今天給各位分享塑膠模具四面滑塊結構的知識，其中也會對塑膠模具滑塊設計進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具結構？

1.前模/母模/定模座板:面板/固定板

2.水口推板/剝料板

3.前模/母模/定模板

4.推板

5.后膜/母模/動模板

6.托板/墊板/支承板

7.方鐵/模腳

8.后膜/公模/動模座板：底板/固定板

9.頂針板/頂針面板

10.頂針座板/頂針底板/頂針固定板/頂針托板/頂針墊板/頂針支承板

11.前模仁/母模仁/定模仁/型腔/凹模/內(nèi)膜

12.后模仁/公模仁/動模仁/型芯/凸模/內(nèi)模

13.方鐵螺絲

14.座板螺絲/底板螺絲/底座螺絲/固定板螺絲

15.頂針板螺絲/頂針底板螺絲

16.回針/復位桿

17.頂針/頂桿/推桿

18.自動回位/彈簧復位/復位彈簧/強行回位/強制復位

19.模板螺絲/模仁螺絲

20.座板螺絲/面板螺絲/固定板螺絲

21.小拉桿/塞打螺絲

22.大拉桿

23.水口鉤針

24.定位環(huán)螺絲/定位圈螺絲

25.吊環(huán)孔/吊?？?/p>

26.彈簧孔

27.頂棍孔

28.導柱/邊釘/邊/直邊/托邊

29.導套/導邊/司/直司/托司

30.拉料桿

31.波仔螺絲/波珠螺絲/鋼珠螺絲/定位珠螺絲/限位螺絲

32.尖頭螺絲

33.螺絲/螺釘/螺栓

34.螺母/螺帽

35.內(nèi)模鑲件

36.滑塊/行位

37.滑塊鑲件/滑塊座

38.斜頂/斜銷/入子

39.唧咀/澆口套

40.尼龍膠塞/尼龍開閉器/樹脂開閉器

41.司筒

42.頂出限位柱

43.鎖模扣

44.快速接頭/水嘴

45.密封圈

46.止水栓/堵頭

47.吊環(huán)

48.波仔

49.鍥緊塊/鎖緊塊/鏟基

50.鎖模塊

小弟請問下塑膠模具里，滑塊和鑲件是什么東西

滑塊在沿海那里也叫“入子”，是注塑件上抽拉形孔抽芯的輔助零件?；瑝K可以采用斜導柱來運動，或者采用電動、液壓運動。鑲件是注塑模上成型內(nèi)孔、內(nèi)形的型芯，是凸模的一部分。一般來說，不是與模板一起加工的，而是后鑲上去的，故稱為“鑲件”。

一套完整的塑膠模具是由哪些組成的？

圖片太大了，因此不能傳上來，我建議你如果想找到更詳細的資料

上——集萃塑膠網(wǎng) 有大量塑膠模具知識+論壇。我現(xiàn)在經(jīng)常到里面逛逛。很多有經(jīng)驗的模具師傅在此發(fā)帖。還有大量資料。

1.模胚即模架

2.模仁又稱型腔

3.唧嘴

4.滑塊又稱行位

5.斜頂

6.分模線（P/L）、

7.模具基準、縮水率（Shrinkage）、排位（Layout）、鋼料、銅公（電極，其材質(zhì)有銅、石墨等）、倒扣、運水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、開合模步驟、模號、拋光（省模）、軟模、硬模、模具表明處理、試模（TEST MOLD）、改模、裝模、交模等。

塑膠?；瑝K原理

塑膠?；瑝K的運動都是曲臂連動原理，最終的動力都來自于注塑膠機上的模具開模，合模

如果你仔細看過塑膠模具（其它模具也是同理）的話，會發(fā)現(xiàn)模具上的每個頂針，滑塊，斜頂，鑲件都是通過不同的方式固定在模具的前后模或模具推板上的，這也是為了動力傳輸

還有一般有滑塊的塑膠模模具大多是采用三板模的結構，就是除了前后模還有一塊推板

模具四面滑塊下面都有頂針,都要設計防撞針嗎

都要設計防撞針。一種防止頂針頂撞滑塊的模具結構，包括依次從上到下設置的前模板，后模板和頂針底板，前模板上固定連接有鏟基，所述鏟基上固定連接有一斜導柱，所述前模板與后模板之間還設有滑塊，所述滑塊上固定連接有滑塊鑲件，所述滑塊鑲件上設有用于形成產(chǎn)品倒扣結構的凸起部。

模具四面滑塊的介紹

滑塊上設有可讓所述斜導柱穿過的斜孔，所述斜導柱穿過所述斜孔并沿垂直方向上下移動時，可帶動所述滑塊沿水平方向左右移動，進而帶動所述凸起部插入或退出產(chǎn)品型腔。所述后模板上連接有用于限制滑塊移動的行程擋板。

前模板，后模板和頂針底板，該前模板上設有一斜導柱。該前模板與后模板之間還設有滑塊，該滑塊上固定連接有滑塊鑲件，該滑塊鑲件上設有凸起部。該滑塊可在斜導柱的作用下進行滑動，從而帶動凸起部插入或退出產(chǎn)品型腔。該后模板上設有行程擋板。該頂針底板上設有防撞針和頂針。該滑塊上設有頂出孔，當滑塊碰到行程擋板時，防撞針可插入頂出孔。

塑膠模具有哪些結構組成

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

塑膠模具的結構雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分

主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注系統(tǒng)：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件系統(tǒng)：是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調(diào)溫系統(tǒng)：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣系統(tǒng)：是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。

后者是在凹模一側(cè)開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向系統(tǒng)：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。

6.頂出系統(tǒng)：一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環(huán)。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架制造廠商那里訂購，大大節(jié)約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘?shù)鹊鹊龋鼈冇幸徊糠质菢藴始?，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助系統(tǒng)：塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產(chǎn)品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是??？

各個附助零件、附助設置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產(chǎn)品不錯，設計經(jīng)驗特別重要。好的經(jīng)驗，可以處理設計、加工當中出現(xiàn)的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：

一臺通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現(xiàn)模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構、調(diào)模裝置以及制品頂出裝置等組成。

液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓系統(tǒng)主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控制系統(tǒng)則主要由各種電器和儀表組成，液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現(xiàn)控制。

塑膠模具四面滑塊結構的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。