本篇文章給大家談談塑膠模具制造流程，以及塑膠模具工藝流程簡介對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具的完整流程是什么

模具設計基礎

第一講:模具設計流程及塑?；窘Y構簡介

一. 新模、設變、新增料及模具結構改善

1. 新模流程:

客戶給產品圖

制工接到案件

(下估價單,執(zhí)行單) 自己設計產品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設變多)

產品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)

開發(fā)部門審核圖面

(產品結構的成型性:尖角,脫模角,側抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達要求:產品自然收縮嚴重部分)

制工召開設計審查會,檢討圖面問題(產品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風

開發(fā)部門開發(fā)

1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫縮水圖

3. 畫LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評估

結案

2. 設變.,新增料號:

制工下發(fā) 估價,執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析

3.模具結構改善、成型內部自行改善, 無估價、執(zhí)行單、無制工費,

重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結構

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結構分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費料、成本高

二板模結構簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點: 成本低、,結構簡單

缺點: 費料. 周期長

熱流道:

優(yōu)點: 生產效率高,流動性較佳,省料.

缺點: 模具結構復雜.

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？不需要教科書式的回答，要實際應用的。

沒樣板的就先做手板`然后抄數(shù)2D排位~3D分模，下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模，沒有問題就可以放模生產！

模架肯定是買模架廠的標準模架好，想費用低的話就買粗框，也就是內?？驔]有加工的。

所需材料：

1、CAD檔產品資料；

2、所用材料；因為要根據(jù)塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸；

3、預計生產量及生產周期，以確應一模注射幾個產品。

擴展資料：

注意事項：

產品工程師在設計產品的時候需要考慮模具制作的合理性

許多用戶在新產品開發(fā)初期往往都只注重產品的設計與研發(fā)速度，而忽視與塑膠模具制作單位的合理溝通，評審，在產品設計方案初步確定后，應該提前與塑膠模具制作單位打和：

1、產品開發(fā)商與模具制作廠合理的溝通才能縮短模具制作周期，減少修改和試模次數(shù)，以節(jié)約不必要的成本浪費。

2、模具制造廠可提前做好準備，保留緩沖余地，防止匆忙中的考慮不周

3、保證產品在模具制作中結構的合理性，改善模具設計方案，提高產品成型質量。

參考資料來源：百度百科——開模

塑膠模具鉗工制造流程（重點詳細）

鉗工這類很廣泛的。大致有以下幾大點。

1、拆裝模具方面。

2、機床使用技術。

3、模具裝配手法。

4、模具后期處理。

5、機械制圖認知等。

專業(yè)的鉗工就不需要懂以上的那些，比如銑工對應第2，修模工對應第4等。

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴展資料；

注意事項

一、不要只重產品設計，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

塑膠模具制造流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。