(shí)，被小拉桿限位塊擋住，由于母模板隨注塑機(jī)繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)。

這樣小拉桿也被帶動(dòng)，它又帶動(dòng)剝料板運(yùn)動(dòng)一個(gè)設(shè)定距離，以便將料頭打下。設(shè)定距離運(yùn)動(dòng)完后，小拉桿和母模板都停止運(yùn)動(dòng)。

擴(kuò)展資料：

增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹(shù)脂混溶，無(wú)毒、無(wú)臭，對(duì)光、熱穩(wěn)定的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類(lèi)。

例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時(shí)，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量10%)，則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。

流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱(chēng)為無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。

參考資料來(lái)源：百度百科--塑膠模具

注塑模具分類(lèi)？?

這是最常見(jiàn)的一種分類(lèi)方式，主要有以下幾種。

1）

單分型面注塑模整個(gè)模具中只在動(dòng)模與定模之間有一個(gè)分型面，它又叫兩板式注塑模，據(jù)統(tǒng)計(jì)，這種注塑模占注塑?？倲?shù)的70%左右。

2）

雙分型面注塑模又叫三板式注塑模，整個(gè)模具中除了動(dòng)、定模板間有一個(gè)分型面外，還有一個(gè)具有其他功能的輔助分型面。

3）

帶側(cè)面分型抽芯的注塑模當(dāng)塑件上有側(cè)凹或側(cè)孔時(shí)，在模具內(nèi)設(shè)置由斜導(dǎo)柱或斜滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，使側(cè)型芯作橫向運(yùn)動(dòng)。

4）

帶活動(dòng)成型零部件的注塑模這類(lèi)模具在模具中可以設(shè)置能夠活動(dòng)的成型零件，如活動(dòng)凸模、活動(dòng)凹模、活動(dòng)成型桿、活動(dòng)成型鑲塊等，以便開(kāi)模時(shí)可以方便地取出塑件。

5）

帶自動(dòng)卸螺紋機(jī)構(gòu)的注塑模對(duì)于帶有螺紋的塑件，要求在注塑成型后能自動(dòng)脫模，可在模具中設(shè)置能轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用注塑機(jī)本身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將螺紋塑件脫出，必要時(shí)還可設(shè)置專(zhuān)門(mén)的原動(dòng)機(jī)件，帶動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將螺紋塑件退出。

6）

定模側(cè)設(shè)有推出脫模機(jī)構(gòu)的注塑模一般注塑模，開(kāi)模時(shí)塑件留在動(dòng)模一側(cè)，這是為了脫模機(jī)構(gòu)的工作方便。但在某些時(shí)候

由于某些塑件的特殊要求或形狀限制，塑件只能留在定模內(nèi)，為將塑件順利脫模，在定模一側(cè)應(yīng)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，這是一類(lèi)結(jié)構(gòu)較特殊的注塑模。

（2）

其他分類(lèi)方法

1）

按塑料材料類(lèi)別分類(lèi)按塑料的成型特性，塑料有熱塑性塑料和熱固性塑料，而適應(yīng)于這兩類(lèi)的注塑模分別是熱塑性塑料注塑模和熱固性塑料注塑模。

2）

按模具型腔數(shù)目分類(lèi)

注塑模中模具型腔的數(shù)目不一，為此，由型腔數(shù)目不同可分為單型腔注塑模和多型腔注塑模。

3）

按注塑模澆注系統(tǒng)特征分類(lèi)

澆注系統(tǒng)是注塑模的主要部分，按其特征不同，可分為冷流道注塑模、絕熱流道注塑模、熱流道注塑模和溫流道注塑模。

4）

按模具安裝方式分類(lèi)

模具在注塑機(jī)上安裝方式有不同，為此可分為移動(dòng)式注塑模和固定式注塑模。

基托注塑用自凝還是熱凝好？

模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機(jī)螺桿推進(jìn)高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。

塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類(lèi)型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。模具組成 模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類(lèi)型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。

單分型面注塑模開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模和定模分開(kāi)，從而取出塑件，稱(chēng)單分型面模具，又稱(chēng)雙板式模。它是注塑模具中最簡(jiǎn)單最基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，是應(yīng)用最廣泛的一種注塑模。

雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板(又叫活動(dòng)澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動(dòng)模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具，開(kāi)模時(shí)，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

塑膠模具的二板式和三板式各有什么優(yōu)點(diǎn)？

S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產(chǎn)特性，而且更有下列優(yōu)點(diǎn)：較低的維護(hù)費(fèi)用,模具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲(chǔ)存時(shí)，不需要特別的保護(hù)。較低的生產(chǎn)成本：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結(jié)合S136的高耐蝕性，提供了低維護(hù)費(fèi)用和高壽命的模具，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)S136經(jīng)過(guò)電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細(xì)微的組織，使模具具有很好的綜合機(jī)械性能，高的拋光性能。

用途:S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。

耐腐蝕、耐應(yīng)變：對(duì)使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類(lèi)（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環(huán)境下工作及儲(chǔ)存時(shí)，S136能抵抗水蒸氣、弱有機(jī)酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經(jīng)由S136制成的模具，若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會(huì)生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態(tài)時(shí)，特別能顯示優(yōu)良的耐腐蝕性。

耐磨性：使用磨擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

高光潔度的表面：生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽(yáng)鏡、化學(xué)儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。

S136特性：物理性質(zhì),材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數(shù)據(jù)。

塑膠模具的二板式和三板式各有什么優(yōu)點(diǎn)

2板模的優(yōu)點(diǎn)是模具只有一個(gè)分型面因此結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，模具成本較低。。

3板模的優(yōu)點(diǎn)是模具澆口可以采用點(diǎn)進(jìn)膠，澆口位置可以選擇在母模面。

塑膠模具三板式的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。