本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具維修與保養(yǎng)，以及塑膠模具維修與保養(yǎng)視頻對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

模具的維護(hù)保養(yǎng)

模具的維護(hù)保養(yǎng)

模具維護(hù)保養(yǎng)目的就是為保證模具正常生產(chǎn),減少故障及品質(zhì)問題,延長模具使用壽命。接下來，我為大家分享模具的維護(hù)保養(yǎng)，希望對大家有幫助!

模具的損耗原因

1.模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3.制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳

模具的維護(hù)保養(yǎng)

1.模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

2.彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進(jìn)口的質(zhì)量為佳。

3.模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4.緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的'零件進(jìn)行更換。

5：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。

如氣管損壞進(jìn)行更換。要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換;完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運(yùn)動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài);

隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視;對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。

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塑料模具如何保養(yǎng)

模具的一級保養(yǎng)： 模具的一級保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對模具進(jìn)行的日常保養(yǎng)，主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。 A、裝模時的保養(yǎng)： 1.裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度； 2.模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對于表面件模具，其型面要清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量； 3.對模具各滑動部份進(jìn)行潤滑，涂潤滑脂； 4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側(cè)銷、安全螺釘、側(cè)護(hù)板、沖孔廢料道等。 B、生產(chǎn)中的保養(yǎng)： 1.生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等； 2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。 C、生產(chǎn)后的保養(yǎng)： 1.生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面的檢查； 2.對模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度； 3.將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料； 4.將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上。 模具的二級保養(yǎng)： 模具的二級保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對模具進(jìn)行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法： A、拉延模凸模、凹模： 拉延模的凸、凹模主要出現(xiàn)的問題是拉毛及型面的壓坑，保養(yǎng)時主要對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對模具進(jìn)行補(bǔ)焊，再進(jìn)行修順； B、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等）： 模具在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有潤滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等。導(dǎo)向零件產(chǎn)生拉痕時，采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除； C、修邊刀口： 模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象，此時要對模具損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)焊修配； D、彈簧等彈性零件： 在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換； E、沖頭、沖套： 模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件，模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；

注塑模具要怎樣保養(yǎng)

對于外觀保養(yǎng)方面：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應(yīng)涂上防銹油，模具保存時應(yīng)閉合嚴(yán)實，防止灰塵進(jìn)入型腔。sino模具使用后型腔，型芯內(nèi)進(jìn)行清理，不能遺留雜物，以免損傷模具表面。噴施防銹劑。模具冷卻系統(tǒng)里面不能殘留冷卻水，一定要清理干凈，以免模具生銹堵住水路。 模具的機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)該涂上潤滑油。

注塑模具維修知識和技能有哪些

注塑模具的檢查與維護(hù)內(nèi)容分類:1.生產(chǎn)前模具的檢查與維護(hù)

1.1須對模具表面的油污，鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物，水嘴是否齊全及漏水現(xiàn)象,水路是否有暢通。

1.2須檢查模具澆口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，避免注塑機(jī)射料口對不準(zhǔn)確澆口套中的圓弧而溢出料來。各滑動部件是否有異常，如滑塊有定位銷是否生效，動作是否順暢。

2.生產(chǎn)中模具的檢查與維護(hù)

2.1每周兩次檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套是否損傷模具導(dǎo)柱，滑動部位等部件，定期對其

加油保養(yǎng)，每周兩次。

2.2清潔模具分型面和排氣槽的殘留膠絲，異物，油污等并檢查模具的頂針是否有異常，并定期加機(jī)油。分模面,流道面每日清掃兩次。

2.3定期檢查模具的水路是否暢通﹐并對所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固，特別是鎖′緊模壓板螺絲。

2.4檢查模具的限位開關(guān)是否有異常，斜銷，斜頂是否有異常。

2.5如有安裝時間計電器的靈敏度是否正常，電線路是否有堿損。

3.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)小的故障﹐調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決。

3.1進(jìn)膠口粘?！脩?yīng)用銅頂針在進(jìn)料嘴處高出，不可用鋼頂針等硬物敲打模具，更不得撞擊型腔，型芯及碰到模具型腔刃口。

3.2型腔輕微磨痕:可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有皮紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般

用銅刷醮鉆石膏或金剛砂漿刷洗，然后再用清洗劑噴洗，由模具課專業(yè)人員完成。

3.3產(chǎn)品粘模:―般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂去部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具

表面,并且要注意防火措施。

4.暫時停機(jī),停產(chǎn)不卸下模具時的檢查與維護(hù)

4.1節(jié)假日暫時停產(chǎn)，停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路，然后再生產(chǎn)兩到三分鐘使模具水路里邊的余水能夠被蒸發(fā)掉,以免水路里邊生銹而影響冷卻效果。

4.2在對模具進(jìn)行保養(yǎng)時要擦干凈導(dǎo)柱，導(dǎo)套及其它滑動部位上邊的黑油泥方可再加機(jī)油或黃油。

4.3檢查模具的表面和分型面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后，進(jìn)行型腔，型芯防銹處理，均勻噴上防銹劑,把模具表面的水污等擦干后做入庫處理。

模具維護(hù)保養(yǎng)，有哪些內(nèi)容和方法

注塑模具保養(yǎng)主要分三點：1.注塑模具日常保養(yǎng)：各種運(yùn)動部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油，模面的清潔，運(yùn)水的疏道，這是模具生產(chǎn)時每天要維護(hù)的。2.注塑模具定期保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。3.注塑模具外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應(yīng)涂上防銹油，模具保存時應(yīng)閉合嚴(yán)實，防止灰塵進(jìn)入型腔。以上保養(yǎng)內(nèi)容由九鋮模具廠為您提供。

注塑模具有什么分類，怎么進(jìn)行保養(yǎng)？

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

注塑模具保養(yǎng)：

1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。

2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運(yùn)動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題，采取應(yīng)對措施。

4、要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。

塑膠模具維修與保養(yǎng)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。