本篇文章給大家談談做好精密塑膠模具的心得，以及精密塑料模具對應的知識點，希望對各位有所幫助。

設計精密注塑模具應注意什么問題呢？

模具本身的知識到是很簡單：盡量用簡單的模具結(jié)構實現(xiàn)功能，不能粘母模，模具材料用的正確。

關鍵還是對產(chǎn)品的了解：

1.產(chǎn)結(jié)構設計時在不影響外觀的前提條件下可以設計成插穿的結(jié)構就不做成行位的結(jié)構 ，要以最簡單的模具結(jié)構達到所需求產(chǎn)品功能.

2.對塑膠性能的了解程度決定了你設計產(chǎn)品時用料的合理程度（包括：塑性、硬度、透明、耐高溫、防火、超聲等），如果對這方面不了解，可能設計出來的產(chǎn)品會出現(xiàn)貴料亂用，或者產(chǎn)品強度不夠，以及一些其他方面問題，所以設計結(jié)構時在滿足產(chǎn)品需要的前提下另外考慮的就是塑膠的價格因素，因為產(chǎn)品的用料成本直接關系到產(chǎn)品的價格.

3.對表面工藝的了解程度決定了你設計出的產(chǎn)品后期表面處理是否容易（尤其對視聽數(shù)碼類產(chǎn)品突顯重要）如：多色噴油要做槽、燙金要做高出面、鋁合金固定方法、產(chǎn)品增加電鍍掛鉤等 .

4.對機械知識的了解程度決定了你設計出的產(chǎn)品結(jié)構是否優(yōu)越、機構是否可行、和用戶使用該產(chǎn)品時是否很方便的操作（這就是所謂的人機工程學），如按鈕的擺放、大小 、手握位的形狀等.

5.對機械制圖的熟悉程度決定了你輸出產(chǎn)品工程圖是否標準、是否產(chǎn)生了錯誤的標注和標識，這會直接影響模具制造人員是否易于看懂你輸出的工程圖紙.

6.對生產(chǎn)裝配工藝的了解決定了你設計出來的產(chǎn)品是否易于裝配，表面上看起來是否易于裝配好像與設計無關，其實這點對于零件較多的產(chǎn)品尤為重要，因為不易裝配就是增加產(chǎn)品裝配工時，也就增加了產(chǎn)品的成本，這也就有了產(chǎn)品設計時的防呆設計說法，所謂的防呆設計就是讓生產(chǎn)人員無法錯誤裝配的設計方法.

7.掌握品質(zhì)安規(guī)方面的知識主要是用來自己制作或協(xié)助他人員制作一些檢驗檢測標準，如產(chǎn)品的跌機測試標準、產(chǎn)品驗檢測標準都需要結(jié)構設計人員來制作或協(xié)助他人制作，對安規(guī)的了解就更為重要，特別是玩具類產(chǎn)品：如小產(chǎn)品的配件是否易于被小孩吞食、有金屬片狀或刀片類的部件是否易于松脫等現(xiàn)象都會影響產(chǎn)品的安規(guī)證書是否易于通過.

如何提高塑料模具的精密度

1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。

4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件，結(jié)構件的結(jié)構形式。

8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結(jié)構草圖，為正式繪圖作好準備。

模型制作心得002

差不多過了一個星期了，從一開始接觸泡沫塑膠到現(xiàn)在已經(jīng)差不多做了兩個模型了，其中一個用廢了.......到現(xiàn)在又到了該總結(jié)一下的時候了。做模型其實還是收獲了很多新得，想要記錄或者分享一下（可能沒有什么順序）

1.不同的面，不同的材料要選擇合適的工具。一開始我打磨泡沫塑膠模型的時候，使用的是大型的銼刀，這樣的銼刀應該在使用前就想明白，適合加工大而平整的面，小而弧的面就會顯得十分吃力。隨后我又買了一套小銼刀，這回有了各種形狀，適合加工復雜而又小的面。具體的使用情況我還在進一步摸索中，這只是一種感覺，還未能具化。

2，使用工具的時候還要考慮到人本身的情況。其實如同打磨一個平面，鉆一個圓孔我們遠遠沒有機器做的出色，因為人的手總是會存在很大的誤差，慣用右手的人向下劈砍時截面總是向右傾斜，人手打磨一個平面時，不時時注意就會出現(xiàn)中間鼓四周低的凸起，等等。這個時候使用一點辦法或者工具（第一點中選擇合適的工具也是減少誤差的一種辦法）變得十分有必要了。1，打磨平面的時候，手盡量水平移動，打磨的方向多變化，一次打磨結(jié)束之后輕輕離開表面等等。而打磨一個圓弧，留有余量去緩慢逼近也不失為一個好辦法，盡量的所有的加工中都留有余量方便修改

3，別人的經(jīng)驗或者理論知識，或者運用理論知識進行簡單的，定性的分析也是一個很有效的辦法。我所參考的書籍就是《野田憲一的模型教程》，但是有關泡沫塑膠模型的說明實在有限，在之后的模型制作中，泡沫塑膠因為易加工性經(jīng)常用來做模具，但是它多塵和易碎的特性，最后有用來展示的模型都不會使用這一種材料。

我還有很多要思考的。

模具澆注時如何避免產(chǎn)品出現(xiàn)空洞問題？

解決方法：

1、加大鑄件凝固時的溫度梯度，即保證鑄件的自下而上凝固順序，可以有效地減少氣縮孔的產(chǎn)生。

2、減少鑄件型腔的發(fā)氣量，型腔發(fā)氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞。

模具澆注時應注意的問題：

1. 制品的精度跟塑膠模具模溫關系密切。所以需要保證熔料流經(jīng)澆注系統(tǒng)時保持恒溫，所以在澆注系統(tǒng)附件布置冷熱溫度調(diào)控系統(tǒng)就必不可少。

2. 熔料流經(jīng)澆注系統(tǒng)的通道在滿足排氣及澆注的要求下盡量縮短距離，以避免壓力、溫度降低。

3. 塑膠模具的澆注系統(tǒng)的結(jié)構設計要保證熔料在里面到模具腔體不出現(xiàn)紊流或者渦流現(xiàn)象，否則會影響到塑制品的成型質(zhì)量。

4. 精密塑膠模具澆注系統(tǒng)的結(jié)構設計不僅需要考慮制品的形狀，材質(zhì)，還要參考注射機的注射壓力，型號等參數(shù)。

5. 精密塑膠模具的澆注系統(tǒng)澆注質(zhì)量與模腔的數(shù)量也有關系，一般不能多于4個模腔，并且大小差異太大的模腔不應放在一塊模具內(nèi)。

6. 鑲拼設計是精密塑膠模具中的常見設計形式，如果澆注系統(tǒng)中也有鑲拼件，一定要保證鑲拼精度。

7. 精密塑膠制品如果精度要求很高，并且澆注系統(tǒng)中某部位澆口因材質(zhì)，溫度等因素有收縮的現(xiàn)象，因留有后續(xù)加工修理的余量設計。

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