本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具流道尺寸公式，以及塑膠模具流道尺寸公式圖對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

關(guān)于塑料模具型腔型芯尺寸計(jì)算問題

實(shí)際設(shè)計(jì)模具，簡便的計(jì)算方法是：注塑件圖紙尺寸，乘以該種塑料材質(zhì)的收縮比，等于模具型腔尺寸。還要考慮模具后期型腔內(nèi)部的拋光。腐蝕花紋，等等工序產(chǎn)生的偏差。

流道分析怎樣計(jì)算

普通的流道系統(tǒng)(RunnerSystem)也稱作澆道系統(tǒng)或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自射出機(jī)射嘴(Nozzle)到模穴的必經(jīng)信道。流道系統(tǒng)包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下圖顯示了典型的流道系統(tǒng)組成。

●主流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。

●分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設(shè)計(jì)可再區(qū)分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對于多模穴模具同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

●澆口：也稱為進(jìn)料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好(由于塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢后澆口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后則方便剪除以分離流道系統(tǒng)及塑件。

●冷料井：也稱作冷料穴。目的在于儲(chǔ)存補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴影響充填品質(zhì)或堵塞澆口，冷料井通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長度較長時(shí)，在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井。擠出機(jī)頭流道設(shè)計(jì)近些年來，隨著異型材制品應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，相應(yīng)的異型材擠出機(jī)頭的需求量也在增加。擠出機(jī)頭是擠出成型的關(guān)鍵設(shè)備，其主要作用是將塑料熔體分布于流道中，以使物料以均勻的速度從機(jī)頭中擠出，形成所需要的端面形狀和尺寸的制品。流道設(shè)計(jì)是擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，其結(jié)構(gòu)的合理性直接影響到擠出制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為滿足市場需求，進(jìn)一步提高型材制品的質(zhì)量，有必要對異型材擠出機(jī)頭內(nèi)流道設(shè)計(jì)進(jìn)行全面深入的研究。

1、典型結(jié)構(gòu)

異型材擠出機(jī)頭流道的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。

異型材模具一般采用此結(jié)構(gòu)，整個(gè)流道采用流線型，無任何死角，避免造成物料的滯留分解。按照物料流動(dòng)過程可分為4個(gè)區(qū)域：

（1）發(fā)散段

將螺桿擠出的熔體由旋轉(zhuǎn)流動(dòng)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡流動(dòng)，并且通過分流錐，熔體截面形狀由擠出機(jī)出口處的圓形向制品形狀逐漸轉(zhuǎn)變。

（2）分流段

此段中的分流支架將流動(dòng)分為幾個(gè)特征一致的簡單單元流道，使熔體流動(dòng)行為更加穩(wěn)定，從而保證制品的均勻性。

（3）壓縮段

使物料產(chǎn)生一定的壓縮比，以保證有足夠的擠壓力，消除由于支撐筋而產(chǎn)生的熔接痕，從而使制品塑化均勻，密實(shí)度良好，內(nèi)應(yīng)力小。壓縮角不能過大，否則容易引起內(nèi)應(yīng)力加大，造成擠出不穩(wěn)定，使制品表面粗糙，降低外觀質(zhì)量。

（4）定型段

口模定型段除了賦予制品規(guī)定的形狀外，還提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)頭壓力，使制品具有足夠的密度，并進(jìn)一步消除由支承筋產(chǎn)生的熔接痕及由于分流變截面等原因一而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

2、設(shè)計(jì)

2.1基本原則

在進(jìn)行流道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)基本原則：

（1）型材重心軸線應(yīng)位于螺桿的軸線上。

（2）流道應(yīng)漸變，不應(yīng)急劇擴(kuò)大或縮小，不得有“死點(diǎn)”和臺(tái)階，并遵守物料流動(dòng)行為。

（3）應(yīng)有足夠的壓縮比，消除結(jié)合縫。

（4）保證物料從機(jī)頭等速擠出。

（5）熔體進(jìn)入機(jī)頭直至從模唇擠出時(shí)，必須盡可能恒定加速，直至在成型區(qū)之前達(dá)到所要求的出口速度。

2.2設(shè)計(jì)方法

2.2.1定型段口模流道

（1）口模間隙：型材壁厚不單單取決于口模間隙，還取決于擠出機(jī)對物料的塑化性能、擠出壓力、擠出溫度、物料性能、熔體離模膨脹和牽引收縮等，這些條件任何一個(gè)發(fā)生變化，都很影響壁厚的變化，很難用理論來計(jì)算。對于異型材制品中經(jīng)常使用的HPVC材料，制品壁厚與口模間隙的關(guān)系為：式中：

hs/hm=1.1～1.2(1)

hs——制品壁厚；

hm——口模間隙。

擠出速度較高時(shí)取小值，反之取大值。

（2）口模流道的外圍尺寸與制品外圍尺寸。對于HPVC材料：

As/Am=0.80.93sm（2）

Hs／Hm=0.90.97（3）式中：

As——制品寬度；

Hs——口模流道外圍寬度；

H?！破犯叨龋?/p>

Hm——口模流道外圍高度。

（3）型芯尺寸：根據(jù)口模型腔外圍尺寸及口模間隙，可得到型芯各部分的尺寸。

（4）定型段流道長度：異型材擠出口模定型段主要由寬度、高度不同的矩形狹縫流道組成，可以按照所示經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

主流道：L1=(30-40)1，（4）

內(nèi)筋流道：L2=L1／（1／2）n+1（5）式中：

L1——主間隙定型段長度；

L2——內(nèi)筋定型段長度；

1——主間隙；

2——內(nèi)筋間隙；

n——非牛頓指數(shù)。

2.2.2壓縮段流道

壓縮比。及壓縮角夢：壓縮比是支承板和口模板型腔橫截面的面積比，一定的壓縮比能保證足夠的擠壓力，使塑化均勻，減小內(nèi)應(yīng)力。

一般壓縮比取3-7，壓縮角取15～20度

2.2.3分流段流道

經(jīng)過分流錐的配料后，在支撐板中又由支撐筋分成許多小腔進(jìn)一步分割。此段流道為平直區(qū)，長度一般在高速擠出時(shí)取5060mm，型腔尺寸是根據(jù)壓縮比設(shè)計(jì)的最大型腔和型體外圍決定。在強(qiáng)度允許的條件下，支撐筋最大截面尺寸應(yīng)盡量小，從而減少其對料流的影響。2.2.4分流錐

分流錐的作用是將供料區(qū)的材料全部按比例分配到各個(gè)區(qū)域，角度在70度以內(nèi)，物料流動(dòng)性越好，角度取值越大，以便形成背壓，使物、料進(jìn)一步塑化。

分流錐應(yīng)盡量短，從而減少對料流分配的影響。

2.2.5內(nèi)筋流道

前面已經(jīng)介紹了內(nèi)筋定型段長度的計(jì)算公式，下面對內(nèi)筋的供料形式做簡單介紹。

通常內(nèi)筋的壁厚為0.9-1.5mm之間，而外壁一般為1.8-3.0mm之間。對于不同外壁厚的型材，其供料腔的大小也不同，設(shè)計(jì)中應(yīng)保證內(nèi)筋的供料壓力足夠。確定內(nèi)筋供料腔的大小可參照外壁供料的壓縮比，預(yù)設(shè)內(nèi)筋供料壓縮比與外壁相同。根據(jù)內(nèi)筋的成型縫隙和預(yù)設(shè)的壓縮比得到初步的內(nèi)筋供料腔大小，再考慮物料的粘彈性對物料流動(dòng)的影響，適當(dāng)調(diào)整內(nèi)筋供料腔，保讓內(nèi)筋供料腔的物料流速接近外壁供料腔，通常要稍慢一點(diǎn)。這樣，就得到了內(nèi)筋供料腔的大小。

3、實(shí)例

下面以常用的60平開扇梃為例說明異型材擠出模頭流道的設(shè)計(jì)思路，并用SolidWorks2003軟件建立其三維立體模型。

將整個(gè)流道分為4段：發(fā)散段長為115mm，分流段長60mm，壓縮段長20mm，定型段長60mm。其整體流道尺寸如圖2所示。

按照前文所述的設(shè)計(jì)思路，其關(guān)鍵尺寸的具體設(shè)計(jì)如下。

3.1口模尺寸

由圖4可見，口模流道的外圍尺寸及口模間隙都較原制品尺寸發(fā)生了一定的變化。由于異型材擠出過程中物料流動(dòng)的復(fù)雜性，其口模尺寸的確定并非單純的擴(kuò)大或縮小，而是要考慮多方面的因素，需要不斷的試模、修模，以便能夠獲得最佳的擠出效果。

3.2定型段流道的長度確定

主流道：L1=(30-40)1，

內(nèi)筋流道：L2=L1／（1／2）n+1

此例中，1=2mm，取L1=60mm

n=0.3，占2=1mm，取L2=24mm

3.3壓縮段流道及分流段尺寸的確定

取壓縮角為15度，壓縮比為4，壓縮段長度為20mm；分流段長度取60mm，適用于高速擠出，其型腔尺寸同壓縮段入口處截面相同，只是增加了幾個(gè)支撐筋，在滿足強(qiáng)度要求的情況下，支撐筋的尺寸盡量小。其截面尺寸圖如圖5。

3.4三維立體模型的建立

本例用SolidWorks2003軟件建立其三維模型，如圖6所示。

SolidWorks2003軟件是美國SolidWorks公司開發(fā)的基于Windows平臺(tái)的三維機(jī)械設(shè)計(jì)軟件，其最大特點(diǎn)是采用全新的Windows操作界面，草圖繪制靈活，并且有強(qiáng)大的特征建模能力，從而能大大縮短設(shè)計(jì)時(shí)間。

通過對流道三維模型的建立，可以將形成的.STEP203文件導(dǎo)入分析軟件，如polyflow軟件，有利于對流道內(nèi)物料的壓力、速度或剪切應(yīng)力做模擬分析，從而達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。

沿物料的擠出方向，截取A、B、C、D四個(gè)流道截面，其截面圖如圖6中a、b、c、b。

從圖6中可以看出，異型材擠出成型機(jī)頭流道是一個(gè)由開始的圓形逐步過渡到擠出制品型坯形狀的過程。其具體尺寸的計(jì)算可參照前文所述內(nèi)容，由于異型材擠出過程的復(fù)雜性，很難用理論來計(jì)算，所以設(shè)計(jì)中存在很多的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，例如前后支撐板長度選為60mm，這樣適用于目前應(yīng)用較為廣泛的高速擠出。

4、結(jié)束語

由于異型材截面的復(fù)雜性及多樣性，其機(jī)頭流道設(shè)計(jì)目前還依賴大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從而增加了試模、修模，延長了生產(chǎn)周期，增加了生產(chǎn)成本。在本文總結(jié)的機(jī)頭流道設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)上輔以先進(jìn)的模具流道分析軟件，如FLOW2000、POLYFLOW等進(jìn)行分析，將會(huì)使模具產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到一個(gè)全新的技術(shù)水平。

淺談注塑模具的計(jì)算

淺談注塑模具的計(jì)算

引導(dǎo)語：下面是我為大家精心準(zhǔn)備的關(guān)于淺談注塑模具的計(jì)算的相關(guān)資料，希望可以幫助到大家哦!

1.引言

工業(yè)設(shè)計(jì)的目的，就是通過對產(chǎn)品的合理規(guī)劃，而使人們能更方便地使用它們，使其更好地發(fā)揮效力。在研究產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，工業(yè)設(shè)計(jì)還通過合理的造型手段，使產(chǎn)品能夠具備富有時(shí)代精神，符合產(chǎn)品性能、與環(huán)境協(xié)調(diào)的產(chǎn)品形態(tài)，使人們得到美的享受。工業(yè)設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)技術(shù)與藝術(shù)相結(jié)合，所以它是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)與現(xiàn)代文化藝術(shù)融合的產(chǎn)物。它不僅研究產(chǎn)品的形態(tài)美學(xué)問題，而且研究產(chǎn)品的實(shí)用性能和產(chǎn)品所引起的環(huán)境效應(yīng)，使它們得到協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，更好地發(fā)揮其效用。叢林法則(the law of the jungle)是自然界里生物學(xué)方面的物競天擇、適者生存、優(yōu)勝劣汰、弱肉強(qiáng)食的規(guī)律法則。激烈的市場競爭讓塑料制品在利用工業(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)，不得不引入?yún)擦址▌t，正是工業(yè)設(shè)計(jì)和叢林法則促使塑料制品的外觀造型越來越復(fù)雜，而電腦技術(shù)的發(fā)展，特別是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造使這一切復(fù)雜的設(shè)計(jì)造型都有了實(shí)現(xiàn)的可能性。

塑料制品的成型，絕大多數(shù)都離不開模具。近年來，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造的發(fā)展，對塑料制品的設(shè)計(jì)和模具制造帶來了翻天覆地的變化。模具制造的技術(shù)已經(jīng)由過去的以鉗工手工為主發(fā)展到以數(shù)控機(jī)床加工為主，塑料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)也從手工制圖發(fā)展到完全利用電腦繪圖，產(chǎn)品制圖的表現(xiàn)手法也由過去2D圖紙轉(zhuǎn)向3D數(shù)據(jù)為主，產(chǎn)品的造型也從過去的方形、三角形和圓形等規(guī)則形狀變化為復(fù)雜的空間曲面造型，這些變化都使得產(chǎn)品的外觀形狀越來越復(fù)雜，也給模具設(shè)計(jì)和制造帶來了極大的挑戰(zhàn)。因此要求我們的模具設(shè)計(jì)必須適應(yīng)這種挑戰(zhàn)，與時(shí)俱進(jìn)。

對于注塑模具的計(jì)算，模具專業(yè)教科書、技術(shù)資料、論文和設(shè)計(jì)手冊已經(jīng)有很多公式和資料，在過去幾十年的歲月里，這些公式在模具行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)在利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造的情況下，這些公式的局限性也凸顯出來，因而有些傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)計(jì)算公式在實(shí)際中已經(jīng)失去使用價(jià)值，繼續(xù)使用某些公式可能會(huì)給模具設(shè)計(jì)專業(yè)的新生帶來困擾，本文旨在探討在模具設(shè)計(jì)的實(shí)踐中哪些內(nèi)容需要計(jì)算，哪些內(nèi)容不需要計(jì)算，如何選擇計(jì)算公式等問題。

2、注塑模具型腔尺寸的計(jì)算

2.1型腔尺寸計(jì)算的誤區(qū)

塑料被溶化后注入型腔，冷卻后脫模其尺寸會(huì)縮小，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)考慮到收縮因素，加大型腔尺寸從而使塑料制品冷卻后能獲得我們所需要的尺寸。公式，把計(jì)算方式歸納為平均尺寸法和極限尺寸法兩類。事實(shí)上，上述的公式在實(shí)際的模具設(shè)計(jì)中根本無法使用，這些公式只能應(yīng)用在圖1所示的形狀單純的簡單制品。因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)的很多塑料制品是由多個(gè)復(fù)雜曲面組成的不規(guī)則的3D模型，在這些不規(guī)則制品中，很難找到尺寸并套用公式。另一方面，經(jīng)過多年的發(fā)展，模具加工機(jī)床的精度、刀具材料等都發(fā)生了很大的變化，數(shù)控技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)代的CNC機(jī)床、慢走絲線切割和精密電火花加工機(jī)床的加工精度已經(jīng)達(dá)到微米級(jí)，在歐洲的模具設(shè)計(jì)資料中，取消類似的計(jì)算公式已經(jīng)有20多年了，因此我們也要與時(shí)俱進(jìn)。對于模具型腔的磨損，在現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)中，不作為考慮的因素了。

如果型腔過度磨損，產(chǎn)品尺寸超出公差要求，則更換模仁或者重新設(shè)計(jì)制造模具。過去使用這些公式的背景是機(jī)床精度不高或者加工不到位，一部分加工需要依靠手藝精良的鉗工來修配，這時(shí)采用保守的計(jì)算公式是十分必要的。

2.2 塑件收縮率計(jì)算的方法

前文已經(jīng)述及，利用傳統(tǒng)的計(jì)算方法，已經(jīng)很難適應(yīng)模具設(shè)計(jì)工作了。在歐洲、美國和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，我國香港和臺(tái)灣地區(qū)都是采用以下的簡化計(jì)算方法，經(jīng)過多年的實(shí)踐表明，采用以下計(jì)算方法可以滿足實(shí)際需要。

塑件沒有尺寸公差要求(自由公差)時(shí)：

成型尺寸公差仍取塑件尺寸公差的1/2~1/3.

　 　2.3 加纖維塑件的型腔尺寸計(jì)算

加纖維塑件的各個(gè)方向收縮并不一致，而且數(shù)值相差較大，通常在塑膠流動(dòng)方向收縮率較小，垂直于塑膠流動(dòng)方向收縮率較大，這時(shí)采用表1和表2的公式更是無從下手，目前流行的3D設(shè)計(jì)軟件PRO/E和UG等軟件里，可以在X,Y,Z三個(gè)方向設(shè)置不同的收縮率，較好地解決了這個(gè)問題。

　 　2.4.高精度尺寸的調(diào)整

高精度的尺寸，先將尺寸公差轉(zhuǎn)化成上下偏差值相等的公差，再按照上述計(jì)算方法，對高精度的部位按照后期可以減鋼的方法預(yù)留0.05的鋼料，方便試模后的修整。

　 　3、熱膨脹的計(jì)算

熔化樹脂流入澆口、流道、定模型腔，模具受到180～300℃左右高溫樹脂所傳來的熱量, 通常溫度上升時(shí)金屬發(fā)生熱膨脹, 因此，注塑成型模具的零部件也發(fā)生熱膨脹。對于熱膨脹對注塑模具性能的影響，很多模具教科書和設(shè)計(jì)手冊，沒有提供典型的案例。熱流道系統(tǒng)模具、大型模具、存在大型滑塊和多斜頂?shù)哪＞咭约案邷爻尚偷哪＞撸瑹崤蛎泴τ谏鲜鏊念惸＞邅碚f，影響較大，高溫的情形下，正常的模具運(yùn)動(dòng)間隙會(huì)縮小，因此熱膨脹會(huì)導(dǎo)致：影響導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合、擦穿位的配合、側(cè)抽芯滑塊滑動(dòng)不順暢、斜頂和滑塊容易卡滯、型芯尺寸脹大。

對于三維的具有各向異性的物質(zhì)，有線膨脹系數(shù)和體膨脹系數(shù)之分。對于可近似看做一維的物體，長度就是衡量其體積的決定因素，這時(shí)的`熱膨脹系數(shù)可簡化定義為：單位溫度改變下長度的增加量與的原長度的比值，這就是線膨脹系數(shù)。在模具設(shè)計(jì)中，通常采用線膨脹系數(shù)來計(jì)算熱膨脹的影響。

　 　4、流長比的計(jì)算

塑料的流長比是指塑料熔體流動(dòng)的長度與壁厚的比值。塑料的流長比直接影響到塑料制品的進(jìn)澆點(diǎn)數(shù)量和分布情況，同時(shí)也會(huì)影響到塑料的壁厚。

對于所采用塑料的流長比，我們是要牢記的，有利于我們塑料模具報(bào)價(jià)和模具設(shè)計(jì)。LDPE的流長比是270;HDPE的流長比是230;PP的流長比是250;PS的流長比是210;ABS的流長比是190;PC的流長比是90;PA的流長比是170;POM的流長比是150;PMMA的流長比是150.

不同的塑料的流長比都會(huì)不同，往往流長比越少的塑料，其流動(dòng)性也就會(huì)越差。設(shè)計(jì)中小型模具時(shí)，一般不需要計(jì)算流長比，但是對于大型模具則不可忽視流長比的計(jì)算。

　 　5、型腔的強(qiáng)度計(jì)算

型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，實(shí)踐表明，對于大型模具，特別是大深度型腔模具，剛度不足是主要矛盾，型腔尺寸應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)。對于中小型模具，特別是小深度的型腔，強(qiáng)度不足是主要矛盾，但是小尺寸型腔的強(qiáng)度計(jì)算環(huán)節(jié)一般省略，模具設(shè)計(jì)者往往利用現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)，在實(shí)際中并不會(huì)出現(xiàn)任何問題。強(qiáng)度不足時(shí)，會(huì)使模具型腔破裂，因此，強(qiáng)度計(jì)算的條件是滿足受力狀態(tài)下的許用應(yīng)力。而剛度不足，會(huì)導(dǎo)致型腔在受力狀態(tài)下尺寸擴(kuò)大，其結(jié)果會(huì)使制品出現(xiàn)毛邊，尺寸超差甚至難以脫模。關(guān)于大型腔注塑模具的型腔深度計(jì)算，請參考相關(guān)模具設(shè)計(jì)手冊。

　 　6、鎖模力的計(jì)算

對于中小型模具，鎖模力一般憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)為主。大型模具應(yīng)根據(jù)型腔內(nèi)的壓強(qiáng)乘以水平投影面積計(jì)算出鎖模力，計(jì)算出的鎖模力應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的額定鎖模力。對于注射量的計(jì)算也是如此。

　 　7、斜頂和行位行程的計(jì)算

斜頂?shù)男谐?，對于簡單模具，一般是通過正切三角函數(shù)就可以計(jì)算出來的，對于復(fù)雜模具，斜頂?shù)男谐汤萌呛瘮?shù)計(jì)算后，需要在3D軟件中模擬驗(yàn)證。行位行程的計(jì)算，很多教科書都列出了公式，并舉了例題。在實(shí)際中，簡單模具的行位行程，可能不需要通過計(jì)算，一目了然，例如表3第一例。

一般列出了一種行位抽芯的特例，即形狀比較簡單的HALF抽芯。現(xiàn)實(shí)中很多的復(fù)雜行位的抽芯距離是很難列出公式計(jì)算的，而通過3D軟件移動(dòng)模擬就可以很簡單的確定抽芯距。因此過多的使用計(jì)算公式可能會(huì)誤導(dǎo)初學(xué)者，到處查閱資料找計(jì)算公式。

8、脫螺紋模具的計(jì)算

對于脫螺紋模具的計(jì)算，計(jì)算傳動(dòng)比、螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)等等都是必要的，參見相關(guān)手冊。

9、抽芯力、脫模力和頂出力的計(jì)算

抽芯力、脫模力和頂出力的計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，現(xiàn)有的公式也很難準(zhǔn)確的計(jì)算，只能通過經(jīng)驗(yàn)的積累，估計(jì)脫模力，并采取相應(yīng)的對策。

　 　10、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算

對于冷卻系統(tǒng)的計(jì)算?，F(xiàn)在已經(jīng)有很多的計(jì)算公式，但是在現(xiàn)實(shí)中，應(yīng)用計(jì)算比較少，一般的簡單模具，制造周期都很短，模具設(shè)計(jì)的時(shí)間更短了，所以冷卻系統(tǒng)的計(jì)算大都是省略了，通過經(jīng)驗(yàn)類比解決。雖然不需要計(jì)算，但是雷諾數(shù)的計(jì)算、層流紊流等理論會(huì)給模具設(shè)計(jì)者提供思考的思路。

　 　11、總結(jié)

注塑模具的計(jì)算，對于大型模具和中小型模具來說，二者有著本質(zhì)的區(qū)別。中小型模具通過經(jīng)驗(yàn)很容易解決，而大型模具，一旦設(shè)計(jì)失誤就會(huì)造成巨大損失，但是模具設(shè)計(jì)的計(jì)算，都必須建立在實(shí)踐的基礎(chǔ)上，模具是一門實(shí)踐遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論的技術(shù)，模具技術(shù)來源于實(shí)踐。

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塑膠模具怎樣計(jì)算噸位？

1、確定注塑量------假設(shè)零件理論重量80g。計(jì)算產(chǎn)品螺桿炮筒最大注塑量選型范圍 80/0.75=107g 到 80/0.25=320g 之間。選擇注塑機(jī)螺桿炮筒大小的范圍在107~320之間。

2、確定鎖模噸位-------計(jì)算鎖模噸位 = （產(chǎn)品正投影面積（cm）*啤數(shù)+流道面積）* 材料黏度系數(shù)

材料黏度系數(shù)：一般PP 0.3~0.4? PAPCPOM 0.65~0.75。你可以在網(wǎng)上查詢

3、根據(jù)模架大小確定鎖模機(jī)構(gòu)尺寸。

主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。為了改進(jìn)塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。

1、合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實(shí)樹脂與塑料是兩個(gè)不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。2、填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強(qiáng)度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價(jià)的塑料之一，同時(shí)還能顯著提高機(jī)械強(qiáng)度。填料可分為有機(jī)填料和無機(jī)填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩(wěn)定的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時(shí)，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量10%)，則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。

4、穩(wěn)定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹脂等。

5、著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機(jī)染料和無機(jī)顏料作為著色劑。

6、潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時(shí)不粘在金屬模具上，同時(shí)可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。

關(guān)于塑膠模具的計(jì)算長度問題？

打個(gè)比方，斜度16度，滑塊需要滑出來28mm，開模距離應(yīng)該是100mm，那么斜導(dǎo)柱大概是110mm在加是斜導(dǎo)柱固定板厚度，0.0174乘以16等于0.28，意思是斜度16度，每開模100mm距離，滑塊就滑出28mm，開模200mm距離，滑塊就滑出56mm，斜度18度，0.0174乘以18等于0.30，初中的三角函數(shù)里有的

硅橡膠模具的尺寸如何進(jìn)行計(jì)算?

橡膠制品與模腔相應(yīng)尺寸計(jì)算公式: C=(L2—L1)/ L1 X 100% C—制品膠料的收縮率: L1—室溫時(shí)測得的橡膠制品尺寸; L2—室溫時(shí)測得的模具型腔尺寸。2.以邵氏硬度計(jì)算制品膠料收縮率的經(jīng)驗(yàn)公式: C=(2.8---0.02K)X 100% K—橡膠的邵氏硬度。(查《橡膠模具設(shè)計(jì)制造與使用》,虞福榮編。)

塑膠模具流道尺寸公式的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。