今天給各位分享塑膠模具鍍鈦的知識，其中也會對模具鍍鈦價格進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

DC53材料鍍鈦效果怎樣

精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)點：

摩擦系數(shù)降低，減小加工受力

提高表面硬度，大大延長模具壽命

防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量

省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率

成型模具

金屬成型生產(chǎn)中出現(xiàn)較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。匯進科技納米涂層針對以上問題，選用適合涂層，有效解決了上述問題。涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業(yè)取得良好的使用效果。

涂層優(yōu)勢

具備高硬度與高強度

硬質(zhì)涂層可以達到傳統(tǒng)表面處理難以企及的硬度，有效保護模具表面極高耐磨性

2. 硬質(zhì)涂層具有極高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數(shù)，極佳的參數(shù)幫助成型的生產(chǎn)獲得理想的壽命。

3. 良好潤滑性

金屬成型中，材料在模具內(nèi)“流動”造成成型面損傷，涂層的良好潤滑性將減少重要工作區(qū)域承受的磨損

4. 重復(fù)涂層能力

涂層在達到預(yù)定壽命后，模具本身沒有損傷，可以實現(xiàn)重復(fù)涂層

納米PVD涂層技術(shù)是一門介于材料學(xué)、物理學(xué)、電子學(xué)、化學(xué)、社會環(huán)境科學(xué)等的新型技術(shù)。核心技術(shù)應(yīng)用于金屬加工，制造業(yè)生產(chǎn)等方面，其旨在促進現(xiàn)代切削刀具和制造加工業(yè)的高速發(fā)展。

針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產(chǎn)品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(zhì)(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。

在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。

PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫(yī)療器械等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決。

本公司專業(yè)為各種高檔模具及五金產(chǎn)品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蝕及易脫模，使生產(chǎn)更加好用、并使用壽命可增加3～20倍。且環(huán)保及同時大大硬質(zhì)膜層。

為您的各種模具、刀具、精密零配件等產(chǎn)品，提供如下涂層服務(wù)(TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN)等等各種超硬多種膜層。

主要特點：膜層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性、美觀、華麗，同時還具備環(huán)保等。硬質(zhì)膜層：為您的各種模具、刀具、精密零配件等產(chǎn)品，提供如下涂層服務(wù){(diào)TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各種超硬多種膜層，其涂層厚度可達到0.1~10um，故而更不用擔(dān)心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產(chǎn)品具有良好的潤滑、散熱(干式)，使用壽命可增加5~50倍。廣泛用于：各種粉末冶金模具、五金模具、五金沖壓模、鎢鋼模具、五金拉伸成型模具、各種塑膠模具以及各種鏡面模具、熱流道配件、各種鎢鋼刀具、各種鋸片、各種工具刀具、各種抗磨軸承、齒輪、各種醫(yī)療器械、人造關(guān)節(jié)、各種精密五金零配件、五金電子零件及汽車、摩托車零配件等等

客戶群包括以下行業(yè)以及相關(guān)鍍膜產(chǎn)品： 1.切削工具業(yè)：如絲攻，絲錐，精沖，沖棒，鎢鋼刀粒，邊鎖，理發(fā)剪，沖頭，分中棒，鉆頭，鋸片銑刀，螺齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等工具。 2.精密模具業(yè)：塑膠模，注塑模具，沖壓模，五金配件，螺桿機筒，螺絲沖頭模具，五金機械配件，拉伸模，壓鑄模，沖棒標(biāo)準(zhǔn)件模具，導(dǎo)柱導(dǎo)套，模具配件，頂針，精密模具配件，鑲件，緊固件，精密螺絲模具等。 3.汽車工業(yè)：活塞，活塞環(huán)，汽門挺桿，凹輪軸等.4.粉末冶金：精密模具五金沖壓，精密模具五金配件/機械配件等。

鍍鈦模具需要多少度

鍍鈦模具需要控制在150～500℃以下。

鍍鈦工藝的作用：

通過不同燒結(jié)溫度下鐵基結(jié)合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結(jié)溫度的升高，結(jié)合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 C 的542 MPa 增加到730 C 的565 MPa，在760 C 時達到最大值589 MPa，然后在790 C 時降到565 MPa。

原因分析如下：在760 C 之前，結(jié)合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有致密化。溫度升高，燒結(jié)時液相量增加，節(jié)塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節(jié)塊抗彎強度相應(yīng)提高。在760 C 以后，有過燒行為，出現(xiàn)流料現(xiàn)象。

未鍍金剛石節(jié)塊和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度隨燒結(jié)溫度的變化與胎體節(jié)塊抗彎強度有一致的變化規(guī)律，都是在760 C 時抗彎強度達到最大值，分別為482.6 MPa 和519.2 MPa；另外，加入金剛石以后，節(jié)塊的抗彎強度都降低，但鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度要高于未鍍金剛石節(jié)塊。

不同燒結(jié)溫度下，通過鐵基結(jié)合劑胎體對金剛石的把持力系數(shù)的變化可以看出：未鍍和鍍鈦金剛石的把持力系數(shù)隨燒結(jié)溫度的升高有相同的變化規(guī)律，在730 C 時把持力系數(shù)最大。在不同的燒結(jié)溫度下，鍍鈦金剛石節(jié)塊的把持力系數(shù)均高于未鍍的。

塑膠模具表面電鍍有什么作用?

有用，鍍鉻或鍍鈦可以增加模具表面硬度、光潔度，還可以耐酸、耐堿、耐磨損。

塑膠模具刮花問題

塑膠模具刮花要找到刮花的原因：1.鋼材材質(zhì)不好，比如鏡面的，一般用S136，但S136也有進口和國產(chǎn)的分別，雖然都拋成鏡面，但是在顯微鏡下一看，就很清楚了，有條件可以對比一下

2.一般鏡面模具上機剛開始使用的時候是最容易花的，這個跟膠料有關(guān)系

3.跟省模也有關(guān)系

建議：做PVD真空納米鍍鈦，市面上鍍鈦的公司很多，能把塑膠模具鍍鈦做好的，特別是鏡面 蝕紋面做好的不多，做鏡面對于涂層公司來說，無論是風(fēng)險還是投入都是比較大的，但做好了，效果還是很明顯的

-----久聚興納米

鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什么好處

表面鍍鈦處理也稱為TD處理，是TD處理的一種，可以大幅度提高表面硬度和耐磨性，也可以提高的耐熱性，防止液態(tài)鋁合金對模具的粘連，使用壽命提高8~30倍，最早是日本先研制出來的表面處理技術(shù)，現(xiàn)在在模具行業(yè)得到推廣，已經(jīng)應(yīng)用于冷作模具、熱作模具和塑料模具等，壓鑄模只是熱作模具中的一種。

塑膠模具鍍鈦的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。