本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具縮水計算，以及塑膠模具縮水率怎么算對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS2 ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設(shè)計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

縮水率反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

擴(kuò)展資料

在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

參考資料來源：百度百科-成型收縮率

塑膠模具縮水率怎么算

成型加工溫度，模具溫度及射出成型過程的一般塑膠收縮率材 料標(biāo) 稱密度玻璃纖維含量平均比熱加工溫度模具溫度收 縮 率[g/cm3][%][KJ/(kg x K)][℃][℃][%]聚苯乙烯PS1.05　1.3180-280100.3-0.6聚苯乙烯，中.高沖擊性HI-PS1.05　1.21170-2605-750.5-0.6聚苯乙烯-丙烯晴SAN1.08　1.3180-27050-800.5-0.7丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS1.06　1.4210-27550-900.4-0.7苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸ASA1.07　1.3230-26040-900.4-0.6低密度聚乙烯LDPE0.954　2.0-2.1160-26050-701.5-5.0高密度聚乙烯HDPE0.92　2.3-2.5260-30030-701.5-3.0聚丙烯PP0.915　0.84-2.5250-27050-751.0-2.5聚本烯-GRPPGR1.15301.1-1.35260-28050-800.5-1.2聚異丁烯IB　150-200聚甲基戊烯PMP0.83280-310701.5-3.0軟質(zhì)聚氯乙烯PVC-soft1.38　0.85170-20015-500.5硬質(zhì)聚氯乙烯PVC-rigid1.38　0.83-0.92180-21030-500.5聚氟亞乙烯PVDF1.2250-27090-1003.0-6.0聚四氟乙烯PTFE2.12-2.17　0.12320-360200-2303.5-6.0氟化乙烯基丙烯共聚物FEP聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯）PMMA1.18　1.46210-24050-700.1-0.8聚氧甲烯（乙縮烯）POM1.42　1.47-1.5200-210901.9-2.3聚苯撐氧或聚氧化亞苯PPO1.06　1.45250-30080-1000.5-0.7聚苯撐氧-GRPPO-GR1.27301.3280-30080-1000.7醋酸纖維素CA1.27-1.3　1.3-1.7180-32050-800.5

模具與縮水率如何計算

一、模具的相關(guān)計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設(shè)計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成型后塑件的收縮率應(yīng)稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

擴(kuò)展資料：

模具收縮量， 在制造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

參考資料來源：百度百科-注塑成型

參考資料來源：百度百科-模具（各種模子和工具）

參考資料來源：百度百科-成型收縮率

注塑模具的收縮率怎么計算的

收縮率計算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收縮百分比。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}100%(1)

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收縮率，單位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收縮比，是有范圍的，一般廠家沒有指定，就取中間值！

擴(kuò)展資料：

1、 模具結(jié)構(gòu)對塑料制品收縮率的影響

(1)?澆口尺寸大，收縮率減小;

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

2、 塑料性質(zhì)對制品收縮率的影響

(1) 結(jié)晶型塑料收縮率大于無定形塑料;

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

3、塑料結(jié)構(gòu)對制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5) 細(xì)長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7) 內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。

參考資料來源：百度百科-塑料收縮率

參考資料來源：百度百科-收縮率

塑膠模具縮水計算 哪些尺寸要放縮水 哪些尺寸不要放縮水

塑膠模具所有的尺寸都要放縮水，縮水率是根據(jù)材料的型號來確定的

在塑膠實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)際縮水率會因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同跟理論縮水率有一些偏差，偏差值要靠經(jīng)驗(yàn)來獲得。

影響產(chǎn)品縮水率的因素有：產(chǎn)品的入水方式，材料流動方向，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，料位厚度，模具溫度，注塑機(jī)成型參數(shù)

例如：同一產(chǎn)品進(jìn)膠流動方向的縮水率要比橫向的大，厚料位的縮水率要比薄料位的縮水率大，高模溫比低模溫縮水率大，注塑機(jī)成型大壓力大熔膠量要比小壓力成型時的縮水率小。

像你說的產(chǎn)品，一排按鍵中間如果是使用小筋位連接的話，小筋位處縮水率要比正常料位的縮水小，那么兩個按鍵之間的間距要比產(chǎn)品按鍵孔的間距大，那樣就可能導(dǎo)致卡殼，解決方法是通過成型參數(shù)的改變，（在檢查完模具尺寸OK的情況下）調(diào)整兩產(chǎn)品的尺寸，達(dá)到裝配OK

塑膠模具縮水計算的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。