今天給各位分享氮?dú)馑苣z模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)氮?dú)饽＞呓Y(jié)構(gòu)圖解進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具表面氮化有什么作用?

塑膠模具表面氮化作用：能顯著地提高工件的疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。由于軟氮化層不存在脆性，氮化層硬而具有一定的韌性，不容易剝落。

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

關(guān)于塑料模具里面的氣輔成型

塑模中的氣輔成型，通常是指氮?dú)廨o助成型。

主要針對(duì)肉厚不均，較大型與結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品而采用的成型方式，能節(jié)約材料，避免肉厚不均造成的縮水，缺料等現(xiàn)象。

一般而言，在模具型腔內(nèi)先要預(yù)留好氣道和進(jìn)氣口，用于跑氮?dú)狻?/p>

氣體的跑向用成型機(jī)旁邊的氮?dú)饪刂茩C(jī)控制，氣體的跑動(dòng)與模具內(nèi)預(yù)留的氣道有關(guān)，控制器的作用在于控制氣體壓力和保壓時(shí)間與切換時(shí)間等功能。

依照一般成型經(jīng)驗(yàn)來講，氮?dú)獾纳淙霑r(shí)間大約在塑膠注塑到型腔的95%--98%左右開始沖入氮?dú)?。氣輔成型模具一般只有進(jìn)氣口沒有出氣口。

以上建議僅供參考！

吹氮?dú)獾乃苣z模具模仁經(jīng)常腐蝕

是。吹氮?dú)獾乃苣z模具模仁經(jīng)常會(huì)被腐蝕。熔體分解產(chǎn)生的氣體，有些原料加熱后會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生腐蝕。吹氮?dú)獾乃苣z模具模仁彈簧表面金屬原子的變化或電子得失變成離子狀態(tài)的結(jié)果。

氣輔注塑模具的優(yōu)點(diǎn)？及氣輔成型的原理。

氣輔注塑模具的優(yōu)點(diǎn)：

1、節(jié)省原料，提高塑料利用率高達(dá)50%，減少成型周期，同時(shí)提高某些性能。

2、可減少模內(nèi)壓力的60%，使制件尺寸均勻，改善收縮變形的情況。

3、降低了注射機(jī)注射系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)的工作壓力，使模具適合更小的機(jī)器，降低電耗。

4、對(duì)注塑機(jī)系統(tǒng)的要求比較簡單，原料方面也沒有特殊要求。

通俗點(diǎn)來說，就是氣輔注塑與普通的注塑成型相比，氣輔注塑技術(shù)具有更多的無可相比的優(yōu)點(diǎn)，它不僅僅可以降低塑料制品的制造本錢，還可以進(jìn)步其某些性能。

在制件能夠達(dá)到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可以大大的節(jié)省塑膠原料，其節(jié)省率可高達(dá)50％。一方面，塑膠原料用量減少帶來整個(gè)成型周期各個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)間的減少；另一方面，通過制件內(nèi)部高壓氣體的引進(jìn)，制件的收縮變外形況有了很大的改善，因此注射保壓時(shí)間、注射保壓壓力均可以大幅的減少。

氣體輔助注塑降低了注射機(jī)注射系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)的工作壓力，相應(yīng)就降低了生產(chǎn)中能源消耗并進(jìn)步了注塑機(jī)和模具的使用壽命。同時(shí)由于模具承受壓力的降低，模具的制造材料相應(yīng)的也就可以選用較為廉價(jià)一些的。采用氣體輔助技術(shù)加工的制件是中空構(gòu)造，這不但不會(huì)降低制件的力學(xué)性能，相反還會(huì)使其有所進(jìn)步，對(duì)制件尺寸的穩(wěn)定性也同樣大有裨益。

氣輔注射的過程相對(duì)普通注塑要略復(fù)雜一些，從制件、模具到工藝的控制基本上采用電腦輔助模擬來進(jìn)行分析，而對(duì)注塑機(jī)系統(tǒng)的要求就比較簡單，目前在用的80％以上的注塑機(jī)經(jīng)過簡單改造后均可配合氣體輔助注塑系統(tǒng)。對(duì)于原料方面沒有特殊要求，一般的熱塑性塑料及工程塑料皆適用于氣體輔助注塑。

由于氣體輔助注塑技術(shù)在諸多方面的優(yōu)越性，同時(shí)，其應(yīng)用范圍廣泛，對(duì)設(shè)備及原料無過多的要求，因此，在將來的發(fā)展中，該技術(shù)在注塑行業(yè)中的應(yīng)用必將越來越廣泛。

氣輔注塑成型的原理：

氣體輔助注射成型過程首先是向模腔內(nèi)進(jìn)行樹脂的欠料注射，然后把經(jīng)過高壓壓縮的氮?dú)鈱?dǎo)入熔融物料當(dāng)中，氣體沿著阻力最小方向流向制品的低壓和高溫區(qū)域。當(dāng)氣體在制品中流動(dòng)時(shí)，它通過置換熔融物料而掏空厚壁截面。這些置換出來的物料充填制品的其余部分。當(dāng)填充過程完成以后，由氣體繼續(xù)提供保壓壓力，將射出品的收縮或翹曲問題降至最低。且塑料內(nèi)會(huì)有均勻的氣壓，模具開模前氣會(huì)消失，噴嘴閥關(guān)閉或澆口處凝固后，塑料會(huì)再次填充。

（補(bǔ)充說明：

氣體輔助注塑成型具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于加工壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，近年來發(fā)展很快。氣體輔助注塑成型包括塑料熔體注射和氣體（一般采用氣）注射成型兩部分。與傳統(tǒng)的注射成型工藝相比，氣體輔助注塑成型有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，因而對(duì)于制品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和成型過程的控制都有特殊的要求。）

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