今天給各位分享塑膠模具斷針的原因的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具斷針的原因分析進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具產(chǎn)品容易斷裂是什么原因

按注塑工藝的角度分析四個(gè)角離中心進(jìn)膠遠(yuǎn)，不存在大的保壓力，就是不會(huì)撐著很飽,而導(dǎo)致開裂！

影響開裂有以下幾個(gè)問(wèn)題：1，四個(gè)角部沒(méi)有圓弧過(guò)渡，存在應(yīng)力；2，拔模角度小，表面粗糙，末拋?lái)槪?，頂出桿離得太遠(yuǎn)或頂桿直徑太小，建議在角面的根部加扁頂針；4，角處的膠位太薄，等問(wèn)題引起的。

針對(duì)以上幾個(gè)問(wèn)題一一排除它，應(yīng)該可以解決了。

適當(dāng)減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質(zhì)量和產(chǎn)量！效果是一樣的。

注塑尾針機(jī)斷針的原因分析

注塑機(jī)尾針，

如果產(chǎn)生斷針的話

一般原因是強(qiáng)度超過(guò)了能夠承受的載荷，

導(dǎo)致斷針了，

也有可能是因?yàn)樗睦匣潭扔绊懙摹?/p>

都有什么原因會(huì)造成模具頂針斷呢?謝謝！

原因：應(yīng)力集中。

軸在加工臺(tái)階時(shí)容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應(yīng)力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時(shí)開裂或斷裂。

解決辦法：

1--選用質(zhì)量好的頂針。多數(shù)塑膠模的頂真在制造工程中都要熱處理，淬火后不經(jīng)過(guò)回火或回火時(shí)間不夠的產(chǎn)品易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。當(dāng)然這也和使用的材質(zhì)有關(guān)，用中碳或高碳鋼不如用40Cr,GCr15也是不錯(cuò)的選擇，如果要受到徑向力，用含Mn類的模具鋼作為頂針材質(zhì)是理想的。

2--在使用過(guò)程中盡量避免使頂針徑向受力。

3--在設(shè)計(jì)模具時(shí)考慮孔的變徑部位采用圓角過(guò)渡或增加應(yīng)力釋放槽。

塑膠模具斷針的原因的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。