塑膠模具可行性評(píng)審(塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范)

摘要:今天給各位分享塑膠模具可行性評(píng)審的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!怎樣判斷一副模具質(zhì)量的好壞?怎樣判斷一副模具質(zhì)量...

今天給各位分享塑膠模具可行性評(píng)審的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!

怎樣判斷一副模具質(zhì)量的好壞?

怎樣判斷一副模具質(zhì)量的好壞?

塑膠模具可行性評(píng)審(塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范)

模具質(zhì)量的好壞相信是我們模具行業(yè)的朋友們最常關(guān)心的話題之一,因?yàn)槟>哔|(zhì)量的好壞、高低,將會(huì)直接影響到我們模具制品的質(zhì)量、迭代周期等方面。

若是模具質(zhì)量不達(dá)標(biāo),造成不僅是模具損耗更換的費(fèi)用,還有因此而造成的效率低下及產(chǎn)品不佳所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)成本。那么,模具質(zhì)量的好壞如何判斷呢?一起來(lái)和泓美模塑來(lái)看看吧~~

辨認(rèn)模具質(zhì)量的好壞主要通過(guò)這幾個(gè)方面

一、模具產(chǎn)品質(zhì)量;模具制成產(chǎn)品的尺寸的穩(wěn)定性、符合性,制品表面的光潔度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的質(zhì)量高低。

二、使用壽命;在確保制品質(zhì)量的前提下,模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。

三、模具的使用維護(hù);使用是否最方便、脫模是否容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間能否盡可能的短。維修成本、維修周期性、模具維修周期性的長(zhǎng)短、維修的費(fèi)用也都是納入到模具質(zhì)量好壞的考核范圍內(nèi)。

臺(tái)州泓美模塑無(wú)論是由泓美模具制造或客戶提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì),我們都會(huì)進(jìn)行全方位的分析和檢查,例如塑料成型工藝的可行性,塑料模具的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)的可行性,所有相關(guān)塑料組件的匹配情況等??梢员苊馐褂盟芰夏>哂捎诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而導(dǎo)致的修整,報(bào)廢和其他不必要的塑料模具維修工作。我們相信,我們?cè)谠O(shè)計(jì)上花費(fèi)了10分鐘以上,可能會(huì)減少一個(gè)月的生產(chǎn)時(shí)間。

當(dāng)然了一副模具的好壞跟模具設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)也是密不可分的;

一、塑膠模具設(shè)計(jì)檢驗(yàn):

通過(guò)精確的分析,預(yù)見的塑料模具設(shè)計(jì)合理性分析,最佳的加工分析和塑料模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用,它可提供最專業(yè)的解決方案,歡營(yíng)萊墊資尋葉女士;1午⑧溜凄遛六巴陵舞妻;并根據(jù)客戶要求提供最合適的塑料模具性能和技術(shù)規(guī)格。

同時(shí)檢驗(yàn)涵蓋了塑料模具強(qiáng)度,模具流動(dòng)分析,塑料模具彈出,冷卻系統(tǒng),導(dǎo)向系統(tǒng)的合理性,塑料模具零件規(guī)格的應(yīng)用,客戶機(jī)器的選擇和特殊要求的應(yīng)用等多個(gè)方面。全部其中應(yīng)按照泓美模具塑料模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

二、鋼材采購(gòu)檢驗(yàn):

備件采購(gòu)有嚴(yán)格的檢查程序和時(shí)間控制,零件的標(biāo)準(zhǔn)化,尺寸精度,塑料模具材料的硬度和材料缺陷檢測(cè)等。

三、精確控制尺寸,根據(jù)圖紙尺寸和公差極限控制的要求對(duì)每個(gè)模具備件進(jìn)行自我檢查。只有通過(guò)檢查,才能將備件送到下一個(gè)工作步驟。不允許先前的錯(cuò)誤工件流入下一個(gè)加工步驟。對(duì)于CNC銑削,在加工之前需要對(duì)程序進(jìn)行嚴(yán)格的審核。加工后,我們將通過(guò)3D坐標(biāo)測(cè)量來(lái)檢查和控制精度。我們有許多措施:專業(yè)的模具技術(shù)培訓(xùn)和機(jī)器維護(hù);模具工件的自檢和質(zhì)量部門的驗(yàn)收;合理的輪班系統(tǒng)和工裝控制系統(tǒng)。

四:塑料模具安裝質(zhì)量檢驗(yàn):

對(duì)塑料模具進(jìn)行全面檢查,以確保結(jié)構(gòu)一致性和備件標(biāo)準(zhǔn)化。項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)量控制人員均應(yīng)按照公司標(biāo)準(zhǔn)參加塑料模具檢驗(yàn),并確保產(chǎn)品質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,可以及時(shí)糾正。它還可以防止錯(cuò)誤。此外,我們還將同時(shí)對(duì)塑料模具冷卻系統(tǒng),塑料模具液壓油通道系統(tǒng)和熱流道系統(tǒng)進(jìn)行獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試。

五、樣品尺寸和塑料模具尺寸的驗(yàn)收檢查:

質(zhì)量控制部門應(yīng)在塑料模具測(cè)試后的24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品檢查并提交測(cè)試報(bào)告。報(bào)告應(yīng)包括對(duì)產(chǎn)品尺寸,外觀,注射技術(shù)和物理參數(shù)的全方位測(cè)試和分析。我們針對(duì)不同的產(chǎn)品使用不同的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和工具。在我們的實(shí)驗(yàn)室中,我們對(duì)高壓注入,高速注入,長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)運(yùn)行測(cè)試等進(jìn)行了不同的測(cè)試。品管部門針對(duì)拒收產(chǎn)品的修改和改進(jìn)提出建議。我們泓美模塑積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),適用于塑料模具生產(chǎn),并為越來(lái)越多的客戶提供了良好的解決方案。隨著我們對(duì)設(shè)備以及測(cè)量和測(cè)試儀器的不斷改進(jìn),我們的產(chǎn)品檢驗(yàn)趨于更加專業(yè)。

以上是泓美模塑對(duì)于“怎樣判斷一副好模具的好壞”發(fā)表的看法,希望對(duì)你有幫助。

塑料加工廠可行性報(bào)告

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注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。二、注塑機(jī)的類型注塑機(jī)的類型有:立式、臥式、全電式,但是無(wú)論那種注塑機(jī),其基本功能有兩個(gè):(1)加熱塑料,使其達(dá)到熔化狀態(tài);(2)對(duì)熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。三、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)和功能:注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。(1)注塑系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用:注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中,能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后,對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置(熔膠馬達(dá))。(2)合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時(shí),在模具閉合后,供給予模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力,防止模具開縫,造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模系統(tǒng)的組成:合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。(3)液壓系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力,并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量,從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。(4)電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合,可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求(壓力、溫度、速度、時(shí)間)和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式,手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。(5)加熱/冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫,油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導(dǎo)致原料不能正常下料。(6)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路,以便減少能耗和提高零件壽命,潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑,也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑;(7)安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 注塑機(jī)的安全裝置主要是用來(lái)保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成,實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載,以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。四、注塑機(jī)工作原理和模式:注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注塑機(jī)操作項(xiàng)目:注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi),并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通人壓力油,使螺桿向前推進(jìn),從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí),由于注射壓力很高,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面,第一是外觀質(zhì)量,包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性;第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上,塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短,如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件,多觀察幾回,如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話,很易造成混亂和誤解,出了問(wèn)題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如:解決制品注不滿的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑,要選擇出解決問(wèn)題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案,才能真正解決問(wèn)題。此外,還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如:制品出現(xiàn)了凹陷,有時(shí)要提高料溫,有時(shí)要降低料溫;有時(shí)要增加料量,有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問(wèn)題的可行性。 五、注塑機(jī)的用途和現(xiàn)狀注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品,被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘I罡鱾€(gè)領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天,注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位,其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的20%--30%,從而成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)最快,生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì),1996--1998年我國(guó)出口注塑機(jī)8383臺(tái)(套),進(jìn)口注塑機(jī)42959臺(tái)(套),其中1998年我國(guó)注塑機(jī)產(chǎn)量達(dá)到20000臺(tái),其銷售額占塑機(jī)總銷售額的42.9%。我國(guó)塑料加工企業(yè)星羅其布,遍布全國(guó)各地,設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊,大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。這幾年來(lái),我國(guó)塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步十分顯著,尤其是注塑機(jī)的技術(shù)水平與國(guó)外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小,在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國(guó)產(chǎn)設(shè)備,以較小的投入,同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。我國(guó)注塑機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀目前中國(guó)生產(chǎn)注塑機(jī)的廠家較多,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)已超過(guò)60家。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有立式和臥式兩種。按生產(chǎn)出的制品可分為普通型和精密型注塑機(jī)。一次注射量45-51000g;鎖模力200-36000kN;加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。熱塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚氨酯、聚碳酸酯、有機(jī)玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。從加工出的制品來(lái)看,有單色、雙色的一般和精密塑料制品。上述產(chǎn)品的主要生產(chǎn)廠家都有自己的系列,各有自己的特點(diǎn)。如廣東震德塑料機(jī)械廠有限公司生產(chǎn)的捷霸CJ系列注塑機(jī)每一種規(guī)格均有數(shù)控和電腦控制兩種形式。又如浙江省寧波海天機(jī)械有限公司生產(chǎn)的HTF80X-HFT3600X型系列注塑機(jī),可用于生產(chǎn)各種高精密的熱性塑料制品,機(jī)器采用線型移動(dòng)傳感器控制注射、合模、頂出,采用多重CPU電控系統(tǒng)、大幅面彩色LED顯示、全電腦自動(dòng)控制。 普通臥式注塑機(jī)仍是注塑機(jī)發(fā)展的主導(dǎo)方向,其基本結(jié)構(gòu)幾乎沒有大的變化,除了繼續(xù)提高其控制及自動(dòng)化水平、降低能耗外,生產(chǎn)廠家根據(jù)市場(chǎng)的變化正在向組合系列化方向發(fā)展,如同一型號(hào)的注塑機(jī)配置大、中、小三種注射裝置,組合成標(biāo)準(zhǔn)型和組合型,增加了靈活性,擴(kuò)大了使用范圍,提高了經(jīng)濟(jì)效益。 近幾年來(lái),世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的注塑機(jī)生產(chǎn)廠家都在不斷提高普通注塑機(jī)的功能、質(zhì)量、輔助設(shè)備的配套能力,以及自動(dòng)化水平。同時(shí)大力開發(fā)、發(fā)展大型注塑機(jī)、專用注塑機(jī)、反應(yīng)注塑機(jī)和精密注塑機(jī),以滿足生產(chǎn)塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料制品的需求。 注塑機(jī)是目前中國(guó)塑料機(jī)械中發(fā)展速度最快、水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家差距較小的塑機(jī)品種之一。但主要指普通型注塑機(jī),在特大型、各種特殊、專用、精密注塑機(jī)的多數(shù)品種方面,有的產(chǎn)品尚屬空白,這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的主要差距注塑機(jī)發(fā)展前景回顧2008年全球注塑機(jī)出口總額為54.6億美元,其中德國(guó)注塑機(jī)產(chǎn)業(yè)規(guī)模居世界首位,出口總額占全世界出口總額的20%以上,在全球注塑機(jī)競(jìng)爭(zhēng)中處于優(yōu)勢(shì)地位。意大利和日本分列第二、三位。美國(guó)的注塑機(jī)出口份額逐年下降,己由2000年的9.8%降疊2008年的5.3%。日本的電動(dòng)注塑機(jī)在全世界占有重要地位,其中在北美地區(qū)的電動(dòng)注塑機(jī)占有率已經(jīng)達(dá)到30%左右。目前,歐美日的注塑機(jī)主要以精密注塑機(jī)、大型注塑機(jī)等高技術(shù)含量、高附加值的機(jī)型為主。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新,中國(guó)塑機(jī)行業(yè)在低端注塑機(jī)領(lǐng)域中,制造水平已經(jīng)與發(fā)達(dá)國(guó)家相差無(wú)幾,加上勞動(dòng)力價(jià)格的優(yōu)勢(shì),使得中國(guó)的低端注塑機(jī)出口占據(jù)了世界的半壁江山。此外,近幾年來(lái),中國(guó)塑機(jī)行業(yè)不僅在中端注塑機(jī)領(lǐng)域有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,在高端注塑機(jī)領(lǐng)域也取得了重要突破,中國(guó)塑機(jī)的市場(chǎng)份額有望逐步擴(kuò)大?!?/p>

模流分析主要分析什么,模流分析是什么

1.模流分析這個(gè)概念源自和臺(tái)灣那邊的叫法,實(shí)際上就是指運(yùn)用數(shù)據(jù)模擬軟件,通過(guò)電腦完成注塑成型的模擬仿真,模擬模具注塑的過(guò)程,得出一些數(shù)據(jù)結(jié)果,通過(guò)這些結(jié)果對(duì)模具的方案可行性進(jìn)行評(píng)估,完善模具設(shè)計(jì)方案及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案,塑膠模具常用軟件有Moldflow、Moldex3D等。

2.早期主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)體強(qiáng)度計(jì)算和航天工業(yè)上,而各領(lǐng)域的CAE應(yīng)用功能不盡相同。

3.但應(yīng)用于塑料注射和塑料模具工業(yè)的CAE在臺(tái)灣被稱為模流分析,這最早是由原文MOLDFLOW直譯而來(lái)。

4.autodeskmoldflow網(wǎng)格化,已由原始從2D網(wǎng)格中轉(zhuǎn)化改為自動(dòng)生成的3D網(wǎng)格,但是數(shù)模網(wǎng)格化處理的能力仍然有限。

5.如想細(xì)化網(wǎng)格,提高網(wǎng)格整體質(zhì)量,仍需要其他軟件輔助。

模具設(shè)計(jì)的流程有哪些?

一、設(shè)計(jì)基本思路:根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能,認(rèn)真分析塑件的工藝性,正確確定成型方法及成型工藝,選擇合適的塑料注射成型機(jī),然后進(jìn)行塑膠模具設(shè)計(jì)。 ?二、設(shè)計(jì)時(shí)所需注意事項(xiàng): ?1、考慮塑料注射成型機(jī)工藝特點(diǎn)和模具設(shè)計(jì)的關(guān)系; ?2、模具結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、適用性和切合實(shí)際可行性。 ?3、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的正確性,制造工藝可行性,材料及熱處理要求和正確性,視圖表達(dá),尺寸標(biāo)準(zhǔn),形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 ?4、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到便于加工與維護(hù)維修,安全可靠等因素。

5、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件考慮設(shè)計(jì)模具的加工容易,成本低。 ?6、對(duì)于復(fù)雜的模具,考慮采用機(jī)械加工方法或是采用特殊加工方法,加工后如何裝配,試模后具有足夠的修模余量等問(wèn)題。 ?三、塑膠模具設(shè)計(jì)流程: ?1、接受任務(wù)書: ?一般有以下三種情況:A:客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(二維電子圖檔,如AUTOCAD,WORD等)。此時(shí)需要構(gòu)建三維模型(產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作內(nèi)容),然后出二維工程圖。B:客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(三維電子圖檔,如PROE,UG,SOLIDWORKS等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)C:客戶給定塑件樣品,手板,實(shí)物。此時(shí)要求測(cè)繪塑件抄數(shù)處理,然后構(gòu)建三維模型,再出二維工程圖。 ?2、收集,分析和消化原始資料:a:明確塑件的設(shè)計(jì)要求,通過(guò)圖樣了解該塑件所用材料,設(shè)計(jì)要求,對(duì)復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場(chǎng)合,裝配及外觀要求等。b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性。c:明確塑件的生產(chǎn)批量(生產(chǎn)周期,生產(chǎn)效率)一般客戶訂單內(nèi)有注明。d:計(jì)算塑件的體積和重量。以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備,提高設(shè)備利用率,確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。B:分析塑料的成型工藝: ?成型方法,成型設(shè)備,材料型號(hào),模具類別等。

掌握廠家實(shí)際生產(chǎn)情況:A:廠家操作工人的技術(shù)水平 ?B:廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù) ?C:成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范,注射機(jī)定位圈的直徑,噴嘴前端球面半徑及孔徑大小,最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力,固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的最大及最小開距,固定板與可動(dòng)板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小,注射機(jī)調(diào)距螺母可調(diào)長(zhǎng)度,最大開模行程,注射機(jī)拉桿的間距,頂出桿直徑及位置、頂出行程等。

apqp包括哪些子文件

包括三大子文件(流程圖﹐fmea﹐控制計(jì)劃)。

三大報(bào)告(尺寸﹐性能﹐環(huán)保),SPC,MSA等等。

apqp是品質(zhì)量先期策劃,是QS9000/IATF16949質(zhì)量管理體系的一部分。商管教育將APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義成一種用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。

目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法。

擴(kuò)展資料:

APQP五大過(guò)程:計(jì)劃和項(xiàng)目確定(策劃)、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)、過(guò)程的設(shè)計(jì)與開發(fā)、產(chǎn)品與過(guò)程的確認(rèn)、反饋、評(píng)定和糾正措施及經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。

總之APQP的精髓既是在產(chǎn)品批量之前,想一切所想,做一切要做的,包括工藝、場(chǎng)地、設(shè)備、人員、客戶要求等(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)),滿足批量要求,減少產(chǎn)品批量后的過(guò)程波動(dòng)。

參考資料:百度百科-apqp

注塑加工模具設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮哪些問(wèn)題

注塑加工模具設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的問(wèn)題,歸納起來(lái)大致有以下幾個(gè)方面:

1、了解塑料熔體的流動(dòng)行為,考慮塑料在流道和型腔各處流動(dòng)的阻力、流動(dòng)速度,校驗(yàn)最大的流動(dòng)長(zhǎng)度。根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動(dòng)方向(即充模順序),考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)原有空氣導(dǎo)出的問(wèn)題。

2、考慮冷卻過(guò)程中塑料收縮及補(bǔ)縮問(wèn)題。

3、通過(guò)模具設(shè)計(jì)來(lái)控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善塑料制品的內(nèi)應(yīng)力。

4、澆口和分型面的選擇問(wèn)題。

5、制件的橫向分型抽芯及頂出的問(wèn)題。

6、模具的冷卻或加熱問(wèn)題。

7、華氏模具鋼表示,模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系,包括與注射機(jī)的最大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關(guān)系。

8、模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡(jiǎn)單合理,注塑加工模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?、表面粗糙度、?qiáng)度和剛度,易于制造和裝配的。

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