10種塑膠模具構(gòu)造(塑膠模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識(shí))
本篇文章給大家談?wù)?0種塑膠模具構(gòu)造,以及塑膠模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識(shí)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么
塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。
在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡(jiǎn)單模具(特別是靜模沒(méi)有芯子的模具)也可以不使用靠板,直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件,除非特殊原因,不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便,不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來(lái)或用錐度線(xiàn)割割成。部分模必須靜模脫模時(shí),還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)一般為動(dòng)模板、動(dòng)模靠板、脫模機(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。
脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿,還有回位桿,部分模具還要增加彈簧以實(shí)現(xiàn)例如自動(dòng)脫模等功能。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。當(dāng)然斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。當(dāng)為一產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具時(shí),首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料,來(lái)加快模具制造的速度。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖,再定好模具的尺寸?,F(xiàn)在的模具基本上要進(jìn)行熱處理,加高模具的硬度,提高模具使用壽命。在熱處理前,先對(duì)模板進(jìn)行初步加工:鉆好導(dǎo)柱孔、回位孔(動(dòng)模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動(dòng)模)冷卻水孔等,銑好流道、型腔,有些模具還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等。現(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些專(zhuān)業(yè)模具鋼,cr12等硬度不能太高,在HRC60度時(shí)經(jīng)常開(kāi)裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,制造后再氮化處理表面硬度,硬度應(yīng)為HRC58以上,氮化層應(yīng)越厚越好。
澆口直接關(guān)系到塑件的美觀(guān),澆口設(shè)計(jì)不好的話(huà),容易產(chǎn)生缺陷。在沒(méi)有任何阻擋的情況上很容易產(chǎn)生蛇型流。對(duì)于要求高的產(chǎn)品,還應(yīng)設(shè)計(jì)溢流和排氣。溢流處可以用頂桿,不要在模板上狠有溢流飛邊,才不至于影響模具壽命。
塑膠模具有哪些模具結(jié)構(gòu)是什么
塑膠模具結(jié)構(gòu)有:簡(jiǎn)單的就分二板模與三板模
模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)有分為頂出機(jī)構(gòu),冷卻系統(tǒng),產(chǎn)品面部門(mén),流道系統(tǒng)
頂出機(jī)構(gòu)西諾有斜頂,頂針。脫料板等。
塑膠模具的模架分幾種結(jié)構(gòu)
A、澆注系統(tǒng):熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道,可分為:主流道、分流道、澆口、冷料井等
B、成型零部件:也就是我們通常所說(shuō)的前、后模CORE,也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位;
C、溫度調(diào)節(jié)(冷卻)系統(tǒng):為滿(mǎn)足注塑成形工藝對(duì)模具溫度的要求,在前后模所加的冷卻水道
D、導(dǎo)向系統(tǒng):確定前、后模合模時(shí)的相對(duì)位置,一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套,必要的情況上,頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位;
E、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯:當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時(shí)就得使用行位,常見(jiàn)的形式:滑塊、斜頂、抽芯等;
F、脫模結(jié)構(gòu)(頂出系統(tǒng)):就是將膠件從模具中頂出的裝置,常用的有:頂針、頂板、司筒等;
G、排氣結(jié)構(gòu):常見(jiàn)的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過(guò)程中排除型腔中的空氣和成型過(guò)程中產(chǎn)生的氣體,常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是,在不影響溢料及披鋒時(shí),應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
1.前模/母模/定模座板:面板/固定板
2.水口推板/剝料板
3.前模/母模/定模板
4.推板
5.后膜/母模/動(dòng)模板
6.托板/墊板/支承板
7.方鐵/模腳
8.后膜/公模/動(dòng)模座板:底板/固定板
9.頂針板/頂針面板
10.頂針座板/頂針底板/頂針固定板/頂針托板/頂針墊板/頂針支承板
11.前模仁/母模仁/定模仁/型腔/凹模/內(nèi)膜
12.后模仁/公模仁/動(dòng)模仁/型芯/凸模/內(nèi)模
13.方鐵螺絲
14.座板螺絲/底板螺絲/底座螺絲/固定板螺絲
15.頂針板螺絲/頂針底板螺絲
16.回針/復(fù)位桿
17.頂針/頂桿/推桿
18.自動(dòng)回位/彈簧復(fù)位/復(fù)位彈簧/強(qiáng)行回位/強(qiáng)制復(fù)位
19.模板螺絲/模仁螺絲
20.座板螺絲/面板螺絲/固定板螺絲
21.小拉桿/塞打螺絲
22.大拉桿
23.水口鉤針
24.定位環(huán)螺絲/定位圈螺絲
25.吊環(huán)孔/吊???/p>
26.彈簧孔
27.頂棍孔
28.導(dǎo)柱/邊釘/邊/直邊/托邊
29.導(dǎo)套/導(dǎo)邊/司/直司/托司
30.拉料桿
31.波仔螺絲/波珠螺絲/鋼珠螺絲/定位珠螺絲/限位螺絲
32.尖頭螺絲
33.螺絲/螺釘/螺栓
34.螺母/螺帽
35.內(nèi)模鑲件
36.滑塊/行位
37.滑塊鑲件/滑塊座
38.斜頂/斜銷(xiāo)/入子
39.唧咀/澆口套
40.尼龍膠塞/尼龍開(kāi)閉器/樹(shù)脂開(kāi)閉器
41.司筒
42.頂出限位柱
43.鎖???/p>
44.快速接頭/水嘴
45.密封圈
46.止水栓/堵頭
47.吊環(huán)
48.波仔
49.鍥緊塊/鎖緊塊/鏟基
50.鎖模塊
注塑模具的結(jié)構(gòu)有哪些?
注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。
注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等,其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種,注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品。
模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類(lèi)型等不同而可能千變?nèi)f化,但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中最復(fù)雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。
澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件,包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。典型塑模結(jié)構(gòu)。
塑膠模具有哪些結(jié)構(gòu)組成
原來(lái)回答過(guò)這個(gè)問(wèn)題。
一般來(lái)說(shuō)包括七個(gè)部分:
1.澆注系統(tǒng);
2.成型零部件,即型腔;
3.排氣結(jié)構(gòu);
4.推出機(jī)構(gòu);
5.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu);
6.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu);
7.加熱冷卻系統(tǒng)。
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