今天給各位分享塑膠模具分模線的知識，其中也會對注塑分模線進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

一套完整的塑膠模具是由哪些組成的？

圖片太大了，因此不能傳上來，我建議你如果想找到更詳細的資料

上——集萃塑膠網(wǎng)

有大量

塑膠模具

知識+論壇。我現(xiàn)在經(jīng)常到里面逛逛。很多有經(jīng)驗的模具師傅在此發(fā)帖。還有大量資料。

1.模胚即

模架

2.模仁又稱型腔

3.唧嘴

4.滑塊又稱

行位

5.斜頂

6.分模線（P/L）、

7.模具基準、

縮水率

（Shrinkage）、排位（Layout）、鋼料、

銅公

（電極，其材質(zhì)有銅、

石墨

等）、倒扣、運水、出模

斜度

（Draft

angle）、冷料井、

流道

、注塑仿真、分模、出模、開合模步驟、模號、拋光（省模）、

軟模

、硬模、模具表明處理、

試模

（TEST

MOLD）、改模、裝模、交模等。

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個階段，首先準備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個階段都起著關鍵的作用比如準備階段，可以想象成預做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理，在準備階段，我們要對模具的總體要求、設計、零件、工藝、材料、成品預估等進行編寫確定。熱處理階段，保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

塑膠模具的行位是什么？

行位一般指的模具的行位機構(gòu)，即凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復位動作來拖出產(chǎn)品倒扣，低陷等位置的機構(gòu)。

行位機構(gòu)分類：

1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂）、內(nèi)行位。

2、從動力、來分，為機動側(cè)向行位機構(gòu)和液壓（氣壓）側(cè)向行位機構(gòu)。

擴展資料：

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

3、熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上。

所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

參考資料來源：百度百科——行位

怎樣解決塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線的問題

首先要明白出現(xiàn)問題的原因主要有三個方面的原因，其解決方式如下：

1，材料流動性太差，可以提高成型溫度，增大注塑壓力，或換用其他流動指數(shù)更高的原料；

2，模溫過低，提高模溫；

3，模具排氣不好，增加或修改排氣槽。

成性方面可以提高模溫，提高料溫，調(diào)整射速。模具方面可以加大澆口，改澆口位置（遠離孔位）。如果產(chǎn)品不要求外觀，而是要求強度。移澆口位置，使結(jié)合線移到強度要求不高的方向。

擴展資料

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

3、熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

參考資料來源：百度百科—塑膠模具

塑膠模具分模線是什么及如何判定?

簡單的說，就是動定模合起來產(chǎn)品注塑成型后的分型線.你拿一個產(chǎn)品仔細看一下.一般是中間周圍一圈或者有點不規(guī)則形狀的一圈線就是了.就像你模具里面有個鑲件.頂桿之類的.都會有一個明顯的痕跡.鑲件頂桿是什么形狀.產(chǎn)品成型后就得痕跡就是什么形狀.所以你模具什么形狀.產(chǎn)品出來后的分型線就是什么形狀

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？不需要教科書式的回答，要實際應用的。

沒樣板的就先做手板`然后抄數(shù)2D排位~3D分模，下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模，沒有問題就可以放模生產(chǎn)！

模架肯定是買模架廠的標準模架好，想費用低的話就買粗框，也就是內(nèi)?？驔]有加工的。

所需材料：

1、CAD檔產(chǎn)品資料；

2、所用材料；因為要根據(jù)塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸；

3、預計生產(chǎn)量及生產(chǎn)周期，以確應一模注射幾個產(chǎn)品。

擴展資料：

注意事項：

產(chǎn)品工程師在設計產(chǎn)品的時候需要考慮模具制作的合理性

許多用戶在新產(chǎn)品開發(fā)初期往往都只注重產(chǎn)品的設計與研發(fā)速度，而忽視與塑膠模具制作單位的合理溝通，評審，在產(chǎn)品設計方案初步確定后，應該提前與塑膠模具制作單位打和：

1、產(chǎn)品開發(fā)商與模具制作廠合理的溝通才能縮短模具制作周期，減少修改和試模次數(shù)，以節(jié)約不必要的成本浪費。

2、模具制造廠可提前做好準備，保留緩沖余地，防止匆忙中的考慮不周

3、保證產(chǎn)品在模具制作中結(jié)構(gòu)的合理性，改善模具設計方案，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。

參考資料來源：百度百科——開模

塑膠模具分模線的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。