本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具滑塊內(nèi)置頂出機構(gòu)，以及塑膠模具頂出方式有哪些對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具頂出方式有幾種

簡單頂出機構(gòu)有推桿、推管、推板及其組合頂出。另外還有二級頂出、雙頂出機構(gòu)等。

注塑成型模具的推出機構(gòu)有哪些類型

有推板頂出，氣頂出，頂針頂出，斜頂頂出，絲筒頂出，滑塊頂出，倒拉頂出。

塑膠模具的模架分幾種結(jié)構(gòu)

A、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等

B、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位；

C、溫度調(diào)節(jié)（冷卻）系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道

D、導(dǎo)向系統(tǒng)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位；

E、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；

F、脫模結(jié)構(gòu)（頂出系統(tǒng)）：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；

G、排氣結(jié)構(gòu)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

1.前模/母模/定模座板:面板/固定板

2.水口推板/剝料板

3.前模/母模/定模板

4.推板

5.后膜/母模/動模板

6.托板/墊板/支承板

7.方鐵/模腳

8.后膜/公模/動模座板：底板/固定板

9.頂針板/頂針面板

10.頂針座板/頂針底板/頂針固定板/頂針托板/頂針墊板/頂針支承板

11.前模仁/母模仁/定模仁/型腔/凹模/內(nèi)膜

12.后模仁/公模仁/動模仁/型芯/凸模/內(nèi)模

13.方鐵螺絲

14.座板螺絲/底板螺絲/底座螺絲/固定板螺絲

15.頂針板螺絲/頂針底板螺絲

16.回針/復(fù)位桿

17.頂針/頂桿/推桿

18.自動回位/彈簧復(fù)位/復(fù)位彈簧/強行回位/強制復(fù)位

19.模板螺絲/模仁螺絲

20.座板螺絲/面板螺絲/固定板螺絲

21.小拉桿/塞打螺絲

22.大拉桿

23.水口鉤針

24.定位環(huán)螺絲/定位圈螺絲

25.吊環(huán)孔/吊模孔

26.彈簧孔

27.頂棍孔

28.導(dǎo)柱/邊釘/邊/直邊/托邊

29.導(dǎo)套/導(dǎo)邊/司/直司/托司

30.拉料桿

31.波仔螺絲/波珠螺絲/鋼珠螺絲/定位珠螺絲/限位螺絲

32.尖頭螺絲

33.螺絲/螺釘/螺栓

34.螺母/螺帽

35.內(nèi)模鑲件

36.滑塊/行位

37.滑塊鑲件/滑塊座

38.斜頂/斜銷/入子

39.唧咀/澆口套

40.尼龍膠塞/尼龍開閉器/樹脂開閉器

41.司筒

42.頂出限位柱

43.鎖?？?/p>

44.快速接頭/水嘴

45.密封圈

46.止水栓/堵頭

47.吊環(huán)

48.波仔

49.鍥緊塊/鎖緊塊/鏟基

50.鎖模塊

注塑模具上的斜頂和滑塊有什么具體的區(qū)別嗎

1、含義上的區(qū)別

模具斜頂又名斜梢、斜頂，是以港資模具廠為主的珠三角地區(qū)模具行業(yè)的慣用說法，是模具設(shè)計中用來成形 產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的機構(gòu)，適用于比較簡單的倒鉤情況。

滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直于開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。 當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使得模具在不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊。材料本身具備適當(dāng)?shù)挠捕龋湍バ?，足夠承受運動的摩擦。

2、應(yīng)用上的區(qū)別

模具斜頂主要應(yīng)用于主模具電加工設(shè)備用于銅基、鐵基粉末制品；機械零件，工具材料與制品易熱零件等；橡膠成型模具的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，“O”形密封圈橡膠模等；塑料制品成形加黃巖工藝（熱固性和熱塑性模塑料）。

滑塊廣泛應(yīng)用于噴涂設(shè)備，數(shù)控機床、加工中心、電子、自動化機械、紡織機械、汽車、醫(yī)療器械、印刷機械、包裝機械、木工機械、模具開模等眾多領(lǐng)域。

3、機械機構(gòu)上的區(qū)別

模具斜頂?shù)臋C械常用頂出機構(gòu)有推塊頂出機構(gòu)、利用成型零件頂出機構(gòu)、多組件綜合頂出機構(gòu)、氣壓脫出機構(gòu)、斜滑塊脫出機構(gòu)。斜滑塊脫出機構(gòu)在塑件脫模時先將活動型芯抽出﹐再從模中頂出塑件﹐完成活動型芯抽出和復(fù)位的機構(gòu)叫做抽芯機構(gòu)。

滑塊的常用機械機構(gòu)是曲柄滑塊機構(gòu)。作為機械中的一種常用機構(gòu)，主要用于將連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)移動或?qū)⑼鶑?fù)移動轉(zhuǎn)換為連續(xù)轉(zhuǎn)動，在自動送料機構(gòu)、沖床和內(nèi)燃機等機械中廣泛應(yīng)用；用曲柄和滑塊來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動和移動相互轉(zhuǎn)換的平面連桿機構(gòu)，也稱曲柄連桿機構(gòu)。

參考資料來源：百度百科-模具斜頂

參考資料來源：百度百科-滑塊

模具斜頂?shù)哪＞咭话沩敵鰴C構(gòu)

一﹐推塊頂出機構(gòu)

平板狀帶凸緣的塑件﹐如用推板頂出會粘附模具時﹐則應(yīng)使用推塊頂出機構(gòu)。因推塊是形腔的組成部分﹐所以它應(yīng)具有較高的硬度和較低的表面粗糙度。

它的復(fù)位形式有兩種:一種是依靠塑料壓力﹐一種是采用復(fù)位桿。

二．利用成型零件頂出機構(gòu)

有些塑件由于結(jié)構(gòu)形狀和所用塑料關(guān)系﹐不宜采用頂桿﹐頂管﹐推板﹐推塊等頂出機構(gòu)﹐此時可采用成型鑲件或凹模帶出塑件。前面講的推塊出屬于成型鑲塊頂出機構(gòu)。

三．多組件綜合頂出機構(gòu)

它是指將前面所講的幾種頂出機構(gòu)綜合起來實現(xiàn)頂出的目的。常用的有頂桿加頂板﹐頂管加頂板

四．氣壓脫出機構(gòu)

使用氣壓脫模要設(shè)置壓縮空氣通路和氣門﹐加工較簡單﹐適用于輕的﹐薄的軟性塑料脫模。

五．斜滑塊脫出機構(gòu)

當(dāng)塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等阻礙塑件直接脫模時﹐必須采用斜滑塊脫模機構(gòu)。即將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動的型芯。在塑件脫模時先將活動型芯抽出﹐再從模中頂出塑件﹐完成活動型芯抽出和復(fù)位的機構(gòu)叫做抽芯機構(gòu)。

斜滑塊抽芯機構(gòu)的三種基本形式﹕

1. 抽芯方向與開模方向垂直

2. 抽芯方向與定模偏一定的角度

3. 抽芯方向與動模偏一定的角度

斜滑塊抽芯機構(gòu)零件設(shè)計

1. 斜導(dǎo)柱(斜銷)的設(shè)計

1. 1斜導(dǎo)柱長度和所需最小開模行程計算

1. 2斜導(dǎo)柱所受的彎曲力計算

1. 3 斜導(dǎo)柱截面尺寸設(shè)計

1. 4 斜導(dǎo)柱的斜角設(shè)計

1. 5斜導(dǎo)柱的安裝固定形式及表面要求

2. 滑塊的設(shè)計

2.1型芯與滑塊的連接形式

2.2滑塊的導(dǎo)滑形式

2.3 滑塊的定位裝置設(shè)計

3. 壓緊楔塊的設(shè)計

3.1 壓楔塊的形式

3.2 壓楔塊的楔角

抽芯時的干涉現(xiàn)象及先復(fù)位機構(gòu)設(shè)計

常用的先復(fù)位機構(gòu)有以下幾種形式:

1. 楔形滑塊先復(fù)位機構(gòu)

2. 擺桿先復(fù)位機構(gòu)

3. 杠桿先復(fù)位機構(gòu)

4. 偏轉(zhuǎn)桿先復(fù)位機構(gòu)

5. 連桿先復(fù)位機構(gòu)

6. 彈簧先復(fù)位機構(gòu)

斜導(dǎo)柱分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式

1. 斜導(dǎo)柱在定模,滑塊在動模的形式

2. 斜導(dǎo)柱在動模,滑塊在定模的形式

3. 斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模的結(jié)構(gòu)

4. 斜導(dǎo)柱同在動模的結(jié)構(gòu)

定距分型拉緊機構(gòu)

1彈簧螺釘式 2 擺鉤式

3滑板式 4 導(dǎo)柱式

六.彎銷分型與抽芯機構(gòu)

其原理和斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)一樣,所不同的是在結(jié)構(gòu)上以矩形斷面的彎銷代替了斜導(dǎo)柱.它的優(yōu)點是斜角可以做大一些.

七. 斜導(dǎo)槽分型與抽芯機構(gòu) 斜梢設(shè)計及注意事項：

1.斜梢設(shè)計時在退模方向應(yīng)盡量取較短方向。

2.斜梢在計算其開模角度時僅量取大, 角度以不超過10為原則. 另需考慮斜梢開模后退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應(yīng)取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A可能會超過10以上, 則取10再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。

3.斜梢頂部一般約需比公模略低0.05mm。

4.斜梢上若有凸起(靠破洞)時應(yīng)增加脫模角, 角度以3以上為佳, 最多可作至6。

5.大斜梢設(shè)計時應(yīng)考慮頂出撓度問題, 所以底座最好作在KO孔正上方。

6.大型斜斜梢在設(shè)計時應(yīng)防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現(xiàn)的擺動力量. 所以最好設(shè)置 T型槽及鴳尾槽.

7.有斜梢時, 最好加裝EGP, 防止斜梢移動時側(cè)向分力影響頂出順暢.

8.當(dāng)斜梢頭部有靠插破時，回位銷下加裝彈簧以保護(hù)斜梢靠插破面。

9.斜梢設(shè)計時，注意成品公模側(cè)定位，防止斜梢運動時帶動成品。

塑膠模具有哪些結(jié)構(gòu)組成

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。

一、塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分

主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注系統(tǒng)：是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件系統(tǒng)：是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調(diào)溫系統(tǒng)：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對模具進(jìn)行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣系統(tǒng)：是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。

后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導(dǎo)向系統(tǒng)：是為了確保動模和定模在合模時能準(zhǔn)確對中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。

6.頂出系統(tǒng)：一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機構(gòu)--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個注塑成型工作循環(huán)。

二、塑膠模具按結(jié)構(gòu)分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設(shè)置、死角處理機構(gòu)等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設(shè)計，可以直接從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠商那里訂購，大大節(jié)約的設(shè)計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架。它構(gòu)成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊?，它們有一部分是?biāo)準(zhǔn)件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設(shè)計。

4、輔助系統(tǒng)：塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。

5、附助設(shè)置：塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結(jié)構(gòu)：當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機構(gòu)稱之為“抽蕊機構(gòu)”。

其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是小？

各個附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當(dāng)然，要使設(shè)計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產(chǎn)品不錯，設(shè)計經(jīng)驗特別重要。好的經(jīng)驗，可以處理設(shè)計、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問題，對待設(shè)變也比較有把握。

三、注射機的結(jié)構(gòu)組成：

一臺通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現(xiàn)模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構(gòu)、調(diào)模裝置以及制品頂出裝置等組成。

液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：其作用是保證注射機按工藝過程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準(zhǔn)確有效的工作。注射機的液壓系統(tǒng)主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設(shè)備組成，電氣控制系統(tǒng)則主要由各種電器和儀表組成，液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現(xiàn)控制。

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