本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具噸位簡單計算，以及塑料模具重量怎么算對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

注塑機(jī)噸位和KN是怎么計算的

注塑機(jī)型號的叫法有兩種：

1，噸位。即鎖模力。

2，克重。即螺桿料筒容量。鎖模力是看你的注塑機(jī)是否能承受住模具中產(chǎn)品投影面積所受的壓力。而料筒容量就是一次注塑是否能夠你產(chǎn)品所使用的材料。

1，根據(jù)鎖模力選用注塑機(jī)，鎖模力＝鎖模力常數(shù)X制品的投影面積PE鎖模常數(shù)：0.32投影面積：長*寬=面積。鎖模力=面積*鎖模常數(shù)（注塑機(jī)鎖模力需要比制品鎖模力大1.17倍）

2，根據(jù)料筒容量選用。料筒容量設(shè)備說明書中有詳細(xì)參數(shù)。你的產(chǎn)品如果重70g(加料柄），那么料筒容量最小需要100g的注塑機(jī)。（一次注塑量占總料筒容量的70%比較適合，過大會浪費(fèi)，過小會出現(xiàn)缺料，縮水等問題）。而鎖模力的噸位和產(chǎn)品重量是沒有直接關(guān)系的。不同廠家的注塑機(jī)噸位不同，料筒容量也不一定一樣。但基本能有大概的比較。比如：360T的注塑機(jī)。料容量1000g左右。120T注塑機(jī)料容量150g左右。90T注塑機(jī)料容量90g左右。

注塑機(jī)通常有兩種說法，來區(qū)別注塑機(jī)的大?。?/p>

1.以噸位來說，而此所說的噸是指注塑機(jī)的最大鎖模力，如120噸注塑機(jī)，則是指最大鎖模力為120噸的注塑機(jī)；

2.以克來說，此所說的是指注塑機(jī)以原料為PE的最大射膠重量，如200克注塑機(jī)，則是指以PE為原料的最大射膠重量為200克。

常用機(jī)型中，最小的是40噸級的，但這并不絕對，國內(nèi)也有做35噸的。

不過還有一些，比如做高精密零件的微型精密注塑機(jī)，會比這個級數(shù)小很多，最大注射量小于15克，合模力大約在20噸，整機(jī)重量小于200公斤。

在注塑機(jī)跟換模具的時候會產(chǎn)生較大的人力成本，注塑機(jī)的耗損加快。在運(yùn)作過程中需要頻繁更換模具來制作。

電永磁快速換模系統(tǒng)直接免去了更換模具的頻率，降低機(jī)器的耗損，人工操作簡單，是目前來說最利于注塑機(jī)的換模鎖模產(chǎn)品。

注塑機(jī)噸位和克怎么算

克數(shù)=(螺桿的直徑/2)2 * * 螺桿的最大后退距離 * 0.85 * 塑料材料的密度。

與噸位大體上是正向關(guān)系，但聯(lián)系并不密切，因為小噸位的機(jī)器也可以裝稍大一號的螺桿，或者為了提高注塑速度、壓力換裝小一號的螺桿。

大致上：100T -- 150克

200T -- 500克

300T -- 800克

500T -- 2000克

700T -- 3200克

擴(kuò)展資料；

注意事項

危害

注塑機(jī)溫升過高五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機(jī)溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

參考資料來源；百度百科-注塑機(jī)

海天注塑機(jī)的噸位與克數(shù)是如何計算的？

通過對塑件產(chǎn)品所用的材料,通過密度,體積算出重量。

選擇注塑機(jī)時，只要塑件的重量是注塑機(jī)最大射出量的60%就不會有什么問題了。

如果塑件比較簡單，那就達(dá)到80%左右都沒有問題，注塑機(jī)的合模噸位和最大射出量是正比的，這個方法比較簡單，當(dāng)然計算噸位也可以。

噸位就是鎖模力=投影面積(產(chǎn)品+流道)x模具內(nèi)平均壓力

一般注塑的壓力不過30～90mpa而已了，乘以產(chǎn)品投影面積+流道面積，就可以得出最小鎖模力了，然后根據(jù)鎖模力和注射量，就可以定型號了。

擴(kuò)展資料

海天注塑機(jī)手動調(diào)模和設(shè)定：

1，按《調(diào)模使用》鍵

2 ，根據(jù)模具大小調(diào)模進(jìn)使整個軸伸直

3 ，根據(jù)模具大小調(diào)模退《使模具裝上》 注塑機(jī)，又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。

注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。

注塑機(jī)噸位是怎么算的

鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力成形空間投影面積系數(shù)=330kg/cm成品長成品寬1.5

注塑機(jī)噸位=鎖模力

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

擴(kuò)展資料:

立式注塑機(jī)有以下十點特點：

1、注射裝置和鎖模裝置_于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

4、通過簡單的機(jī)械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。

6、拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。

7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

9、小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。

10、經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機(jī)由于重心低，相對臥式機(jī)抗震性更好。

參考資料來源：百度百科-注塑機(jī)

塑膠模具噸位簡單計算的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。