今天給各位分享音響塑膠模具定做的知識，其中也會對音響模型進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具定做一般要多長時間？

以前我上班的公司，如果是出口模具品質(zhì)要求嚴(yán)格一些大概40天試模，60天量產(chǎn)，負(fù)責(zé)一點的模具要90天，國內(nèi)模具基本上都很急，差不多20天到40天比較多，還是出口的產(chǎn)品精雕細(xì)琢花的時間長一點，國內(nèi)要求沒你們嚴(yán)格，我以前在東莞市馬馳科上班的時候，專門做出口的工廠，有注塑模具車間，雙色注塑，立式注塑，普通注塑，成品組裝，挺齊全的，公司還不錯，同事也挺融洽的，可以上網(wǎng)了解一下東莞市馬馳科這家公司

多功能音響外殼注塑模具得用什么料生產(chǎn)？

大部分的SINO電器類注塑模具都會選擇使用合金料作為產(chǎn)品的主要原材料進(jìn)行塑膠加工生產(chǎn)，對于多功能音響外殼注塑模具，個人建議使用ABS+PC、ABS或PC進(jìn)行生產(chǎn)，如果外殼需要高透明那么建議選擇用PC料進(jìn)行生產(chǎn)。

智能音箱外殼的制作工藝有哪些？

智能音箱外殼加工工藝有哪些？加工工藝一般有拋光、磨砂、噴涂、噴漆、烤漆、電鍍等等。其中，烤漆工藝最為用得廣泛。其工藝使得智能音箱外殼顯色性好，色澤鮮艷，光潔度好，具有很強的視覺沖擊力！同時，修復(fù)性強，傳統(tǒng)漆面如有損傷，周圍漆面隨之脫落，補漆時必定有斑點痕跡，而烤漆不易脫落，可修復(fù)，無痕跡。

一、焊接成型：第一步是把不銹鋼壓延帶分辨通過凹型模具、U型模具、O型模具中，把鋼帶橫截面擠壓成圓形的過程；模具一般由4~8組組成，模具數(shù)量越多，成型則越精密和圓潤。當(dāng)鋼帶擠壓成圓形后就進(jìn)行焊接處理，焊接的工藝有很多種，罡正采用鎢極氬弧焊方式，并且加入混合氣體進(jìn)行焊縫保護(hù)；焊接完成后就形成了不銹鋼管材胚料。

二、校直：在管材形成后就要通過校直工藝，使管材的管徑變形、管身彎曲等缺陷在外力的作用下得以消除，這一道工序是為了不銹鋼管件圓度和垂直度能得到保證；罡正不銹鋼藍(lán)牙音箱外殼內(nèi)外徑誤差10mm，垂直偏差＜1.0mm。

三、激光切割：按照客戶需求的尺寸進(jìn)行激光切割，這是一種全自動化數(shù)字切割方式，利用高功率密度激光束對管材進(jìn)行切割，其特點就是尺寸控制地非常精準(zhǔn)；這一步的完成就形成了藍(lán)牙音箱套料的初步管件了。

四、沖孔：將不銹鋼管件安裝在沖孔機上，在動力的驅(qū)動下，沖孔模具作用在管件上進(jìn)行沖孔；沖孔工藝具有精密度高、定位準(zhǔn)的特點，大大提高了良品率；這使藍(lán)牙音箱外殼在后期進(jìn)行裝配時更加便捷。

五、精密拋光：藍(lán)牙音箱套料的造型制造完成后就進(jìn)行拋光處理；一般是根據(jù)客戶的需求進(jìn)行鏡面拋光、拉絲處理、磨砂處理等等；都是結(jié)合拋光蠟、研磨液、麻輪、布輪、千葉輪等多種輔料來完成。

六、上色處理：最后就是上色工藝，常見的就是電鍍、烤漆、噴涂、噴粉等工藝；顏色的選擇非常多，其中玫瑰金、香檳金、閃光黑、黑鈦都是近幾年來藍(lán)牙音箱外殼非常流行的顏色；上色完成后會對涂層進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)檢，用浸過95%的酒精軟布擦拭30次，不褪色不見底材即可，目的是保證涂層足夠堅固、使用壽命足夠長。

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