塑膠模具縮水率計算公式(塑料模具縮水比例)

博主:adminadmin 2023-08-02 04:49:08 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具縮水率計算公式,以及塑料模具縮水比例對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。模具與縮水率如何計算一、模具的相關(guān)計算(時間計算...

本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具縮水率計算公式,以及塑料模具縮水比例對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。

模具與縮水率如何計算

塑膠模具縮水率計算公式(塑料模具縮水比例)

一、模具的相關(guān)計算(時間計算):注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。

二、縮水率的計算:D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后,其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比,可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設(shè)計時,須先考慮收縮率,以免造成成品尺寸的誤差,導(dǎo)致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后,室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮,而且還與各成形因素有關(guān),所以成型后塑件的收縮率應(yīng)稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

擴展資料:

模具收縮量, 在制造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素:

1、成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意:通過這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。

2、中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮,如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時的收縮。

參考資料來源:百度百科-注塑成型

參考資料來源:百度百科-模具(各種模子和工具)

參考資料來源:百度百科-成型收縮率

注塑模具的收縮率怎么計算的

收縮率計算公式是(R前-R后)/ R前 *100%。收縮百分比。

收縮率S由下式表示: S={(D-M)/D}100%(1)

其中:S-收縮率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。

以下是塑料的收縮率,單位(%)

PP(1.0-2.5);

PMMA(0.1-0.4);

PC(0.5-0.7);

PA6(0.5-1.5);

PA6-GF(0.4-0.6);

PA66(0.8-1.5);

PA66-GF(0.5);

PS(0.4-0.7);

ABS(0.4-0.9);

ABS-GF(0.1-0.2);

POM(2-2.5);

PBT(1.5-2.0);

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收縮比,是有范圍的,一般廠家沒有指定,就取中間值!

擴展資料:

1、 模具結(jié)構(gòu)對塑料制品收縮率的影響

(1)?澆口尺寸大,收縮率減小;

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小,平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小,無限制的塑件部分的收縮率大。

2、 塑料性質(zhì)對制品收縮率的影響

(1) 結(jié)晶型塑料收縮率大于無定形塑料;

(2) 流動性好的塑料,成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料,成型收縮率明顯下降;

(4) 不同批量的相同塑料,成型收縮率也不相同。

3、塑料結(jié)構(gòu)對制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5) 細(xì)長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7) 內(nèi)孔收縮率大,外形收縮率小。

參考資料來源:百度百科-塑料收縮率

參考資料來源:百度百科-收縮率

塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS2 ,可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設(shè)計時,須先考慮收縮率,以免造成成品尺寸的誤差,導(dǎo)致成品不良。

縮水率反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有:塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

擴展資料

在注塑成形過程中,首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi),充填結(jié)束后熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮,此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi),尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化,一種變化是繼續(xù)收縮,此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時,尺寸增加量為2%;玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

參考資料來源:百度百科-成型收縮率

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