今天給各位分享超半球體塑膠模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)半圓球成型模具進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

東莞合好塑膠制品廠怎么樣

挺好的，因?yàn)闁|莞市長(zhǎng)安合好塑膠模具廠成立于2006年10月17日，地址位于東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)廈崗第三工業(yè)區(qū)；市場(chǎng)范圍為加工:塑膠模具。擁有1-49人，企業(yè)性質(zhì)為個(gè)體工商戶，所屬?gòu)V東機(jī)械/制造行業(yè)。

塑膠模具五大系統(tǒng)分別是那幾個(gè)?

1、澆注系統(tǒng)

塑膠模具澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型系統(tǒng)

塑膠模具成型零件系統(tǒng)是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。

3、導(dǎo)向系統(tǒng)

塑膠模具導(dǎo)向系統(tǒng)是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。

4、冷卻系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻，也可對(duì)模具進(jìn)行加熱。

5、頂出系統(tǒng)

塑膠模具頂出系統(tǒng)一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機(jī)構(gòu)、頂針在注塑機(jī)的頂桿推動(dòng)下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個(gè)注塑成型工作循環(huán)。

擴(kuò)展資料：

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

2、細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

3、熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高

塑料空心球怎么成型?

塑料空心球的成型工藝按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)一般分為吹塑成型、注塑成型。

塑料空心球的吹塑成型工藝可以做成一體的球，可以做成沒有孔，也可以做成有孔的球。球的中間有一條合模線。常見的材料有PP，PE，PS，ABS，TPE，TPR，TPU。

塑料空心球的注塑成型工藝只能先做一半球體，后在生產(chǎn)一半球體，在把它們合起來，就成為一個(gè)塑料空心球。粘合時(shí)，可以用膠水，也可以用超聲波。常見的材料有PC，PMMA，PA，POM，ABS。

塑膠模具設(shè)計(jì)的常見問題解答「」

1、火花位通常是多少?

放電過程中，銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位，粗工火花一般在10到50條，幼工火花位一般在5到15條。

2、料位是什么?

塑膠產(chǎn)品的避厚，也稱肉厚。

3、原身留是什么?

原身留是相對(duì)與割鑲件而言，原身留是指一整塊鋼材為加工胚料，加工的時(shí)候一起加工出來。

4、熔接痕是什么?

兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。

5、噴流是什么?

塑膠從進(jìn)膠口進(jìn)入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。

6、LKM指是什么?

LKM是指龍記模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、環(huán)勝、昌輝、德勝。

7、DME是指什么，HASCO是指什么?

DME和LKM都是標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)，DME是美制的，HASCO是歐制的。

8、什么叫倒扣?

產(chǎn)品中前后模無法直接脫模的部分成為倒扣。

9、什么叫防呆?

防呆是一種習(xí)慣用語(yǔ)，就是防止出現(xiàn)一種非常簡(jiǎn)單的錯(cuò)誤，防止發(fā)呆!例如：一鑲件在天地側(cè)都做有相同大小的掛臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)裝配的時(shí)候很可能會(huì)把天地側(cè)裝反，但是他在鑲件的一側(cè)做掛臺(tái)，這時(shí)，如果天地側(cè)反著裝就裝不進(jìn)去了，想裝錯(cuò)都不可能，這種防止出現(xiàn)發(fā)呆而產(chǎn)生錯(cuò)誤的動(dòng)作成為發(fā)呆。

10、模具加工機(jī)械設(shè)備有哪些?

電腦鑼→車床→銑床→磨床→鉆床

11、什么是2D，什么是3D?

D的英文是：Dimension(線度、維)的字頭，2D是指二維平面，3D是指三維空間，在模具部分，2D通常是指平面圖即CAD圖，3D通常指立體圖。

12、pro/e的默認(rèn)精度是多少?UG默認(rèn)精度是多少?

pro/e默認(rèn)精度為：0.0012MM，UG默認(rèn)精度為：0.0254MM。

13、全球模架生產(chǎn)四強(qiáng)企業(yè)?

德國(guó)：HASCO 日本：FUTABA(雙葉)美國(guó)：DME 中國(guó)：LKM(龍記)

14、CAD的默認(rèn)字高是多少?

CAD默認(rèn)字高為是：2.5MM。

15、什么是碰穿，什么是插穿?

與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面，與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。

16、條和絲的關(guān)系

條和絲都是長(zhǎng)度單位，條為臺(tái)灣用語(yǔ)，1條=0.01MM，絲為香港用語(yǔ)，1絲=0.01MM，所以1條=1絲。

17、枕位是什么?

外殼類塑件的邊緣常開有缺口，用于安裝各類配件，此處形成的枕壯分型部分稱為枕位。

18、火山口是什么?

BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類型于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。

19、呵指是什么?

呵指的是模仁，香港習(xí)慣用語(yǔ)。

20、什么是老虎口?

老虎口又稱為：管位，即用來限位的部分。

21、什么叫排位?

模具上的產(chǎn)品布局稱為排位。

22、什么叫膠位?

模具上的產(chǎn)品的空穴稱為：膠位。

23、什么叫骨位?

產(chǎn)品上的筋稱為：骨位

24、什么叫柱位?

產(chǎn)品上的BOSS的柱稱為：柱位。

25、什么叫虛位?

模具上的間隙稱為：虛位。

26、什么叫扣位?

產(chǎn)品上連接用的鉤稱為：扣位。

27、什么叫火花紋?

電火花加工后留下的紋稱為火花紋。

28、什么PL面?

PL面又稱：分型面、啪拉面，是指模具在閉合時(shí)前模和后模相接觸的部分。

29、電腦鑼是什么?

數(shù)控銑床和加工中心

30、銅工是什么?

電火花通常采用易于加工的銅料做放電電極，稱為銅工，也稱電極，銅工一般分為：粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱精工。

31、常用塑膠工程材料及收縮率?

ABS:0.5%(超不碎膠) pc:0.5%(防彈玻璃膠) PMMa:0.5%：(有機(jī)玻璃) pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折軟膠) PA：2%(尼龍)PVC：2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞鋼) ABS+PC：0.4% PC+ABS ：0.5%

工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

32、模具分為那幾大系統(tǒng)?

澆注→頂出→冷卻→成型→排氣

33、在做模具設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意哪些問題?

① 壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。

② 過渡部分應(yīng)逐步，圓滑過渡、防止有尖角。

③ 澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井。

④ 模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低(最好低0.8)

⑤ 排氣孔，槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體。

⑥ 除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

34、塑膠件常出現(xiàn)的瘕疵?

缺膠→披風(fēng)→氣泡→縮水→熔接痕→黑點(diǎn)→條紋→翹起→分層→脫皮

35、常用的塑膠模具鋼材?

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

36、高鏡面拋光用哪種綱材?

常用高硬熱處理鋼材，例如：SKD61、8407、S136

37、模架有那些結(jié)構(gòu)?

面板→A板→B板→方鐵→導(dǎo)柱→頂針板→頂針固定板→底板

38、分型面的基本形式有哪些?

平直→傾斜→曲面→垂直→弧面

39、在UG中如何相互隱藏?

ctrL+B或ctrL+shift+B

40、什么叫啤機(jī)?

啤機(jī)是地方習(xí)慣用語(yǔ)，也就是我們常說的注塑機(jī)，成型機(jī)。

41、什么叫止口?

止口就是夾口美術(shù)線，又稱遮丑線。

42、什么叫飛模?

飛模就是配?；蛘邩?biāo)模。

43、什么叫光刀?

CNC精加工的動(dòng)作稱為光刀，也就是在開粗的基礎(chǔ)上加工到位。

44、什么叫開框?

在模胚上加工放模仁的位置的動(dòng)作稱為開框。

45、什么叫曬字?

曬字就是放在菲林再那去加字體的加工字體。

46、什么叫反呵?

將正常情況下的前后模料位倒過來開模的方法稱為反呵。

47、什么叫浮呵?

局部有倒扣的地方采用小鑲件彈出的出模方法稱為浮呵。

48、什么叫吃前模?

開模時(shí)，產(chǎn)品留在前模稱為吃前模。

49、什么叫頂白?

頂出時(shí)所需模力較大，頂針不夠力，使產(chǎn)品局部被頂壞，從產(chǎn)品正面看，有明顯的白色為頂白，又叫頂高水口。

50、什么叫烘印?

潛水時(shí)入水點(diǎn)在制點(diǎn)外觀面上留下的痕跡稱為烘印。

51、什么叫碼仔?

碼仔屬于裝夾工具，一種三角形斜面開口位槽的墊塊。

如何選擇塑膠模具材料及硬度？

選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據(jù)生產(chǎn)制品的總模數(shù)（產(chǎn)量、時(shí)間長(zhǎng)度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。

具體模具材料及硬度參考資料如下：

一、德國(guó)2311（P20）

出廠狀態(tài)：HB270-320

鋼材特性：優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼

用途： 長(zhǎng)期生產(chǎn)高質(zhì)塑膠模具。

二、德國(guó)2738（738/718）

出廠狀態(tài)：預(yù)硬至31-35HRC（290-330HB）738H預(yù)硬至330-370HB

鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具，如電器產(chǎn)品，可電火花加工。 用途： 用于制造高級(jí)塑料注塑模具等。

738適合大型模具，附加1%鎳成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此鋼種是預(yù)加硬，故免卻在加工后進(jìn)行熱處理等工序。

三、德國(guó)2344（8407 H13 W302）

出廠狀態(tài)：HB180-210

鋼材特性：鋼質(zhì)清潔均勻，結(jié)構(gòu)良好，用3000噸壓機(jī)鍛壓，沖擊強(qiáng)高，經(jīng)超聲波檢驗(yàn)表面黑皮經(jīng)加工刨除，材料利用率高，且可減少加工費(fèi)用，有最

佳之紅硬性及良好的刃性。

用途： 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經(jīng)淬火后可作高級(jí)永久性生產(chǎn)塑膠模。

四、德國(guó)2316 （商業(yè)名：S136H S136）

出廠狀態(tài)：HB265-310

鋼材特性：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。預(yù)加硬抗腐蝕特佳，合要求鏡面及酸性塑膠模具。

2316A使用硬度，45-47HRC 此時(shí)抗腐蝕性效果最佳。

五、德國(guó)2510 商業(yè)名：德國(guó)油鋼

出廠硬度：軟性退火至約230HB

特點(diǎn)： 此鋼為錳、鉻、鎢合鋼，是高品質(zhì)不變形的冷作工具鋼，具備優(yōu)良的機(jī)械加工性，淬硬時(shí)，尺寸極其穩(wěn)定，淬硬后表面在極高硬度。

帶有極高刃性，所以具優(yōu)良抗磨能力，及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具，如剪口刀模，冷沖壓模，各種量規(guī)、

鑼刀、鉸刀、工模軸套和塑料小模件。

六、德國(guó)2083 防酸鏡面模具鋼

出廠硬度：經(jīng)硬化及回火至HB265-310

特點(diǎn)： 可加硬至52HRC防酸鏡面模具鋼。拋光性能良好，適合電蝕。 用途： 適合酸性塑膠及要求良好拋光的模具。 2083H可預(yù)硬至280-310HB防酸及拋光性能良好。 七、日本優(yōu)質(zhì)皇牌鋼 S50C S55C 55號(hào)鋼

鋼材特性：此鋼適用于做一般塑膠模，因其含碳水化合物量高，比普通鋼料耐用且價(jià)格平宜，故較為普遍使用。

八、瑞典718H

出廠狀態(tài)：預(yù)硬至35-39HRC

鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具如電器產(chǎn)品，可電火花加工。 用途： 用于制造高級(jí)塑料注塑模具。

九、瑞典S136H 預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模鋼。

出廠狀態(tài)：淬火加回火HRC31-35

特點(diǎn)： 最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼模經(jīng)淬火及鏡面磨光后其抗腐蝕性更加可靠。 S136、S136H熱處理分析 S136：退火至215HB

S136H：預(yù)硬至290-330HB

高純度、高鏡面度，拋光性能好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變形小。

S136的特點(diǎn)；優(yōu)良的耐腐蝕性，優(yōu)良的可拋光性，優(yōu)良的耐磨性，優(yōu)良的機(jī)械加工性，淬硬時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。 結(jié)合上列的優(yōu)點(diǎn)，使得S136有卓越的生產(chǎn)特性，而具備優(yōu)良耐腐蝕性的塑膠模具，更有下列特點(diǎn)： ①、 較低的維護(hù)費(fèi)用，模具經(jīng)過長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)，模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲(chǔ)存時(shí)不需要特別的保護(hù)。 ②、 較低的生產(chǎn)成本：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)可增加模具壽命。 S136能適用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。

十、瑞典8407 熱作壓鑄模負(fù)鋼

出廠狀態(tài)：退火HB≤180

鋼材特點(diǎn)：鋼質(zhì)清潔均勻，結(jié)構(gòu)良好，用3000噸壓機(jī)鍛壓，沖出強(qiáng)度高，經(jīng)超聲波檢驗(yàn)，表面黑皮經(jīng)加工刨除，材料利用率高，且可減小加工費(fèi)用，

有最佳之硬性及良好的刃性。

用途： 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄劃，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經(jīng)淬火后可作高級(jí)永久性生產(chǎn)塑膠模。

十一、瑞典 DF-2 不變耐磨油鋼， 商業(yè)名：瑞典油鋼 出廠狀態(tài)：退火≤HB190

用途： 用途廣泛，要制作成冷作工具及模具，切削刀具，塑膠模嵌件，手節(jié)壓花模，量具及成型工具。

十二、日本NAK80

出廠狀態(tài)：HB370-400

鋼材特點(diǎn)：高性能拋光鏡面鋼，合要求鏡面塑膠模具。

十三、日本三菱MUP（高級(jí)塑膠模具鋼）

出廠硬度：預(yù)硬至HB270-320

特點(diǎn)： 硬度及金相結(jié)構(gòu)均勻，容易達(dá)成鏡面磨光，預(yù)硬塑膠模具鋼，硬度均勻透切，永不變形，因含硫量低，對(duì)火花電蝕更為適合。

MUP系列鋼材特點(diǎn)是：純潔度良好，耐磨性高，加工性能良好，適合蝕紋，電蝕及焊接等加工，適用于各類優(yōu)質(zhì)塑膠模具之制作。

模具在機(jī)械加工后變形，主要原因是鋼材內(nèi)部的殘余應(yīng)力所引起。

塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要注意些什么問題

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3

2. 有滑動(dòng)摩擦的位置注意開設(shè)潤(rùn)滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，而應(yīng)

該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3. 固定模仁的型腔，對(duì)小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑

削的形式加工出來，加工時(shí)注意其垂直度，并且為了防止裝配時(shí)，模仁不到位，?？虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2。

4. 入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度，以防裝配時(shí)碰

傷。

5. 入子的靠位部分長(zhǎng)度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對(duì)應(yīng)的靠位公差為+0.02。

6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處

理，也可以不要）的材料，必要時(shí)可以使用VIKING材料。

8. 畫好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象，然后才定

模仁寸法。

9. 入子大小公差設(shè)為-0.01，模仁上入子孔對(duì)應(yīng)的公差為+0.01。

10. 模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20過度，對(duì)應(yīng)的入子部分也為R0.20，以對(duì)應(yīng)線切割時(shí)的

線徑影響，同時(shí)可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。

11. 與定位珠相對(duì)應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3夾角90-120的圓錐孔。

12. 固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動(dòng)側(cè)，以便離型留在可動(dòng)側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是

壁薄，件長(zhǎng)容易變形的零件，固定側(cè)對(duì)它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。

13. 對(duì)于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

14. 斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度（一般為18或20或22）.

15. 模具組立時(shí)，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：

a. 用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b. 裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時(shí)順tang。

c. 注意清角，以防干涉、碰傷。

d. 裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。

16. 大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20收縮率3/1000

18. POM收縮率正常為20/1000，但有時(shí)局部會(huì)達(dá)30/1000。

19. 為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊，

高約為流道一半，夾角為單邊10，供頂出時(shí)折斷澆口。

20. 主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是

可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道，造成離型不良。

21. 開閉器有兩種：1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。2.用彈簧鋼制成。

其作用都為：延遲可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)的開模時(shí)間，應(yīng)用于小水口模。

22. 為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)（母的裝在108板上，公

的裝在102板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個(gè)）或微動(dòng)開關(guān)（在108和109板[裝電器元件]之間）。

23. 考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長(zhǎng)度，需要注意上下固定板的厚度，必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低

一些，同時(shí)，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個(gè)螺栓孔。

24. 斜銷的成型端有一段直面，一般長(zhǎng)4-6mm，為了在頂出時(shí)斜銷在107與108板間滑動(dòng)順燙

底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm的R角。

25. 需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出

部位，考慮咬花后截面會(huì)變大，實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小0.02-0.03。

26. 考慮固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)合模會(huì)形成斷差，固定側(cè)比可動(dòng)側(cè)單邊小0.03-0.05。

27. 有滑塊的模具中，有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝；此外，如果不

影響成形的前提下，在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。

28. 不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。

29. 加纖的收縮率為流動(dòng)方向小千分之1-2，垂直于流動(dòng)方向大；不加纖的則正好相反。

30. 齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。

31. 模具在使用一段時(shí)間后，需要進(jìn)行型修，修模仁的過程中，盡量不要用油石，因?yàn)槎啻问?/p>

用油石會(huì)使模具變形；最好用削好的軟木或軟竹筷。

32. 有滑塊的模具中，#102與#103板之間應(yīng)該加四個(gè)支撐拄。

33. 成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時(shí)，要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu)，以免脫 模困難，造成部

品損傷；如果入子在固定側(cè)或滑塊上，常常先抽入子；如果入子在可動(dòng)側(cè)，又與固定側(cè)靠破，可以把入子的沉孔做深些，頂出時(shí)先把部品頂出，再脫出入子。如不靠破，則應(yīng)先脫入子，則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。

34. 固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面，則應(yīng)該設(shè)計(jì)成斜面，以減少

因摩損而形成飛邊的可能，同時(shí)也使靠破時(shí)形成預(yù)壓，加強(qiáng)兩個(gè)面的貼合，設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)度方向應(yīng)該設(shè)計(jì)成+0.02的正公差，但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)有脫模斜度時(shí)，要小心考慮因固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會(huì)形成與部品設(shè)計(jì)原圖不符的接痕，考慮不周還會(huì)形成難以消除的毛邊或斷插。

35. 當(dāng)固定側(cè)需要咬花時(shí)，固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度，設(shè)計(jì)時(shí)單邊小0.03-0.05mm。

36. 電極的拋光一般用1000的砂紙精拋，但外觀電極需要用1200以上的砂紙精拋；模仁的拋

光用1500，但要求有鏡面的則要用3000的砂紙，最后用鉆石膏和脫脂棉來精拋。配入子時(shí)，先用400的砂紙，再用800的砂紙，不過，日本模具中入子好象用了1000-1200的砂紙進(jìn)行拋光過。

37. 塑膠齒輪成形后，對(duì)齒輪參數(shù)的測(cè)量主要齒頂圓和跨齒厚，如果兩齒輪靠得太緊，或太松

都會(huì)影響到傳動(dòng)性；跨齒厚的測(cè)量有專門的測(cè)量?jī)x器。

38. 模具設(shè)計(jì)中，如果部品的肉厚不均勻，而部品的澆口均勻分布，則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)

象。比如，田晶東的0004模具。

39. 用PC+30GF制造的齒輪，雖然在成形的尺寸方面比較好，一般可以一模四件，但是其剛

性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，雖然PBT在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象Olympus這樣注重品質(zhì)的廠家，在品質(zhì)與成本面前，還是選擇了品質(zhì)。

40. 模具設(shè)計(jì)中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進(jìn)一塊，讓澆口剪斷殘余低于部

品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會(huì)影想成形時(shí)的尺寸，比如田晶東的0004模具和易湘成的0026模具。

41. 為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能，可以在這些部位開設(shè)逃氣槽，增加入子；這一

點(diǎn)，設(shè)計(jì)前尤其應(yīng)該考慮的，定結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該有這樣一種觀念：盡量讓流體在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)各個(gè)部分的壓力，溫度均恒。

42. 部品肉薄，成形困難的模具，如王鋒的0001與0002，通過加大點(diǎn)澆口可提高其成形性能，

但是并非越大越好，如果過大，澆口剪斷時(shí)會(huì)從部品上撕下一些肉，形成一個(gè)凹坑,同時(shí)，部品的取向作用會(huì)增大，易變形。因此點(diǎn)澆口以￠0.5-1.2mm為宜。

43. 電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系（一般認(rèn)為為3：1）。

44. 大模仁的壓緊塊斜度為1、3、5

45. 為了便于斜銷頂出，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該把斜銷設(shè)計(jì)得比正常短0.1-0.3mm，即該部份肉比正常厚

0.1-0.3mm。

46. 設(shè)計(jì)模具時(shí)首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝，盡量避免使用放電與線割，而要盡量考慮使用

銑床和磨床的方式，因?yàn)閺募庸こ杀?、加工精度與加工時(shí)間來說，前者都比不上后者，雖然慢走絲線切割的精度不錯(cuò)。

47. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該避免形狀簡(jiǎn)單，但又需大面積的平面放電，既費(fèi)時(shí)，精度又難保證，而且加重

鉗工的鉗配工作量。

48. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計(jì)，這樣常常難以加

工。

49. 超聲波打磨的缺點(diǎn)為容易因?yàn)槭指邪盐詹粶?zhǔn)確，而使模具表面形狀失真。

50. 模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時(shí)，模仁材料為NAK55。

51. 好的注塑機(jī)可以通過調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行5段以上的分段注射，如可以設(shè)為第一段為填滿流

道；第二段為填滿部品的三分之一；第三段為填滿部品的二分之一??等等。從而可以通過分析這幾種情況下的部品填充情況，來解決注塑中所存在的問題。

52. 對(duì)一些部品成型困難，或表面有要求，或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模

具，試模時(shí)考慮使用多級(jí)注射成型。

53. 注塑機(jī)中日本與臺(tái)灣機(jī)都可以進(jìn)行多級(jí)注射成型，但一般來說，臺(tái)灣機(jī)除了能改變注射速

度和。。。。。之外，還能改變注射壓力。

54. 模具的cavity number的確定因數(shù)有：?jiǎn)渭科返某尚钨M(fèi)用，平均每件部品的模具制作費(fèi)

用，部品精度要求，模具制作難易程度等決定。

55. 成型有腐蝕性樹脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料，或在模具表面作防腐處理；成型含玻璃

纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹脂時(shí)，模具零件必須有相應(yīng)的硬度。

56. 水管離模仁的距離應(yīng)大于4mm。

57. 如果預(yù)估部品成型困難，需要增加成型壓力，則設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具的強(qiáng)度，加大模仁的強(qiáng)

度，增加支撐柱，并要注意貼合面之間的公差。

58. 精密模具設(shè)計(jì)中不應(yīng)該考慮強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，否則對(duì)模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表

面有很大的影響。

59. 模具設(shè)計(jì)中，從成本和制造角度來說，盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)。

60. 如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20條，一模兩到四件，則即使是清尖角的電極一般

一粗一精就可。

61. 復(fù)雜曲面電極粗電極放時(shí)應(yīng)該X、Y向預(yù)留0。06，Z向預(yù)留0。07以上，最后再用精電極

來加工。

62. 尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。

63. 小水口模具的開模行程的確定如下：A.101A板與102板脫流道行程計(jì)算為：流道長(zhǎng)+機(jī)械

手（40-60mm）;B.102板與103板脫部品行程計(jì)算為：部品+機(jī)械手（70mm）

64. 象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時(shí)難以取出的零件，必需鉆起吊螺絲孔；

不過，有時(shí)為了簡(jiǎn)便起見，可以把對(duì)角上的兩個(gè)鎖模螺絲孔鉆穿，攻牙攻穿來擰起吊螺釘。

65. 要求同心度很好但又不能同時(shí)做在固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)的模具，如果模仁的大小允許，固定側(cè)

與可動(dòng)側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以保證成型時(shí)該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032輥筒模具上都加有#251入子。

66. 成型數(shù)量大的模具，在模架的選材（可考慮用P20）、滑塊的選材（P20）上考慮，同時(shí)可

以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。

67. 用磨床或銑床加工厚度小于5mm，長(zhǎng)度大于50，即長(zhǎng)厚比大于10，比如斜梢之類的模

具零件時(shí)，應(yīng)該注意加工時(shí)的變形問題。

68. 有時(shí)用于放置模仁的模腔太深，而又必需開設(shè)冷卻環(huán)時(shí)，如果直接用刀去加工模腔中的冷

卻槽則刀往往不夠長(zhǎng)，那么，可以考慮把冷卻槽開在模仁的底部，但需要注意的一點(diǎn)是，冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大，讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。（注意，因?yàn)椋鋮s水是從里面過，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁；如果冷卻水是從外面過，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁，這一點(diǎn)千萬不要搞反了，否則會(huì)造成漏油）

69. 冷卻水的出、入口溫度應(yīng)盡量小，一般模具控制在5C以內(nèi)，精密模具控制在2C以

內(nèi)。

70. 水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5倍，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為

10-15mm。

71. 對(duì)聚乙烯（PE）等收縮率較大的成型樹脂，必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。

72. 模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí)，冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位。（怎么理解？）

73. 斜梢的材料一般要求比較硬（使用SKH9、或STAVAX），同時(shí)為了提高量產(chǎn)性，在斜梢

底部（#106頂針板與#107頂針固定板）間增加耐磨板（SKS3材料），厚度與頂針底同厚。

74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下，幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模，如果超過一定范圍，在脫模時(shí)將

使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易，軟質(zhì)材料如PP、NYLON可達(dá)5%，而PC、POM等只能為2.5~3%之間。

75. 滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。

76. 塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面（0.8mm左右），是為了成型后易脫模，且不易傷

害螺紋部分的表面。

77. 間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱，支撐柱的公差一般為

+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是：支撐柱（S45C或S55C）的表面經(jīng)過淬火比模板硬，使用一段時(shí)間后模板會(huì)下凹正好補(bǔ)償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm，注塑時(shí)的壓力使#103板產(chǎn)生的變形會(huì)放大的模仁上，產(chǎn)生不止0.1mm的彎曲，從而產(chǎn)生毛邊。

78. PD613（較優(yōu)于SKD11）、PD555（較優(yōu)于SUS 420 J2）與NAK 101（較優(yōu)于SKD11）等

熱處理的最大變形量為0.065/50，有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性，適合于加工精密模具。

79. 分模面與流道周圍常常開設(shè)排氣槽，對(duì)一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm深，靠部品側(cè)

為0.02mm；而對(duì)象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm深，靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。

80. 為保證可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)貼合良好，分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103的四個(gè)角上

銑C10-20深0。5-1的缺口，以保證#102與#103不干涉。

81. 象聚縮醛（polyacetal）成品尺寸公差是0.2%左右，模穴數(shù)增加1個(gè)公差約增大5%.8穴則

增大1.4倍，達(dá)0.28%。

82. 用肯納￠16小刀片（KCM25）切NAK80材料每刀深0.4mm，寬2/3刀直徑，線速度

55m/min, 0.5mm/rev,風(fēng)冷，較合適。

83. 磨床加工中，0.5mm的溝槽也能磨出。

84. 回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的，里面是軟的。

85. 精加工平面時(shí)，STEP一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。

86. 滑塊槽的公差為-0.01和+0.01。

87. 設(shè)計(jì)前，與客戶對(duì)圖面打合（分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位

置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn)）是非常必要的，這對(duì)進(jìn)一了解客戶的設(shè)計(jì)意圖、增加設(shè)計(jì)命中率是非常必要的，這是設(shè)計(jì)者首先應(yīng)該樹立的觀念，設(shè)計(jì)者不能自作主張。

88. 熱流道一般適用于量產(chǎn)24萬件以上的塑料模。

89. 對(duì)于象9029、0031等采用潛伏式澆口的模具，進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形，然

后，采用圓形或扁形的頂針頂出，但因?yàn)轫斸樞∵M(jìn)膠口長(zhǎng)，如果進(jìn)膠口處沒有脫模斜度，部品頂出時(shí)常會(huì)發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象，因此，該處應(yīng)開0.5~1的脫模斜度，以便頂出。

90. 象Olympus的cg5375f1背蓋，PC料、一模一件，一個(gè)點(diǎn)澆口的模具，使用住友75噸成型

機(jī)注塑時(shí)注塑壓力達(dá)200MPA。

91. 流道比較大的模具，起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長(zhǎng)，如象0039的主流道末端第一次試

模后加長(zhǎng)了14mm。

92. 大模具在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計(jì)，不應(yīng)該在試模后再指定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般在

模具的四周用銑刀或磨床（根據(jù)模具精度需要而定），加工出一周的淺槽，深度小于塑料的溢邊值。

93. 帶C角的入子，如果 C角部位正好與 模仁相接，為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊，其入子底部

到C角處的長(zhǎng)度公差應(yīng)該為+0.05

94. 放電加工中對(duì)一般要求的模具面粗度7um即可，精密模具中的一般面粗度為4um，象外觀

要求高的模具面粗度要求達(dá)2um。

95. 模具材料的訂購(gòu)一般應(yīng)該比要求的最大尺寸大3~5mm。

96. 拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式，因?yàn)樵摲绞綍?huì)產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)使拉料梢易斷，比

較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動(dòng)。

97. 線切割一般會(huì)在尖角部位產(chǎn)生0.2mm的R角，在模具設(shè)計(jì)中在碰到要求使用線切割的位置

（入子孔、方型頂針孔等），一定要考慮此R的影響，以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問題。

98. 滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計(jì)成單邊2-3的斜度，既可以避免磨損，又便于產(chǎn)生預(yù)

壓。

99. 涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊0.02~0.03mm，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)

和模具設(shè)計(jì)的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點(diǎn)。

100. 鉗工在配入子時(shí)手法非常重要，入子以能緩緩流動(dòng)為最佳，入子插入腔中1/4深度時(shí)不能有

松動(dòng)的感覺。

101. 在成型鏡片、高精度齒輪等精密零件時(shí)，為了提高部品的精度，保持模具的高剛性非常重

要，為此，除#102、#103外其它模具零件（材料S45C、S55C）常需熱處理到45HRC；#102、#103之所以不需熱處理，是因?yàn)槟Ｈ什糠殖１饶０甯摺?/p>

102. 成型鏡片常需采用YAG-250（粉末冶金鋼材、非常純凈、產(chǎn)于大同鋼材）的模具材料，熱

處理到561HRC。

103. 有時(shí)模具的表面有一些小圓凹點(diǎn)需要拋光，在用常規(guī)方法難以解決的前提下，有時(shí)采用纖

維油石（非常貴），有時(shí)采用一種簡(jiǎn)單的方法，把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，用手輕托模仁，沾上鉆石膏，把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來拋光。

104. 一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0~+0.02),精密成形時(shí)是0.03(公差為0~+0.01),在這種情

況下對(duì)頂針固定板（上頂出板）、頂針墊板（下頂出板）及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動(dòng)側(cè)模板、可動(dòng)側(cè)模仁、頂針本身靠位的長(zhǎng)度及其總長(zhǎng)度都有非常嚴(yán)格的要求，必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。

105. 查看已經(jīng)成形好的部品的順序?yàn)椋罕砻媸欠裼袩?，流痕，?cè)壁是否有拉傷，填充是否充

分，分模線、靠破線位置是否有毛邊，肉厚處的反面是否有收縮，頂針的反面是否有頂出痕，頂針逃肉深度是否合理。

106. 用推板頂出式模具，如果為一模多件，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)也不宜分成多塊，而以采用整體式

模仁設(shè)計(jì)為宜，以便于頂出平衡。

107. 對(duì)拋光來說#5000~#8000的鉆石膏即可以達(dá)到鏡面效果。

108. 絞刀加工的圓跳動(dòng)為0.05mm。

109. YKMA-0058(大分佳能前蓋)螺牙計(jì)算步驟：螺壓主參數(shù)：M410.75（螺距P=0.75、大徑

D=41、中徑D2=D-0.649519P、小徑D1=D-1.082532P、作用高度H1=0.541266P），部品收縮率為S=1.0058，因此，模仁的螺距p1=0.75S、大徑d1=41S、中徑D2=

d1-

0.649519p1、小徑D1= d1-1.082532p1、作用高度H1=0.541266p1。

超半球體塑膠模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。