本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具水口板開裂，以及塑膠模具漏水啥原因?qū)?yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

青島塑料模具開裂的主要原因有哪些

塑料模具開裂的原因：

①設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模塊板數(shù)不夠無墊板墊腳。

②線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對(duì)，沒作清角。

③沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。

④脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢，生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

⑤落料不順：組裝模時(shí)無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

⑥生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。

⑦模具材質(zhì)問題有可能在后續(xù)加工中導(dǎo)致開裂。

⑧鍛造工藝部合理，金相組織較差。鍛造后的退火工藝不當(dāng)。（若相當(dāng)正火，在進(jìn)行熱處理會(huì)造成二次淬火裂紋）

⑨線切割處理不當(dāng)。

⑩模具研磨平面及粗糙度不合適，模具結(jié)構(gòu)不合理。

硅膠塑膠產(chǎn)品跌落測(cè)試水口味破裂的原因？

開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。注塑產(chǎn)品開裂主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：

一、塑膠材料影響

塑件材料的選擇對(duì)產(chǎn)品開裂影響非常大，材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開裂。

解決方法：

1、對(duì)于容易開裂的產(chǎn)品盡量選擇具有一定韌性的材料，參考材料物性表。

2、要合理比例添加二次料，切不可為了成本過多添加二次料，二次料對(duì)產(chǎn)品韌性影響非常大，重要產(chǎn)品甚至拒絕用二次料。

3、對(duì)于需要在極端條件下使用的產(chǎn)品，更是要謹(jǐn)慎，如在北方極寒條件下使用的產(chǎn)品就特別容易開裂，在材料物性表上會(huì)有相關(guān)說明可以參考，產(chǎn)品在試樣階段一定要做相關(guān)測(cè)試。

4、材料添加物比例要合理，如加玻纖的材料可以提高產(chǎn)品強(qiáng)度，但是產(chǎn)品會(huì)變脆韌性不好，容易斷裂。

5、選擇材料時(shí)一定要詳細(xì)分析產(chǎn)品的測(cè)試要求合理選擇，如：折彎測(cè)試、跌落測(cè)試、低溫測(cè)試等要求，根據(jù)材料物性表合理選擇。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理是產(chǎn)品容易開裂的致命缺點(diǎn)。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師一定要結(jié)合模具前期評(píng)估工程師的建議，合理規(guī)避產(chǎn)品開裂風(fēng)險(xiǎn)，解決方案如下：

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)盡可能避免壁厚急劇變化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

2、盡可能避免尖角，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)合處最好用圓角過渡，減少應(yīng)力集中的開裂風(fēng)險(xiǎn)。

3、產(chǎn)品薄弱區(qū)域或裝配受力區(qū)域要設(shè)計(jì)足夠的加強(qiáng)肋等助力結(jié)構(gòu)。

4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)一定要根據(jù)模具評(píng)估工程師的澆口設(shè)計(jì)方案或模流分析來預(yù)判產(chǎn)品接合線位置，提前加強(qiáng)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)。

三、模具設(shè)計(jì)的影響

塑膠材料選擇和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根本，在充分考慮之后，就要從模具設(shè)計(jì)方面來避免產(chǎn)品開裂風(fēng)險(xiǎn)了。

解決方案：

1、澆口數(shù)量和位置要合理，盡量避免產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較弱的區(qū)域離澆口太遠(yuǎn)或太近，太近會(huì)造成應(yīng)力大變脆，太遠(yuǎn)會(huì)造成壓力不夠結(jié)合強(qiáng)度不足。

2、澆口設(shè)計(jì)要考慮結(jié)合線位置，接合線不要再產(chǎn)品強(qiáng)度要求高的區(qū)域，如果無法避免要考慮模具排氣、模具溫度等方法改進(jìn)接合線強(qiáng)度。

3、模具設(shè)計(jì)要考慮冷料，分段設(shè)計(jì)儲(chǔ)存冷料設(shè)計(jì)，如冷料井設(shè)計(jì)，不要讓過多冷料進(jìn)入模腔。

四、注塑成型對(duì)產(chǎn)品開裂的影響

以上三項(xiàng)都考慮充分了，無法避免的就只有成型調(diào)機(jī)來改善了。

解決方法：

1、材料烘干要合理，太干材料會(huì)脆，水分多會(huì)形成氣泡，具體可參考材料物性表來判斷。

2、材料在料筒中的溫度和循環(huán)時(shí)間影響也非常大，料筒溫度太高和循環(huán)時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)使材料分解，材料變脆影響產(chǎn)品韌性，產(chǎn)品容易開裂，具體數(shù)據(jù)要參考模流分析和材料物性表調(diào)整合理范圍。

3、成型充填壓力太大和太小都會(huì)影響產(chǎn)品強(qiáng)度，壓力太大會(huì)造成離澆口近的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因應(yīng)力大而變脆，壓力太小會(huì)造成產(chǎn)品流動(dòng)末端接合線強(qiáng)度變?nèi)?，產(chǎn)品同樣容易開裂，建議根據(jù)模流分析數(shù)據(jù)來調(diào)整。

塑膠產(chǎn)品水口位爆裂是什么原因

如你描述，應(yīng)該是細(xì)水口；可以從兩個(gè)途徑來解決；1,通過成型參數(shù)調(diào)整，注意背壓調(diào)整，2‘模具進(jìn)膠點(diǎn)大小，角度等改善。

塑膠模具水口板開裂的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。