今天給各位分享塑膠模具處理方法的知識，其中也會對塑膠模具維修方法進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料模具表面的頑固污垢如何清洗

塑膠塑料模具臟了怎么清理,可以試試勝明干冰清洗機清洗;一般塑料塑膠模具在制造過程中,高溫作業(yè)下由于空氣質(zhì)量和熔膠劑的原因,導(dǎo)致塑膠殘留在模具上面,長時間就導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品殘次品比較多,所以在制造過程中,需要及時清洗塑料塑膠模具,而傳統(tǒng)的清洗方式顯然不太適合,因為傳統(tǒng)清洗塑膠模具一般是手工刮擦清洗,或者化學(xué)藥劑浸泡清洗,這些清洗方式都需要將機械設(shè)備停機然后拆解模具,不僅浪費時間,而且對模具本身也造成一定的磨損,導(dǎo)致長期生存的產(chǎn)品公差對不上;那么尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問題。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點，被認為是最可靠、最有效的解決辦法。

塑膠模具咬花面拉模怎么辦？

你好，朋友！

首先，簡易的處理方法有:

1.可以通過調(diào)試注塑參數(shù)（速度，壓力，溫度，冷卻），觀察有沒有改善。

2.安排模具師傅將拉模的PL面拋光一下，防止PL面有凸邊，也可以解決。

如以上方法沒有解決，可以檢查模仁的裝模平面度是否OK，這個不平衡也會影響拉模。最后就是檢查模具設(shè)計時的咬花深度和脫模斜度是否匹配，咬花深度越深，斜度則要越大。不匹配，則需要修模來解決。

塑膠模具的清洗方法有哪些

可以使用汽油、煤油、金屬清洗劑進行清洗，清洗完后給模具型腔涂抹防銹油。

塑膠模具加工工藝

塑膠模具的加工方法及工藝

塑膠常用加工工具及機器

1、 測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標(biāo)準(zhǔn)量塊、標(biāo)準(zhǔn)角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機等；

2、 加工機器及設(shè)備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。

3、 加工方法及工藝 一般模胚直接從模胚廠訂回， 按模具設(shè)計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應(yīng)的費用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。

其流程大概如下：模胚開框 模仁、行位等CNC加工 銅公加工 火機加工型腔 鉗工加工 拋光 裝模 試模。 實際制造中，幾種加工工藝交織在一起，需要模具設(shè)計人員與模具師傅安排好各個環(huán)節(jié)，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的模就不漂亮了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而很多時候時間是最重要的。

上?？撬苣z模具廠回答 希望可以幫助到你

塑料模具縮水怎么處理

.縮水

由于體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,因化時,在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的,大多發(fā)生于壁厚處,一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。

1.

模具設(shè)計時,就要考慮去除不必要的厚度,一般必須盡可能使成型品壁厚均勻;

2.

如果成型溫度過高,則壁厚處,筋骨處或凸起處反面容易出現(xiàn)縮水,這是因為容易冷卻的地方先固化,難以冷卻的部分的原料會朝那移動,盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。

3.

一般降低成型溫度,模具溫度來減少原料的收縮,但勢必增加壓力。

縮水

表八

成

型

機

射出時間短(gate未固化時,保壓就會結(jié)束)

保壓低

計量不足

保壓位置轉(zhuǎn)換太快

射出壓力低

射出速度慢

冷卻時間短

原料溫度高

逆止閥破損

灌嘴孔徑變形(壓力損失)或溢料

模具

模具溫度高

模具冷卻不均勻(模具部分高)

gate小

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

頂針不適當(dāng)

原料

原料收縮率大

9.不易脫模(頂凸)

模具打開時成品附在動模脫模,頂出時,頂破或頂凸成品。如果模具不良,會粘于靜模。

1.

模具排氣不良或無排氣槽(排氣槽位置不對或深度不夠)造成脫模不順利;

2.

射出壓力過高,則變形大,收縮不均勻,對以脫模;

3.

調(diào)節(jié)模具溫度,對防止脫模不順有效,使成型產(chǎn)品冷卻收縮后,以便于脫模,但是,如果收縮過度,則在動模上不易脫模,所以,必須保持最佳模溫。一般,動模模溫比靜模模溫高出5℃—10℃左右,視實際狀況而定。

4.

灌嘴與膠口的中心如果對不準(zhǔn),孔偏移或灌嘴孔徑大于膠道孔徑,均會造成脫模不順。

脫模不順

表九

成型機

原料溫度高

射出壓力高

射出時間長

保壓時間長

冷卻時間短

保壓高

模具

模具脫模角不夠

模具溫度高

模具排氣不良

模具冷卻不均勻

灌嘴孔徑大于膠口孔徑

灌嘴偏移

原料

原料流動性不足

原料收縮率小

冷膠縮水可以看膜具里面的的溫度是否太底

膜具開啟時間周期是不是太快

冷水機的溫度..缺料

成型塑料膜出的不完全

主要注意膜具里面是否有異物堵塞

射出機是否是把料全部融化完全射出量是否到位

開膜是不是太快

膜具里面的溫度.其他的你問我在說

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