今天給各位分享塑膠模具五金件拉模的知識，其中也會(huì)對塑料件拉模進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料模與五金模的區(qū)別

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。塑料模：用于塑料成型的模具，按照成型原理可以分為注塑模、壓縮模、傳遞模幾類。

五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。

日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

塑膠產(chǎn)品拉模有什么好方法處理 塑膠模具

拉傷的地方如果比較淺，可以用模具冷焊機(jī)進(jìn)行補(bǔ)焊。如果拉傷的地方比較深，就要用氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。

塑膠模具咬花面拉模怎么辦？

你好，朋友！

首先，簡易的處理方法有:

1.可以通過調(diào)試注塑參數(shù)（速度，壓力，溫度，冷卻），觀察有沒有改善。

2.安排模具師傅將拉模的PL面拋光一下，防止PL面有凸邊，也可以解決。

如以上方法沒有解決，可以檢查模仁的裝模平面度是否OK，這個(gè)不平衡也會(huì)影響拉模。最后就是檢查模具設(shè)計(jì)時(shí)的咬花深度和脫模斜度是否匹配，咬花深度越深，斜度則要越大。不匹配，則需要修模來解決。

塑膠模具和五金模具有哪些結(jié)構(gòu)，最好具體點(diǎn)

塑料模具的結(jié)構(gòu)可以去我的空間里看到。

按結(jié)構(gòu)分類 特點(diǎn)及使用場合

兩板模 最常用,盡量用

三板模 成品表面針點(diǎn)進(jìn)膠，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要

二板半模 成品母模倒勾，同時(shí)表面不能有結(jié)合線

熱澆道 取代三板，省料，降周期，成型穩(wěn)定

雙色模 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與外觀的需要

公模倒灌式模 產(chǎn)品只能公模進(jìn)膠時(shí)采用，表面無進(jìn)澆痕

IM自動(dòng)拉料 實(shí)現(xiàn)IM產(chǎn)品全自動(dòng)生產(chǎn)

二次頂出 解決斜頂粘膜，或者倒鉤強(qiáng)制脫模

快速換拆裝 提高修模速度，產(chǎn)品對冷卻要求相對較低

按系統(tǒng)分類 定義

澆注系統(tǒng) 注射機(jī)噴嘴到型腔為止的塑料流動(dòng)通道

成型系統(tǒng) 參與產(chǎn)品成型的工件

頂出系統(tǒng) 將成型產(chǎn)品從型腔中頂出的機(jī)構(gòu)

排氣系統(tǒng) 塑膠成型的同時(shí)將型腔中的氣體排出

冷卻及加熱系統(tǒng) 包括冷卻水，模溫機(jī)及相關(guān)加熱組件

定位與導(dǎo)向系統(tǒng) 保證活動(dòng)的零件按既定的軌跡運(yùn)動(dòng)

倒勾處理（成型頂出排氣） 產(chǎn)品無法正常脫模位置的處理

塑膠件拉模怎么處理?

首先你要分析是模具問題還是調(diào)機(jī)問題，再作出相應(yīng)的調(diào)整，省?；驂毫€是模溫！

五金拉伸模具怎么做？

拉伸（又稱拉延，拉深）因?yàn)檫m用于各行各業(yè)，實(shí)用性廣泛，所以是沖壓工藝?yán)锉容^常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)側(cè)壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。

3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。

二、拉伸工序安排：

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達(dá)到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時(shí):應(yīng)通過多次整形達(dá)成。

4.凸緣過大時(shí):必要時(shí)采應(yīng)脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比最后拉伸完成實(shí)際所需的材料多3~10%。

注:按面積計(jì)算拉伸次數(shù)多時(shí)取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整形來修正。因此拉伸時(shí)嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的。

模具設(shè)計(jì)流程：

客戶提供圖紙樣品之后，

圖紙?jiān)u估

1。確認(rèn)加工工藝

2。報(bào)價(jià)

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟件）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板

塑膠模具五金件拉模的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。