本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具頂針油槽加工方法，以及塑膠模具頂針油槽加工方法圖片對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

求內(nèi)孔油槽的加工方法

1、用加工內(nèi)螺紋的辦法加工。

2、用拉刀螺旋拉出。

3、用專用機(jī)床拉出。

請(qǐng)教大家油槽如何加工？

少量件可以大致劃個(gè)線位置 用分度頭在立銑上手工做出來(lái) 量多的話還是得用數(shù)控類機(jī)床吧

這種油槽在數(shù)控上怎么加工?

軸套類零件的內(nèi)孔中均設(shè)有油槽，且油槽型式往往為“8”字或雙“8”，傳統(tǒng)的加工方法是單件生產(chǎn)一般采用鉗工劃線后用油槽鑒子剔出來(lái)，而批量生產(chǎn)多用專用機(jī)床來(lái)加工。

早期的8字油槽在普通車床上加工，當(dāng)油槽兩端允許出頭時(shí),可在車床上用加大螺距法加工；若兩端不允許出頭時(shí)，則不能在車床上直接車出，需借助由曲柄滑塊機(jī)構(gòu)組成的工裝在車床上來(lái)完成。

8字油槽加工中，外槽可以用4軸加工中心來(lái)完成，但效率沒(méi)有CNC lathe效率高，內(nèi)外油槽可以一次在CNC車床完成。

擴(kuò)展資料

1、由于數(shù)控加工的復(fù)雜性決定了從從事數(shù)控加工（無(wú)論是加工還是編程）到到達(dá)一定水平，經(jīng)過(guò)一段比較長(zhǎng)的時(shí)間。

2、對(duì)帶肩不銹鋼螺母坯調(diào)質(zhì)后的數(shù)控加工。為了提高數(shù)控加工效率，可以利用主程序、子程序及工件坐標(biāo)系相結(jié)合，在FANUC系統(tǒng)上編程，從而達(dá)到一次加工3件螺母的目的。

3、為了能使加工效率提高和勞動(dòng)強(qiáng)度減小，改進(jìn)加工工藝在數(shù)控車床上進(jìn)行加工。

參考資料來(lái)源：百度百科-油槽

參考資料來(lái)源：百度百科-數(shù)控加工

塑膠模具加工工藝

塑膠模具的加工方法及工藝

塑膠常用加工工具及機(jī)器

1、 測(cè)量工具：卡尺、千分尺、千分表、標(biāo)準(zhǔn)量塊、標(biāo)準(zhǔn)角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機(jī)等；

2、 加工機(jī)器及設(shè)備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機(jī)、線切割機(jī)等。

3、 加工方法及工藝 一般模胚直接從模胚廠訂回， 按模具設(shè)計(jì)圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開(kāi)始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開(kāi)框，由鑼床或電腦鑼先開(kāi)粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應(yīng)的費(fèi)用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機(jī)、線切割機(jī)精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。

其流程大概如下：模胚開(kāi)框 模仁、行位等CNC加工 銅公加工 火機(jī)加工型腔 鉗工加工 拋光 裝模 試模。 實(shí)際制造中，幾種加工工藝交織在一起，需要模具設(shè)計(jì)人員與模具師傅安排好各個(gè)環(huán)節(jié)，一步出錯(cuò)，滿盆皆負(fù)！返工往往造成對(duì)模具的損害，做出來(lái)的模就不漂亮了。要補(bǔ)救好的話，只能換料，這將增加時(shí)間和成本，而很多時(shí)候時(shí)間是最重要的。

上?？撬苣z模具廠回答 希望可以幫助到你

模具鉆頂針孔 技巧

哇~~宋經(jīng)理的回答真詳細(xì)啊~~~~抄其他資料抄得真詳細(xì)?。《鸹C(jī)？線切割？慢走絲？嗎？一抄一大堆！

同意一樓的。先用小的鉆~~通孔~再用合適的鉆擴(kuò)孔~~~

磨鉆頭--~鉆尖以下，刃口的地方寬 鉆出來(lái)的孔松~~反之緊！

也就是目測(cè)：如果你要緊一點(diǎn)，在磨鉆頭的時(shí)候，斜度不要磨大了。。。。。

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