本篇文章給大家談談德國出口塑膠模具標準，以及德國模具標準件對應的知識點，希望對各位有所幫助。

出口歐美的模具都有哪些標準？

出口歐美的模具分為五大類，不同類型對應不同的標準，只有符合了所屬類型的全部標準后，才能進行出口。

美國塑膠工業(yè)學會將模具分為五大類，這五大類型模具各有其不同的要求標準，具體如下：

一、101型

使用周期可達100萬次，用于極高生產量的產品，選用最好模具材料制造，因此價錢極昂貴。

①需要有詳盡的模具設計資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范圍。所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂等應使用硬工具鋼。

④頂出機備須有導向件。

⑤側滑塊一定要裝有損耗板。

⑥上模、下模、滑塊或模具上可能的地方要裝上溫度控制器。

⑦在模具壽命上，因冷卻運水管道的侵蝕而做成產品質素下降和增加注塑周期，建議有冷卻運水的嵌入件或模板做防侵蝕處理。

⑧所有此類型之模具皆要裝有分模線鎖模機構。

二、102型

周期可達50萬次至100萬次，用于高生產量的產品，選用較好質量的模具材料制造，價錢貴。

①需要有詳盡的模具設計資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 ( HRC30)。

③上模和下模表面硬度應在BHN540 ( HRC 48)范圍。所有其它功能配件應做熱處理。

④上模、下模、滑塊或模具上可能的地方裝上溫度控制器。

⑤所有此類型之模具皆要裝有分模線鎖模機構。

⑥以下項目可能性需要或不需要，取決于最后生產數量的考慮：頂出導向件、滑塊損耗板、已做防侵蝕處理的控制器管道、電鍍上模。

三、103型

周期可達50萬次，用于中生產量的產品，價錢合理。

①需要有詳盡的模具設計資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN165 ( HRC17 )。

③上模和下模必定最少有BHN280 ( HRC30 ) 硬度或以上。

④所有其它配件自由選擇。

四、104型

周期可達10萬次，用于低生產量的產品，模具材料耐磨性不高，價錢低于一般合理水平。

①建議有模具設計資料。

②模胚可以是軟鋼或鋁金屬。

③上?？梢允卿X金屬，軟鋼或其它可認定的材料。

④所有其它配件可自由選擇。

五、105型

周期不超過500次，用于生產有限度數量之首板，價錢非常便宜。

要求模具結構可能是壓鑄材料，環(huán)氧樹脂或其它可提供足夠強度生產最低數量首板之材料。

出口模具與國內通用標準的區(qū)別是什么?

出口標準與國內標準主要區(qū)別在導柱導套和頂針頭的不同，所有的出口模都要加管釘和邊鎖。

1. 模胚：采用“l(fā)km” 模架。

2. 導柱倒裝(前模導柱,后模導套)。

3. 面板和a板之間必須有兩枚管釘作管位。

4. 頂針板必須要有導柱(即中托司)。

5. 鋼材：常用加硬材料km2083、lkm2344、lkm2767.一般加硬至52～54hrc。

6. 定位環(huán)：定位環(huán)要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環(huán)要高出隔熱板4mm。常用定位環(huán)直徑：?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。

7. 唧嘴圓?。撼Ｓ胒lat（即平的）和r15.5 兩種。唧嘴圓弧的開口最小保證:?3.5mm。

8. 頂針、司筒采有“dme”“hasco”標準。

9. 水口：常用潛水和熱流道（常用dme、masterflow）

10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。

11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。

12. 斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料采用青銅。

13. 連接塊：

14. 運水塞：采有“hasco”的1/4”brs和1/8”brs兩種。

15. 運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規(guī)格:?20x20、?25x20.。

16. 標識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。

17. 模具表面要求：sparkerusion(火花紋)、polished（省模）、photo etched（蝕紋）。

18. 模胚a、b板之間要有鎖模塊（兩個）。

19. 模具包裝采用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。

20. 模具標簽：模具號、零件號、產品名稱、制造日期、模具重量。

出口模具的標準是什么？

歐美模具出口的標準x0dx0ax0dx0a一、認識中的{達興模具}（凱萊模具）歐美模具出口的標準？.是？？？x0dx0a1.模胚：采用“LKM”模架.一般采用仿“HASCO模架.x0dx0a2.導柱倒裝(前模導柱,后模導套)。導柱裝在前模,后模裝導套，剛好與國產模架相反。x0dx0a3.面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。x0dx0a4.頂針板必須要有導柱(即中托司)。很少用回針。x0dx0a5.鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/|8407|S136|LKM2767.一般加硬至52～54HRC。x0dx0a6.定位環(huán)：定位環(huán)要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環(huán)要高出隔熱板4mm。常用定位環(huán)直徑：?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。x0dx0a7.唧嘴圓?。撼Ｓ肍LAT（即平的）和R15.5兩種。唧嘴圓弧的開口最小保證:;?3.5mm。x0dx0a8.頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標準。x0dx0a9.水口：常用潛水和熱流道（常用DME、MasterFlow）x0dx0a10.滑塊:滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。x0dx0a11.壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。x0dx0a12.斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料采用青銅。x0dx0a13.連接塊：見xxx示。x0dx0a14.運水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。x0dx0a15.運水內接孔:模具上下要加工,模具左右不要加工.常用規(guī)格:?20x20、?25x20.。x0dx0a16.標識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。x0dx0a17.模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished（省模）、Photoetched（蝕紋）。x0dx0a18.模胚A、B板之間要有鎖模塊（兩個）。x0dx0a19.模具包裝采用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。x0dx0a20.模具標簽：模具號、零件號、產品名稱、光碟、制造日期、模具重量x0dx0ax0dx0a21..澆注系統(tǒng):扇形、梯形。S形、所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般采用”潛水”或熱流道；如用可旋轉澆口,分流道形狀請用“梯形”。x0dx0ax0dx0a22..冷卻系統(tǒng):x0dx0ax0dx0a1）.冷卻盡量采用大的管徑”如能用”?10”,就必須用”?10”,不能用”?8”.x0dx0ax0dx0a2）.冷卻管端部沉孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鉆歪.x0dx0ax0dx0a3）.管接頭在側面時,不需沉孔.x0dx0ax0dx0a4）.模具上須標明”IN”,“OUT”,并定義好編號.x0dx0ax0dx0a5）.防水圈用HASCO標準x0dx0ax0dx0a以上既是出口到歐美國家模具的一些基本要求，供大家了解.！x0dx0ax0dx0a二、精益求精！x0dx0ax0dx0a1.大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。x0dx0ax0dx0a2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。x0dx0ax0dx0a3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。x0dx0ax0dx0a4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。x0dx0ax0dx0a5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規(guī)格請參考模具設計手冊。x0dx0ax0dx0a6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)x0dx0ax0dx0a7.內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。x0dx0ax0dx0a8.所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。x0dx0ax0dx0a9.所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。x0dx0ax0dx0a10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。x0dx0ax0dx0a11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。x0dx0ax0dx0a12.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。x0dx0ax0dx0a13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。x0dx0ax0dx0a14.流道和進膠位需要省光#400-600。x0dx0ax0dx0a15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便于安裝。如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉銷鍵定位。x0dx0ax0dx0a16.頂針采用hasco或者dme標準，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術要求。x0dx0ax0dx0a17.防水圈用HASCO標準!加工運水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊3度預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.3~0.6mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。x0dx0ax0dx0a18.唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷。x0dx0ax0dx0a19.常規(guī)結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.13mm..x0dx0ax0dx0a20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。x0dx0ax0dx0a21.水嘴的規(guī)格請根據bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。x0dx0ax0dx0a22.運水必須打上ini，outi，in2，out2???..x0dx0ax0dx0a23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。x0dx0ax0dx0a24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。x0dx0ax0dx0a25.所有螺絲和模具配件都需首選標準件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2。x0dx0ax0dx0a26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。x0dx0ax0dx0a27.把熱嘴id卡裝在模具面板側邊。x0dx0ax0dx0a28.模具走模驗收：技師需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收,主管簽名通過才能打包裝走模。x0dx0ax0dx0a29.注意：走模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水后，需用風槍把水吹干凈。x0dx0ax0dx0a30.注意：模胚外表面在制造過程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。模胚外表面噴藍色！x0dx0ax0dx0a以上為提高出口模具品質、檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，以開拓更多的合作機會。此要求不是完整的模具制造標準手冊，僅對常規(guī)問題進行總結，歸納，并要求各技師執(zhí)行。...

出口歐美的模具都有那些標準.

出口歐美的模具分為五大類，不同類型對應不同的標準，只有符合了所屬類型的全部標準后，才能進行出口。

美國塑膠工業(yè)學會將模具分為五大類，這五大類型模具各有其不同的要求標準，具體如下：

101型：使用周期可達100萬次，用于極高生產量的產品，選用最好模具材料制造，因此價錢極昂貴。

①需要有詳盡的模具設計資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范圍。所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂等應使用硬工具鋼。

擴展資料：

設計原理：

因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業(yè)模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規(guī)則。

真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩(wěn)定性及表面質量等內容。

1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

參考資料來源：百度百科-模具

德國出口塑膠模具標準的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。