今天給各位分享塑膠模具表面怎樣噴才會(huì)粗的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具表面怎樣噴才會(huì)粗糙進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

塑膠模具拋光有哪些步驟

模具拋光先要用粗一些的油石打磨機(jī)加刀痕的紋路，打磨時(shí)要左右各45交叉的打磨，這樣容易看出哪里不平整。待到刀痕打磨干凈后，再更換細(xì)一些的油石打磨粗油石的打磨痕跡，直到打磨干凈后再更換更細(xì)一些的油石重復(fù)上述的打磨。待到用1000#粒度的油石打磨后，再更換拋光膏對(duì)模具進(jìn)行拋光。拋光膏也同樣是先用粗一些的拋光，再更換細(xì)一些的拋光，直到最后，使用W3.5的拋光膏可以拋光到鏡面的效果。拋光時(shí)，開(kāi)始可以交叉著打磨，到了最后就只能是順著脫模的方向打磨，這樣有利于注塑件的脫模。

塑料模具的拋光

工 具 : 砂紙,油石,絨氈轆,鉆石膏,鉆石表銼,火石,鉆石磨針,各式銅片,名式竹片,纖維油石,砂布靴,前后拉動(dòng)頭,圓轉(zhuǎn)動(dòng)打磨機(jī),風(fēng)動(dòng)前后拉動(dòng)頭.

工具規(guī)格及類別

砂 紙 : 150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#.

金 砂 紙 : 0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0.

油 石 : 省P-20鋼沒(méi)有熱處理用牌子GESSWEIN DF,普通油石粗幼度120#,220#,400#,600#.

EDM油石 : 省H13鋼已熱處理,用BORIDE EDM150#,180#,320#粗度.

絨 氈 轆 : 圓柱形,圓椎形,方形尖咀.

鉆 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#

顏 色 : 白 黃 橙 綠 藍(lán) 啡 紅 紫

表 銼 : 方,圓,扁,小,角及其它形狀.

火 石 仔 : 按柄尺寸有3/32", 1/8",1/4",6mm,3mm. 形狀有圓柱形,圓椎形或用火石王打成你所需要的形狀及大小.

鉆石磨針 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圓波形,圓柱形,長(zhǎng)直柱形,長(zhǎng)圓椎形.

砂 石 靴 : 配合前后拉動(dòng)頭及雙面膠紙貼在靴上用的,尺寸分為大小兩種:17X28,8X17.

銅 片 : 1/8", 1/4"柄打成扁形以方便貼上砂紙省深骨或平面.

竹 片 : 各式形狀適合操作者及模具形狀而造成,作用是壓著砂紙,在模件上研磨,達(dá)至客人所要求的光潔度.

纖維油石 : 200# 400# 600# 800#

顏 色 : 黑 藍(lán) 白 紅

模件打光

1. 模件如不許可有火花紋的,打光者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉.因每次試模后發(fā)現(xiàn)有紋.模件要裝拆又再試模,這樣會(huì)費(fèi)去很多工時(shí)同虛耗物料.

2. 打光粗公不用比幼公認(rèn)真,只要將銅公面或企身位突出的東西省者,凹下的不一定要打順,最好找出問(wèn)題才打光,幼公我們要打至光滑,所有角位企身位要省至清楚順?lè)?凹下的一樣找出原因,也不一定要打順.

3. 銅公如收在火花機(jī)青銅夾具上,下面四粒基準(zhǔn)釘,一定要用軟物件放在底部(如布仔,紙皮)不至工件移動(dòng)時(shí)有不必要的損壞,放在臺(tái)或架上也同一做法.

4. 用手或機(jī)打至400#砂紙以上注意模件周圍環(huán)境清潔,砂紙應(yīng)在剪開(kāi)前將砂紙卷上互相磨擦,將砂紙上稍粗砂粒去除,這樣會(huì)減低打光時(shí)突然打出粗紋.

5. 打光者如發(fā)現(xiàn)有突粗紋或已打光模件翻造時(shí),發(fā)現(xiàn)有被不明物件撞花平面時(shí)應(yīng)報(bào)給主管知.另打光完成應(yīng)通知主管,不應(yīng)未完成而交出,日后試模后才發(fā)現(xiàn)而廢時(shí)失事.

6. 炭晶打光:炭晶公在CNC鑼床加工后,視乎表面粗度,先從400#砂紙開(kāi)始打去粗紋,再轉(zhuǎn) 600#,800#,1000#,當(dāng)沒(méi)有紋后,可采用金砂紙打光,但要用水一同打光,最后可用清潔布仔將其拋至光面.

7. 檢查模件內(nèi)火花紋,可先將模件洗干凈后,用掃均勻地涂上銅酸于其表面,約3~5分鐘后,用水洗凈模件,用風(fēng)槍吹干.測(cè)試后,表面上無(wú)火花紋的模件上將變暗,表面有火花紋的將顯現(xiàn)閃亮的斑點(diǎn).重復(fù)用油石或砂紙?zhí)幚碇翢o(wú)火花紋,達(dá)到經(jīng)銅酸測(cè)試后完全變暗為止.(銅酸份量是水3份半,銅酸1份)

模件打光(鏡面)

分用前后拉動(dòng)槍,圓轉(zhuǎn)動(dòng)打磨機(jī)和手部操作.視乎模件形狀,平面,小面,凹凸不平等.

例1: 打光模件尺寸4"X6"X3/4"深,四面底角1/8"R,四邊角1/4"R.

打光要求:#1 S.P.1. 模件 見(jiàn)硬 48RC~52RC

加工面:火花機(jī)加工成形

開(kāi)始用火水洗清油漬,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽.用前后頭連150#EDM油石,先打去底1/8R圓角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至沒(méi)有火花紋,轉(zhuǎn)320油石重復(fù)一次或用180#砂紙用平面靴打至無(wú)150#油石紋,用320砂紙跟以前的方向轉(zhuǎn)45o或90o打至沒(méi)有粗

紋,只有320#砂紙紋,后轉(zhuǎn)400#砂紙?jiān)俎D(zhuǎn)45o或90o打去所有320#紋.重復(fù)轉(zhuǎn)600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂紙,打至全部沒(méi)有紋,要查清楚四邊企身位,圓角位,大平面要全部無(wú)紋.

開(kāi)始用鉆石膏打光,先將模件重復(fù)用火水,酒精清洗干凈,視乎模件所留下紋有多粗幼而用什么號(hào)數(shù)鉆石膏,開(kāi)始用15#鉆石膏,圓轉(zhuǎn)動(dòng)打磨機(jī)最好用直徑1"大而松毛氈轆動(dòng)用端面打大平面,氈轆企身位打模件企身位用3/8"直徑氈轆打四邊R 1/4"圓角,1/4"直徑氈轆打底部圓角.

如模件沒(méi)有太多砂紙紋留下,我們不要打磨時(shí)間太長(zhǎng),模件發(fā)熱模件會(huì)產(chǎn)生橙皮紋或細(xì)少針孔來(lái).

落鉆石膏不要太少最好表層成一薄漠,不要毛氈轆太多直接打到模件的機(jī)會(huì),放鉆石膏要放平均,用氈轆將鉆石膏涂平均才可開(kāi)動(dòng)打磨機(jī),注意車速要慢,可稍為用力壓著打光.如鉆石膏大結(jié),用鉆石油稀釋鉆石膏,只可用少許,如太多鉆石油會(huì)將鉆石膏飛走毛氈轆有機(jī)會(huì)直接磨到模件同樣產(chǎn)生橙皮紋和小針孔.

打好后用干凈紙巾或棉花谷部輕抹小部分地方,測(cè)看有沒(méi)有砂紙紋,無(wú)紋可用紙擦凈模件,用火水和酒清抹凈模件后用3#,6#,9#鉆石膏,重復(fù)以上操作,最后用1#鉆石膏用棉花用手輕按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以紙皮或布碎掩蓋以確保沒(méi)有什物掉下而損傷模件已加工表面.

時(shí)間: 粗省打光------要視乎模件之粗幼,一般應(yīng)在20小時(shí)左右完成;

幼省打光------幼打光至金砂紙4/0約需24小時(shí);

拋鉆石膏------拋鉆石膏全部過(guò)程約1.5小時(shí);

總時(shí)間45.5小時(shí).

例2: 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四邊利角

加工面:H13熱處理 火花機(jī)加工

跟例1操作差不多,但要先將四邊角位及企身位打好后才打平面,這個(gè)模件最好采用前后拉動(dòng)頭,用方形頭咀氈轆打鉆石膏.

時(shí)間: 粗省打光------約6小時(shí);

幼省打光------約8小時(shí);

拋鉆石膏------約1小時(shí);

總時(shí)間15小時(shí).

工件表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)

#1鉆石膏(光學(xué)要求)

#3鉆石膏拋光(鏡面)

#6鉆石膏拋光(鏡面)

#15鉆石膏拋光(鏡面)

600 沙紙(光面)

400 沙紙(光面)

320 沙紙(光面)

600 油石(啞面)

400 油石(啞面)

320 油石(啞面)

噴#11粗玻璃珠

噴#240沙

噴#24沙

拋光標(biāo)準(zhǔn)

一. 試模前必須檢查打光是否完全符合要求或是否全部完成.

二. 火花紋地方是否正確及是否可以出模.

三. 所有鏡面打光,鋼材必須用ASSAB 136,見(jiàn)硬52-54HKC.

工件表面光潔度按照下列新標(biāo)準(zhǔn).

SPI-SPE

A-0

A-1

A-2

A-3

B-1

B-2

B-3

C-1

C-2

C-3

D-1

D-2

D-3

1. 見(jiàn)硬方法

- 用真空熱處理.

- 見(jiàn)硬時(shí)在熱處理通知表必須注明:

a 德勝2083ESR

b 硬度52-54HRC

c 高溫淬火+2次低溫回火

d 大陸的加工廠可以在德勝熱處理;香港加工廠可以繼續(xù)用好百利.

2. 加工方法

用EDM火花電蝕加工,但需注意以下幾點(diǎn):

- 用低電流加工.因?yàn)楦唠娏鞔旨庸と菀琢粝掳佳?打光時(shí)留下深孔.

- EDM只適用日本火花機(jī)加工,因臺(tái)灣機(jī)火花紋深淺不一,會(huì)留下深孔.以因拋光鉆石膏后才看 到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320開(kāi)始,會(huì)浪費(fèi)大量工時(shí).

打光是一種專門工藝,易學(xué)難精,但采用正確的方法和工具,仍然可以達(dá)到專業(yè)水平.為了提高生產(chǎn)效率,我們要學(xué)習(xí)外國(guó)先進(jìn)打光知識(shí)及技術(shù),達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn).

公司現(xiàn)有幾種拋光工具: 轉(zhuǎn)動(dòng)打磨轉(zhuǎn),前后往復(fù)式打磨機(jī),超聲波打磨機(jī).所有打光組組員,組長(zhǎng)及管理人員必須采用機(jī) 械設(shè)備打光,不必再用手動(dòng)形式.現(xiàn)在精深拋光技巧落后,需要全面性推行機(jī)械拋光.

根據(jù)NOVAPAX專家介紹,現(xiàn)介紹幾種打光技巧:

1. 拋光對(duì)象: 工件為1-2767 HRC 56-60鋼材,打光面積?28球體,深度為20MM.

程度: 拋光由EDM紋(CHARMILL #33) 省至A-2鏡面.

技巧:

A. 用金剛石環(huán),用壓力按金剛石環(huán).

用最高速度20,000RPM轉(zhuǎn),往覆行程1MM.慢打圈省,順時(shí)針?lè)较蛴赏鈬苻D(zhuǎn), 一圈后移入內(nèi)一 圈,直至到中心(大約需2分鐘)

清理工件檢查是否已清除所有火花機(jī)紋.如完成轉(zhuǎn)至"B"項(xiàng).

B. 用銅環(huán)

在工件上加15石膏,潤(rùn)滑劑.輕力按銅環(huán)自轉(zhuǎn)打圈省,移動(dòng)慢8MM/SEC.順 時(shí)針?lè)较蚋付肪€從外到內(nèi).不能用力禁銅環(huán)而導(dǎo)致深線紋.

省完一次清理檢查工件是否達(dá)到效果,未到再重復(fù)一次.(大約需5分鐘)

C. 用塑膠環(huán)(PP料)

工件加6鉆石膏,潤(rùn)滑劑,重復(fù)"B"項(xiàng)方法.輕柔力按膠環(huán),不能用力禁膠環(huán). 完成清洗工件檢查效果,未到要求重復(fù)再做.(大約需3分鐘)

D. 用布膠環(huán)

工件加3鉆石膏,輕按布環(huán)重復(fù)"B"項(xiàng)工序.完成后檢查工件光潔度,未達(dá)到要求,重復(fù)再做.(大約需5分鐘)

E. 用布手動(dòng)省.

工件加1鉆石膏拋光,方法用"B"項(xiàng)(大約3分鐘)

整個(gè)時(shí)間大約要30分鐘,包括清洗更換工具,檢查工件.

2. 鏡面拋光

如成品是平面,則改用方形或三角形膠環(huán),工序同"1"一樣.

3. 快速打光(只求光潔,不求平滑)

將10種鉆石膏 (60,45,15,10,7,5,3,...)混和一起先用銅環(huán),跟著用膠環(huán),布環(huán).工序.

大約15分鐘.

4. 沙紙轆-適用P-20鋼材

沙紙由粗到幼(#180e#240e#400e#600e#800e...)力度由25Kg降至0.2Kg.快捷省去刀紋.先用沙紙轆清除刀紋,跟著打光方法同用銅膠環(huán)一樣.

如果工件太深或?yàn)椴访婵捎脪呋蛱恨A等工具代替; 下模深骨地方可以用反復(fù)打磨機(jī)加夾具頭油石,鉆石鋼銼去打光.

如果工件已用火花機(jī)蝕鏡面0.8M光面,只須用#0號(hào)沙紙省或用6,鉆石膏省. 最后用3鉆,石膏拋光."切忌用力",導(dǎo)致拋光過(guò)度,造成"橙皮".

一般打光認(rèn)識(shí)

1. 當(dāng)一件新模件開(kāi)始加工時(shí),應(yīng)先用火水(煤油)抹洗清潔它,后用酒精將所有油漬及不應(yīng)有的什物抹清,令模具能清爽打油石時(shí),油石面不會(huì)粘上污物以至失去切削功能.

2. 打光應(yīng)先造模件底角邊,骨坑及死角位地方,后造企身位和大平面.

3. 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個(gè)別?？谘剡呏淮蛉ゴ旨y或火花紋,后將所有模件夾齊將至打至平滑,塑膠件啤出時(shí)夾口位會(huì)稍為順滑.

4. 大平面或高企身位的模件,一定要打去粗紋后要用平的鋼片與紅丹檢查模件有否高低不平或反口的不良情況出現(xiàn).如有不平成品會(huì)黏?；蛲匣?

5. 模件是一塊平面可能在某地方是封膠位的話,我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想打光的邊沿上,這樣可得一保險(xiǎn)不至打到不應(yīng)拋光的地方.

6. 用前后拉動(dòng)頭及平面靴省平面,平面靴的柄盡量放平不要多于25o,因斜度大會(huì)打出很多粗紋在模件上.

7. 如不用前后頭連砂紙靴省平面,手動(dòng)也盡可能用平面靴同黏有雙面膠砂紙打光,因這樣打光模件會(huì)比較平滑,高低不平情況大大減少.

8. 如模件平面太細(xì)少,不要用前后槍夾著油石成30o或45o打,這樣會(huì)造成平面高低不平.應(yīng)磨成細(xì)少粒油石用竹或前后槍連同銅柄壓著油石打光至去清粗紋后用砂紙打光.

9. 用銅片或竹片壓著砂紙打光要謹(jǐn)記砂紙不應(yīng)大過(guò)工具面積以至不應(yīng)打到的地方被多出的砂紙打至圓口或變了不平現(xiàn)狀.

10. 用細(xì)或大火石仔當(dāng)收緊在打磨機(jī)后,用火石王打至同蕊或你所想要的形狀,因火石同蕊打出至平面會(huì)稍為平滑,穩(wěn)定.用火石打模件適用于粗加工,因火石仔加工會(huì)造成很多波浪及高低不平情況.

11. 用銅片或竹片加工,工具形狀應(yīng)跟模具近似不至將模件省到變形.例平面要用平的竹片,小或圓面用小或圓的竹片加工.

12. 當(dāng)打光平面到企身邊的時(shí)候,砂紙或油石應(yīng)向斜打15o至30o打光,這樣跟大平面打光不至造成一條深坑在企身邊.

13. 當(dāng)粗打光油石在150#,180#,220#等油石不應(yīng)加火水,打光320#以上除外.如當(dāng)粗打光油石在150#,180#,220#等油石不應(yīng)加火水,打光320#以上除外.如用前后拉動(dòng)頭一般打砂紙都不應(yīng)加火水打光,手動(dòng)用銅片或竹片視乎當(dāng)時(shí)環(huán)境而定.

塑膠模具鏡面拋光不用機(jī)器如何拋

塑膠模具鏡面拋光不用機(jī)器拋光方法：

不要一開(kāi)始就使用最細(xì)的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來(lái)的活的表面看起來(lái)很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來(lái)了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，最后再用最細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來(lái)好像比較麻煩，工序多。實(shí)際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會(huì)返工，一次走下來(lái)就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。

塑膠件噴漆表面發(fā)粗發(fā)燥是為什么

我對(duì)烤漆不太了解，但有時(shí)候模具也會(huì)對(duì)烤漆面產(chǎn)生影響，塑膠件噴漆面對(duì)應(yīng)的模具成型處不能太粗糙，最好拋光到3000#砂紙。還有很可能是因?yàn)榭酒嵩险{(diào)配的不好啊，或者烤漆的條件不符合要求。

塑料模具表面劃痕很多，怎樣才能磨光

粗砂打磨 ， 明亮的 ，平淡結(jié)束 ，發(fā)線，染色完成，光明退火，鏡面拋光@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@拋光方法目前常用的拋光方法有以下幾種：1.1　機(jī)械拋光　機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量　要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008m的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。1.2　化學(xué)拋光　化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10m。1.3　電解拋光　電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步：　（1）宏觀整平　溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1m?！。?）微光平整　陽(yáng)極極化，表面光亮度提高，Ra＜1m。1.4　超聲波拋光　將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。1.5　流體拋光　流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。1.6　磁研磨拋光　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1m。2　機(jī)械拋光基本方法　在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=Ra0.008m，A1=Ra0.016m，A3=Ra0.032m，A4=Ra0.063m，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。2.1　機(jī)械拋光基本程序　要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下：?。?）粗拋　經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35　000-40　000　rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA　#　400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180　~　#240　~　#320　~　#400　~　#600　~　#800　~　#1000。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始?！。?）半精拋　半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400　~　#600　~　#800　~　#1000　~　#1200　~　#1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷?！。?）精拋　精拋主要使用鉆石研磨膏。

塑料(ABS)上噴漆特別的粗糙是為什么？噴完后表面有顆粒狀的東西。

樓主的意思是想在成型后的PP制品上噴涂吧？如果是的話，我們都是如下解決的。首先，因?yàn)镻P的物理特性，決定了它很難附著漆料，所以在噴涂前可以對(duì)其進(jìn)行打磨，這種方法對(duì)于較大的PP注塑件很有用。其次，樓主可以增加模具內(nèi)腔的表面粗糙度，這樣可以使注塑件的表面粗糙度增加。最后，如果客戶要求不是很嚴(yán)格的話，可以在pp料里加入顆粒度較大的滑石粉，一來(lái)增加了PP成品的表面附著力，二來(lái)可以降低成本

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