今天給各位分享精密塑膠模具定位的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠精密模具有什么要求進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具的行位是什么？

模具上的行位，就是一個(gè)可以通過前后模橫向開模時(shí)，帶動(dòng)其做側(cè)向運(yùn)動(dòng)（一般情況下是與開模方向垂直90度）的運(yùn)動(dòng)部分。目的是為了使其脫離產(chǎn)品卡扣位，達(dá)到頂針(或氣體）順利頂出產(chǎn)品的目的。

行位在模具幾大系統(tǒng)中屬抽芯機(jī)構(gòu)?！靶形弧弊鲆粋€(gè)機(jī)構(gòu)，其一般可分為：斜導(dǎo)柱（固定與前模或后模做撥動(dòng)力），行位座（固定行位鑲件的），行位鑲件（膠扣位外成形零件），行程限位塊（限位行位活運(yùn)就一定距離就限制停下）。

擴(kuò)展資料：

塑料模具中，利用成型的開模動(dòng)作，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。

滑塊在開模過程中要運(yùn)動(dòng)一定距離，前后模完全分開后，要使滑塊能夠安全回位。滑塊要停在正確的位置，如果滑塊再往前或向后滑行，會(huì)導(dǎo)致合模時(shí)斜邊與孔對(duì)不準(zhǔn)發(fā)生相撞。

所以必須給滑塊安裝定位裝置，且定位裝置必須靈活可靠，保證滑塊在原位不動(dòng)。

參考資料來(lái)源：百度百科—模具行位

精密塑膠模具主要要求在那些方面？

塑料模具結(jié)構(gòu)

一.設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問題:

1.了解塑料熔體的流動(dòng)行為,考慮塑料在流道和型腔各流動(dòng)的阻力,流動(dòng)速度,校驗(yàn)最大流動(dòng)長(zhǎng)度.根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動(dòng)方向(即充模順序),考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔原有空氣導(dǎo)出的問題.

2.考慮冷卻過程中塑料收縮及補(bǔ)縮問題.

3.通過模具設(shè)計(jì)來(lái)控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶.取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力.

4.進(jìn)澆點(diǎn)分型面的選擇問題

5.制件的橫向分型抽芯及頂出的問題.

6.模具的冷卻或加熱問題.

7.模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系,包括與注射機(jī)的最大注射量.鎖模力.裝模部分的尺寸等的關(guān)系.

8.模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡(jiǎn)單合理,模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?光潔度.強(qiáng)度和剛度,易於制造和裝配

二.注射模具的典型結(jié)構(gòu)

1.成型零件

型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁組成.

2.澆注系統(tǒng).

將塑料由少射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng),由主流道.分流道.澆口.冷料井所組成.

3.導(dǎo)向部分

為確保動(dòng)模與定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中面設(shè)導(dǎo)向零件.通常有:導(dǎo)柱(GP).定位塊.頂出導(dǎo)柱(EGP)等

4.分型抽芯機(jī)構(gòu)

帶有外側(cè)凹或側(cè)孔塑件在被頂出之前,必須先進(jìn)行側(cè)向分型,才能順利脫模.常見機(jī)構(gòu)有:滑塊(包括母模抽芯滑塊,母模爆炸式滑塊),斜銷等.

5.頂出裝置

在開模過程中,將塑件從模具中頂出的裝置.常見機(jī)構(gòu)有:頂針.頂管.頂出塊.斜銷等.

6.冷卻加熱系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求,模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng).一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道,加熱或油類物質(zhì).

※水孔直徑選取4.6.8.10.12.16… …

※”○”型環(huán)(見圖6 )

A內(nèi)壓式 B外壓式

水路的形式(見圖7)

＊ 一般隔板式用圖(見圖7a)

用于小型模具(見圖7b)

用于成品模腔很深的模具(見圖7c)

7.排氣系統(tǒng)

為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排,常在分型面處開設(shè)排氣槽,但有時(shí)小型塑件排氣排氣量不大,可直接利用分型面排氣.許多模具的頂桿或入子與模具的配合間隙,均可起排氣作用.(見圖8/9)

8.支撐柱

對(duì)於較大或大型模具,為防止公模板變形而加設(shè)支撐柱.一般要求支撐柱高出模腳0.10~~0.15mm以補(bǔ)償支撐柱本身受壓變形.

9.回位機(jī)構(gòu)

為使上下頂出板回位面設(shè)有回位機(jī)構(gòu)

回位機(jī)構(gòu)除回位銷(RP)外,還有強(qiáng)制拉回的機(jī)構(gòu),急回機(jī)構(gòu)

(1)通常RP上裝有彈簧(見圖#) 裝此彈簧的作用就是在彈簧彈力的作用下讓上下頂出板迅速回位

彈簧規(guī)格一般選輕小荷重或輕重荷重

(2)有時(shí)當(dāng)斜銷有靠破或頂針有靠破時(shí)而加彈簧於回位銷底部.目的是保護(hù)頂針或斜銷, 或者頂針和斜銷碰傷母模面(見圖2)選擇型號(hào)一般為中荷重或重荷重

(3)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)中沒有斜銷機(jī)構(gòu)時(shí)一般都要加頂出板來(lái)裝強(qiáng)制拉回機(jī)構(gòu)以防止斜銷運(yùn)動(dòng)不暢,對(duì)於大型模具而言,一定要加設(shè)拉回機(jī)構(gòu)(見圖#)

(4)模具的滑塊機(jī)構(gòu)底下有頂針時(shí),為保護(hù)頂針而加設(shè)急回機(jī)構(gòu),常見急回機(jī)構(gòu)如圖.(見圖4)

10.標(biāo)準(zhǔn)模座

(1).我們的模座全部由外協(xié)廠訂做,所以模座的選取及規(guī)格的要求不是很嚴(yán)格.(通常我們模座規(guī)格采用富德巴標(biāo)準(zhǔn)模座)

(2).二板模模座的構(gòu)成(見圖5)

通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上頂出板.下頂出板

有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)以下兩種情況:

a當(dāng)為增加母模板強(qiáng)度加厚母模板,而省掉上固定板

b當(dāng)有時(shí)增加熱流板

三.二板模之結(jié)構(gòu)及各零件的名稱:

四.部分標(biāo)準(zhǔn)零件的配置要求

※GP的配置要求

1 ?GP的作用：

1. 使固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)精確定位。

2. 支承模具重量。

3. 保護(hù)模仁

2?GP材質(zhì)SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

3．GP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)GP標(biāo)準(zhǔn)件)

4．GP直徑及位置的選取。(超連結(jié)GP直徑及位置)

5．GP配置形式及使用場(chǎng)合。(如下圖)

使用A型襯套 使用B型襯套 公模板深及大型 便于取成品

一般場(chǎng)合下 模板深減小襯 模具 母模仁落差大

套配合長(zhǎng)度 增加模具強(qiáng)度 防止導(dǎo)注油污沾上成品

6．GP長(zhǎng)度的確定。(如下圖)

高出成品面 15~25MM左右 高出斜撐銷10~15MM左右

※RP的配置要求：(RP的作用：使頂出板回位)

1. 模具需自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)一般要在RP下裝彈簧，如圖一所示：彈簧規(guī)格為TR型。(超連結(jié)TR彈簧規(guī)格)

注：彈簧安裝要求

A?在作動(dòng)前狀態(tài)下，彈簧預(yù)壓量取5~10MM。

B?如需先回位情況下，彈簧預(yù)壓量取10MM以上。

2. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷無(wú)靠破時(shí)，RP下可不裝彈簧，以防止成品被

斜銷拉回。如圖二所示：

3. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷有靠破時(shí)，RP底部裝彈簧以保護(hù)斜銷靠破面。

如圖三所示：

4. 模具裝有頂板導(dǎo)柱(EGP)時(shí)，RP在各板之間均逃料。如圖四所示：

3?RP材質(zhì)------SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

4?RP規(guī)格(超連結(jié)RP標(biāo)準(zhǔn)件)。

圖一 圖二 圖三 圖

※EFP的配置要求

1?EGP的作用：

導(dǎo)向頂出板運(yùn)動(dòng)，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。

2?EGP的材質(zhì)------SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

3?EGP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)EGP標(biāo)準(zhǔn)件)

4?EGP直徑的選取。

EGP直徑大小與RP直徑大小一致。

5?EGP的裝配形式及使用場(chǎng)合。(如下圖)

一般模具 小模具 模溫高及壓鑄模

6?當(dāng)模具裝有EGP時(shí)，RP在各模板均逃料。(超連結(jié)RP配置要求)

※STP的配置要求

1?STP的作用。

1. 減少頂出板與下固定板接觸面積，易條整頂出板平面度。

2. 防止頂出板與下固定板直接接觸。

2?STP材質(zhì)-----S45C， 熱處理HRC40~45

3?STP規(guī)格(超連結(jié))。

4?STP位置的確定。

A回位梢(RP)下必裝STP，因受力最大，防止變形。(如圖一)：

B STP避免與其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及頂管。

5?STP數(shù)量的確定。(如圖二)

圖1 圖2 圖三

L長(zhǎng)度 數(shù)量

L200 4支

200L400 6支

400L 8支以上

注：大型模具需在中間加STP，以增加下頂出板的支點(diǎn)，防止頂板變形。(如圖三)

6?STP安裝形式。(如下圖)：

易取下，可 單獨(dú)加工， 不易取下，一般用在小

大型模具建義使用此STP 。 型模具中可整體加工。

※KO孔的規(guī)格

1?K.O孔平面布置圖如下：

注：A型K.O孔=40； B型K.O孔=60

2?K.O孔的中心位置要與注口中心一致。

3?模具較大且斜銷時(shí)要裝拉回機(jī)構(gòu)

五.三板模

1. 三板模結(jié)構(gòu)介紹(見附圖)

2. 三板模的開模順序

合模 射出成型 保壓 開模 B與C分開 A與B分開 C與D分開.

3. 小拉桿的行程確定

4. 大拉桿的行程確定

塑膠模具定位方法

不知道樓主說的是塑料模具還是橡膠模具，但一般來(lái)說，分型面開在上沿比較好，這樣相比于開在中間有利于排氣：如果分型面開在中間，那么分型面以上部位不易排氣，（如果是注塑那就是分型面以下不利于排氣）。另外分型面開在上沿，合模印不影響產(chǎn)品外觀，當(dāng)然這樣要求你產(chǎn)品流動(dòng)性比較好。

我也見過很細(xì)長(zhǎng)的筒形產(chǎn)品，模具筒形是橫著放的，相對(duì)于產(chǎn)品來(lái)說分型面是豎著的（長(zhǎng)方形分型面），這種做出來(lái)有一道合模印，但對(duì)流動(dòng)性要求比較低，并且減小背壓。

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