本篇文章給大家談?wù)剤A筒形產(chǎn)品塑膠模具設(shè)計，以及圓形塑料模具對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

半圓筒形拉伸模具如何設(shè)計？

首先通過材料計算所需拉伸次數(shù)（一次拉伸還是多次拉伸），假設(shè)一次拉伸，典型拉伸模具包括 凹模 凸模 壓邊圈 和上下模板一系列的 挺簡單的

注射模圓筒薄壁圓筒怎么設(shè)計推出機(jī)構(gòu)

本塑件圓周采用脫模板，中心采用推桿的綜合推出方式。脫模板推出時為了減小脫模板與型芯的摩擦，設(shè)計中在用脫模板與型芯之間留出0.2mm的間隙，并采用錐面配合，如圖4-340所示，可以防止脫模板因偏心而產(chǎn)生溢料，同時避免了脫模板與型芯產(chǎn)生摩擦。

2.脫模力的計算

圓柱大型芯脫模力

因為，所以，此處視為薄壁圓筒塑件，根據(jù)式4-24脫模力為

式中各項的意義，見4.9.2節(jié)內(nèi)容。

成型塑件內(nèi)部圓筒型芯的脫模力計算

因為，所以此處視為厚壁圓筒塑件，同時，由于該塑件的內(nèi)孔是通孔，所以，脫模力不存在真空壓力，參考式（4-24）可得脫模力為

對于塑件的四個肋板，由于是徑向布置，冷卻收縮是徑向收縮，所以對型芯的箍緊力不是太大，主要是粘模力，可以按計算脫模力乘以一個不太大的系數(shù)，此處考慮為1.2。

3.校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件的單位壓應(yīng)力

推出面積

推出應(yīng)力

4.14.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計很麻煩，在此只進(jìn)行簡單的計算。設(shè)計時忽略應(yīng)空氣對流、輻射以及注射機(jī)所散發(fā)的熱量，按單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。

1.冷卻介質(zhì)

ABS屬于中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200℃和50~80℃。所以，模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。

2.冷卻系統(tǒng)的簡單計算

單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W

1)塑料制品的體積

2）塑料制品的質(zhì)量

3）塑件壁厚為3mm，可以查表4-34得。取注射時間，脫模時間，則注射周期：。由此得每小時注射次數(shù)

4）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體中的總質(zhì)量：

確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量

查表4-35直接可知ABS的單位熱流量的值的范圍在（310~400）之間，故可取。

計算冷卻水的體積流量

設(shè)冷卻水道入水口的水溫為=24℃，出水口的水溫為=25℃，取水的密度，水的比熱容。則根據(jù)公式可得：

確定冷卻水路的直徑d

當(dāng)時，查表4-30可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑d=0.01m。

冷卻水在管內(nèi)的流速v

求冷卻水壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h

因為平均水溫為23.5℃，查表4-31可得f=6.7，則有：

計算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A

計算模具所需冷卻水管的總長度L

求高手幫忙設(shè)計個塑件(要帶側(cè)抽芯)及模具

一種有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機(jī)構(gòu)，是在原裝置的基礎(chǔ)上改變了產(chǎn)品的頂出機(jī)構(gòu)；將現(xiàn)有技術(shù)中頂桿板的加長板及打料棒去除，而在模具上方的固定板上設(shè)置一液壓缸，該液壓缸穿過壓機(jī)工作臺板，置于模具頂上，將液壓缸的活塞桿與模具的頂桿板相聯(lián)接，這樣頂桿不與壓機(jī)工作臺板連動，而單獨由設(shè)置的液壓缸控制。本發(fā)明用于擠壓模具的脫模，解決了以采用澆口在產(chǎn)品中心，從下面進(jìn)料的壓鑄方式所出現(xiàn)的產(chǎn)品脫模難的問題，為實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和程序控制提供可能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其頂桿板不會變形，安裝側(cè)抽芯模具順當(dāng)、無阻礙，且結(jié)構(gòu)簡單，控制方便；而且同樣能適用于無側(cè)抽芯擠壓模具的脫模。

塑料模具之側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計（YC）專業(yè)只為做好模具

通過前幾次對塑料模具結(jié)構(gòu)、分型面設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計等方面知識的介紹，大家可能對塑料模具設(shè)計的知識有了一定的了解，本次將重點說一下模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)即滑塊、斜頂?shù)确矫娴闹R。

塑料模具一般情況下只有前模、后模，這也是較簡單的模具，當(dāng)塑料產(chǎn)品的側(cè)面有凸出、凹入的特征時，只有前后模是無法正常開模的，而且不能用常用的頂出方式頂出，在產(chǎn)品側(cè)面的凸出、凹進(jìn)、字及各種符號等特征就叫倒扣，這樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須要出滑塊、斜頂?shù)葌?cè)抽芯機(jī)構(gòu)，除材料較軟有彈性的塑料可以用強(qiáng)制脫模外。常用的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)分為內(nèi)抽和外抽兩種形式，即我們常見的斜頂、滑塊、油缸、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)等。

（1）?斜頂，主要用在產(chǎn)品上較小的倒扣位置，在頂出時隨著產(chǎn)品的頂出，沿著一定的角度斜頂同時移動，脫離產(chǎn)品的倒扣，實現(xiàn)脫模。

（2）?滑塊，當(dāng)塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不適合出斜頂時，就要用滑塊了。開模時，斜導(dǎo)柱隨著前模、后模的分開，滑塊在斜導(dǎo)柱的帶動下向外抽，慢慢的脫離產(chǎn)品的倒扣。通過改變滑塊斜導(dǎo)柱把側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)改變?yōu)榘螇K側(cè)抽滑塊、彈簧側(cè)抽滑塊和前模側(cè)抽滑塊等等。

（3）?油缸側(cè)抽芯，當(dāng)塑料產(chǎn)品的倒扣長度較長，不能用斜導(dǎo)柱抽芯，在不適合用滑塊側(cè)抽的方式時使用。

（4）?液壓馬達(dá)，產(chǎn)品上存在內(nèi)螺紋的倒扣時，脫模時，隨著馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)，螺紋處的倒扣不斷退出，從而實現(xiàn)產(chǎn)品處倒扣的脫離。

以上就是塑料模具側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的一些常見方式。

圓筒形產(chǎn)品塑膠模具設(shè)計的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。