邵陽塑膠模具訂購（邵陽塑料制品公司）
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工藝師個(gè)人簡歷范文參考
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工藝師個(gè)人簡歷范文一：
姓名： 梁先生 性別： 男
婚姻狀況： 已婚 民族： 漢族
戶籍： 湖南-邵陽 年齡： 35
現(xiàn)所在地： 廣東-佛山 身高： 168cm
希望地區(qū)： 廣東-佛山、 廣東-中山、 廣東-廣州
希望崗位： 工業(yè)/工廠類-IE/工業(yè)工程師
機(jī)械(電)/儀表類-機(jī)械設(shè)計(jì)/制造工程師
尋求職位： 工藝主管、 工藝工程師、 夾治具設(shè)計(jì)工程師
教育 經(jīng)歷
1995-09 ～ 1998-07 湖南電視大學(xué) 工商管理 大專
1992-09 ～ 1995-07 武岡市第一中學(xué) 高中 高中
培訓(xùn)經(jīng)歷
2010-08 ～ 2010-08 大族激光科技公司 機(jī)械手與激光焊接
2009-05 ～ 2009-10 佛山市櫻順廚衛(wèi)用品有限公司 IE課程
**公司 (2011-06 ～ 至今)
公司性質(zhì)： 股份制企業(yè) 行業(yè)類別： 家具、家電、工藝品、玩具
擔(dān)任職位： 工藝工程師 崗位類別： 工藝工程師
工作描述：
主要負(fù)責(zé)該公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)異常分析和改善、新產(chǎn)品試產(chǎn)、批量生產(chǎn)跟進(jìn)、工裝夾具設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)改善等;
1、新產(chǎn)品制造工藝的可行性分析，樣機(jī)試做及試做問題的改善，試、量產(chǎn)跟進(jìn)及異常問題分析、處理;
2、各類工藝文件的篇制、更新、維護(hù);
3、生產(chǎn)能力評(píng)估、工裝夾具評(píng)估及設(shè)計(jì)、設(shè)備需求評(píng)估、制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、工序、單價(jià)及工藝流程;
4、模具、夾具、焊接、打磨拉絲、數(shù)控等生產(chǎn)環(huán)節(jié)異常問題分析、處理;
5、產(chǎn)品生產(chǎn)異常分析及問題解決。
6、生產(chǎn)制程的持續(xù)改善、產(chǎn)能的提升;
7、生產(chǎn)場地、設(shè)備規(guī)劃;
8、生產(chǎn)效率提升及生產(chǎn)成本控制;
9、各類生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)管理工作;
10、車間 安全生產(chǎn) 監(jiān)督和管理;
**公司 (2007-10 ～ 2011-06)
公司性質(zhì)： 外資企業(yè) 行業(yè)類別： 其它 生產(chǎn)、制造、加工
擔(dān)任職位： 工藝工程師 崗位類別： 工藝工程師
工作描述：
主要負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品工藝及工裝夾具設(shè)計(jì)：
1、新產(chǎn)品制造工藝的可行行分析、樣機(jī)試做及試做問題的改善、試量產(chǎn)的跟進(jìn);
2、各類工藝文件的篇制、更新、維護(hù);
3、生產(chǎn)能力評(píng)估、工裝夾具評(píng)估及設(shè)計(jì)、設(shè)備需求評(píng)估、制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工藝流程。
4、產(chǎn)品生產(chǎn)異常分析及問題解決。
5、制程的持續(xù)改善、產(chǎn)能的提升;
6、主導(dǎo)自動(dòng)化焊接項(xiàng)目;
7、熟悉IOS質(zhì)量管理體系，熟悉“6S”管理;
07年進(jìn)入**衛(wèi)廚公司，主要負(fù)責(zé)夾治具及非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作;設(shè)計(jì)出：半自動(dòng)拉絲機(jī)、半自動(dòng)沙帶機(jī)、熱水器內(nèi)膽對(duì)接預(yù)點(diǎn)焊專機(jī)、熱水器內(nèi)膽直縫打磨專機(jī)、自動(dòng)直縫焊接專機(jī)為公司在抽油煙、熱水器產(chǎn)品加工提升效率15%和提高外觀品質(zhì);
09年工作異動(dòng)為工藝工程師;主要負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品工藝及工裝夾具設(shè)計(jì)，在此期間接受公司在IE工程方面的系統(tǒng)培訓(xùn);解決了熱水器不銹鋼外殼發(fā)泡變形，由原變形率40%降低到3%;解決了熱水器內(nèi)膽焊接、抽油煙機(jī)、燒烤爐焊接變形等工藝問題;及參與快速換模改善，抽油機(jī)外觀質(zhì)感改善等改善專案;
2010年由于工作表現(xiàn)突出，晉升為工程師二級(jí);同時(shí)主導(dǎo)自動(dòng)化焊接項(xiàng)目(機(jī)械手激光焊接、機(jī)械手氬弧焊接);
**公司 (2006-02 ～ 2007-07)
公司性質(zhì)： 私營企業(yè) 行業(yè)類別： 其它生產(chǎn)、制造、加工
擔(dān)任職位： 夾具工程師 崗位類別： 夾具工程師
工作描述： 主要負(fù)責(zé)自動(dòng)化設(shè)備及生產(chǎn)夾具制做.組裝.維修
如自動(dòng)攻牙機(jī).自動(dòng)打螺絲機(jī).自動(dòng)裝配機(jī)等
**公司 (2003-06 ～ 2006-02)
公司性質(zhì)： 外資企業(yè) 行業(yè)類別： 電子、微電子技術(shù)、集成電路
擔(dān)任職位： 崗位類別： 機(jī)械設(shè)計(jì)/制造工程師
工作描述： 該廠為專業(yè)生產(chǎn)各種健康磅的廠家,本人主要從事工裝夾具,磅的手板,生產(chǎn)設(shè)備的制作.如:磅的電動(dòng)和氣動(dòng)測試設(shè)備,曾出口歐美國家.
**公司 (2002-04 ～ 2003-04)
公司性質(zhì)： 私營企業(yè) 行業(yè)類別： 其它生產(chǎn)、制造、加工
擔(dān)任職位： 崗位類別： 機(jī)械設(shè)計(jì)/制造工程師
工作描述： 該廠為加工型私營企業(yè),本人主要從事五金模具制作和線切割加工,掌握了一般的五金模具制作技術(shù)和華方線切割機(jī)及autop軟件的操作.
項(xiàng)目 經(jīng)驗(yàn)
抽油煙機(jī)自動(dòng)化焊接 (2009-10 ～ 2011-03)
擔(dān)任職位： 主導(dǎo)工程師
項(xiàng)目描述： 抽油煙機(jī)自動(dòng)化焊接項(xiàng)目：采用現(xiàn)代化焊接工具(機(jī)械手+激光焊機(jī))對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接，達(dá)成目的：
1、減少人員需求，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)量的穩(wěn)定性;
2、保證產(chǎn)品焊接品質(zhì)穩(wěn)定，從而降低對(duì)焊接焊接品質(zhì)依賴人員焊接技術(shù)的要求;
3、降低焊接對(duì)生產(chǎn)人員的傷害，保障生產(chǎn)人員的健康;
責(zé)任描述： 主導(dǎo)抽油煙機(jī)自動(dòng)化焊接項(xiàng)目：
1、負(fù)責(zé)現(xiàn)代化焊接工具(機(jī)械手+激光焊機(jī))的整合;
2、負(fù)責(zé)機(jī)械手、激光焊機(jī)的編程、操作的培訓(xùn);
3、負(fù)責(zé)收集和試驗(yàn)不同材料、不同厚度、不同搭接方式的焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝參數(shù);
4、主導(dǎo)抽油煙機(jī)外殼、燒烤爐上蓋、面板自動(dòng)焊接試產(chǎn)、量產(chǎn)工作;
5、編制相關(guān)指導(dǎo)、操作和焊接工藝文件;
技能專長
專業(yè)職稱：
計(jì)算機(jī)水平： 中級(jí)
計(jì)算機(jī)詳細(xì)技能： 熟練掌握AUTOCAD2004繪圖軟件，Solidworks繪圖軟件;
技能專長： 1、對(duì)抽油煙機(jī)、燒烤爐、電熱水器的制造工藝已有多年豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉IE改善手法，現(xiàn)場異常問題解決能力強(qiáng);
2、機(jī)械手激光/氬弧(發(fā)那科、松下、摩特曼、ABB)焊接篇程、操作及焊接工藝有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);
3、對(duì)廚衛(wèi)產(chǎn)品焊接、打磨、拉絲方面使用的專用設(shè)備、夾治具有豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn);
4、熟悉沖壓、數(shù)控、拉伸等冷加工設(shè)備，熟悉五金模具，對(duì)金屬拉伸有一定認(rèn)識(shí)和經(jīng)驗(yàn);
語言能力
普通話： 流利 粵語： 一般
英語水平：
其他： 一般
求職意向
發(fā)展方向： 1：工藝主管; 2：工藝工程師
能充分發(fā)揮多年廚衛(wèi)、五金產(chǎn)品工藝工作經(jīng)驗(yàn)，為所服務(wù)企業(yè)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)品成本方面做出最大的努力。
其他要求：
自身情況
自我評(píng)價(jià) ： 一、本人從事工藝工程有多年經(jīng)驗(yàn)，熟悉抽油煙機(jī)、燒烤爐、電熱水器、嵌入式電烤箱的工藝流程，對(duì)沖壓、鈑金、焊接、裝配工藝及現(xiàn)場工藝問題解決有豐富的工作經(jīng)驗(yàn);能快速導(dǎo)入新產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)能評(píng)估、設(shè)備評(píng)估等提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，控制生產(chǎn)成本，對(duì)生產(chǎn)/品質(zhì)異常能及時(shí)進(jìn)行分析及快速解決問題。熟悉IE手法，能運(yùn)用IE手法對(duì)制程進(jìn)行分析及持續(xù)改善。熟練松下、發(fā)那科、摩特曼機(jī)械手篇程;
二、本人從事機(jī)械制造.設(shè)計(jì)已有數(shù)年工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)廚衛(wèi)產(chǎn)品焊接、打磨、拉絲夾具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)自動(dòng)、半自動(dòng)設(shè)備有深刻的認(rèn)識(shí);
三、本人服從意識(shí)強(qiáng)，有較強(qiáng)的溝通、適應(yīng)和抗壓能力,有良好的個(gè)人素質(zhì)和職業(yè)操守;有較強(qiáng)組織管理能力;
四、熟悉ISO***質(zhì)量管理體系，熟悉“6S”管理;能為企業(yè)在現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化管理上做出貢獻(xiàn);
工藝師個(gè)人簡歷范文二：
姓名：
性別： 男
婚姻狀況： 已婚 民族： 漢族
戶籍： 廣東-珠海 年齡： 32
現(xiàn)所在地： 廣東-珠海 身高： 172cm
希望地區(qū)： 廣東、 湖南-長沙、 上海
希望崗位： 工業(yè)/工廠類-新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師
機(jī)械(電)/儀表類-機(jī)械設(shè)計(jì)/制造工程師
機(jī)械(電)/儀表類-結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師
尋求職位： 機(jī)械設(shè)計(jì)師、 產(chǎn)品項(xiàng)目管理工程師、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)師
教育經(jīng)歷
2002-09 ～ 2006-07 湖南科技大學(xué) 材料成型及控制工程 本科
**公司 (2011-01 ～ 至今)
公司性質(zhì)： 國有企業(yè) 行業(yè)類別： 機(jī)械制造、機(jī)電設(shè)備、重工業(yè)
擔(dān)任職位： 產(chǎn)品工藝師 崗位類別： PE/產(chǎn)品工程師
工作描述： 主要負(fù)責(zé)風(fēng)管空調(diào)內(nèi)機(jī)的產(chǎn)品工藝開發(fā)，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的審查,圖紙與明細(xì)的簽審，圖文的編制與下發(fā)，生產(chǎn)明細(xì)BOM編制與下發(fā)，總裝裝配作業(yè)指導(dǎo)書的編制(裝配步驟，裝配所需的工時(shí)，裝配工裝，測試檢驗(yàn)等)與下發(fā)，新產(chǎn)品的工藝評(píng)審(工裝的確認(rèn)，測試內(nèi)容的確認(rèn)，工藝輔助物料用量的確認(rèn)等) ,產(chǎn)品評(píng)審試制和小批試制等的跟進(jìn)處理，質(zhì)量問題的跟蹤改進(jìn)等。
**公司 (2007-07 ～ 2010-08)
公司性質(zhì)： 外資企業(yè) 行業(yè)類別： 辦公設(shè)備、 文化 體育休閑用品
擔(dān)任職位： 崗位類別： PE/產(chǎn)品工程師
工作描述：
1. 負(fù)責(zé)激光打印機(jī)的新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入的相關(guān)工作(負(fù)責(zé)過L1049 /L1071 /L1082機(jī)種),包括:制定詳細(xì)的甘特圖計(jì)劃,以及項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)的監(jiān)控(包括日程確保和質(zhì)量保證);協(xié)調(diào)日本研發(fā),組立,QA,生管,調(diào)達(dá),供應(yīng)商等,共同來滿足制品相關(guān)的技術(shù)要求;采用VE 方法 ,結(jié)合機(jī)能來檢討部品的加工成本,運(yùn)用機(jī)械和模具知識(shí)檢討圖面;檢討發(fā)生品質(zhì)問題的對(duì)策(形狀變更,組裝流程變更,規(guī)格變更等)。
2. 塑膠和鈑金部品圖面的檢討包括：再生材的使用,尺寸公差的緩和,材料刻印檢討,毛刺的傷害對(duì)策,鉚接軸回轉(zhuǎn)強(qiáng)度,測定方法和測定工具的檢討等。
3. 彈簧和橡膠滾輪部品的檢討包括：荷重(或者尺寸公差)的工程能力的檢討，抗疲勞性能的檢討,橡膠滾輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的測定方法的檢討,尺寸公差的檢討等。
4. 參與塑膠鈑金模具結(jié)構(gòu)的檢討(塑膠模具的P.L線分析,水口和流道的分析，頂針排布分析等;鈑金模具的排樣,結(jié)構(gòu)種類(單發(fā)模,順?biāo)湍?復(fù)合模等))。
5. 檢討整個(gè)一臺(tái)打印機(jī)的全構(gòu)成,包括:使用的部品及其數(shù)量，部品接續(xù)位置等;檢討打印機(jī)組裝過程中的失效模式,及其組裝流程中的技術(shù)參數(shù)的規(guī)格(涂油位置和涂油量規(guī)格,自攻螺絲的鎖付與松弛力矩,標(biāo)簽的貼付基準(zhǔn)及其貼付規(guī)格等)
6. 檢討量產(chǎn)中品質(zhì)問題(間隙段差超規(guī)格,螺絲孔滑牙開裂，印字精度不良,畫像不良等);對(duì)制品的重要參數(shù)(框精度等)進(jìn)行SPC控制,對(duì)重要測定工具進(jìn)行MSA分析等;發(fā)行相關(guān)的技術(shù)指示(作業(yè)指示,例外指示等);協(xié)力日本研發(fā)部門完成技術(shù)數(shù)據(jù)的采集分析等;協(xié)調(diào)和解決組立,QA,供應(yīng)商等相關(guān)的技術(shù)問題。
離職 原因： 合同到期
**公司 (2006-06 ～ 2007-07)
公司性質(zhì)： 合資企業(yè) 行業(yè)類別： 辦公設(shè)備、文化體育休閑用品
擔(dān)任職位： 崗位類別： 產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理/主管
工作描述：
1.負(fù)責(zé)兼容墨盒的結(jié)構(gòu)開發(fā)及其工藝,包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)出圖,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變更出圖處理，后續(xù)制造工藝跟進(jìn)等。
2.制定兼容墨盒的生產(chǎn)工藝流程及其的相關(guān)評(píng)價(jià)測試項(xiàng)目。
3.處理對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的異常品質(zhì)問題，如噴墨斷線，漏墨水，焊接不良等問題。
技能專長
專業(yè)職稱：
計(jì)算機(jī)水平： 中級(jí)
計(jì)算機(jī)詳細(xì)技能： 辦公OFFICE用得比較熟練，尤其善于運(yùn)用EXCEL的數(shù)據(jù)分析處理，能夠使用6的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)的分析(甘特圖，直方圖，正態(tài)圖等)，能夠制作比較好的PPT，機(jī)械設(shè)計(jì)軟件PROE比較熟悉。
技能專長： 熟悉塑膠，鈑金，彈簧，橡膠，不干膠標(biāo)簽等產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析設(shè)計(jì)與加工工藝，熟悉6數(shù)據(jù)處理分析技術(shù)，了解產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目流程管理，產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)3年經(jīng)驗(yàn)。
語言能力
普通話： 流利 粵語： 差
英語水平： CET-4 口語一般
英語： 良好 日語： 一般
求職意向
發(fā)展方向： 成為一個(gè)合格的產(chǎn)品項(xiàng)目管理工程師，設(shè)計(jì)的圖面的檢查，熟悉各種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理(塑膠齒輪，彈簧，橡膠，鈑金等)，提升自己的產(chǎn)品開發(fā)的項(xiàng)目管理技術(shù)，以提升自己的多方面的能力，尋求更大更進(jìn)一步的發(fā)展!
其他要求：
自身情況
自我評(píng)價(jià)： 本人積極上進(jìn)，踏實(shí)肯干,勤奮好學(xué)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，吃苦耐勞,專業(yè)理論知識(shí)比較扎實(shí)，了解TS16949的質(zhì)量管理體系及其六個(gè)核心工具(APQP/CP/MSA/SPC/PPAP/FMEA);了解新產(chǎn)品全壽命周期的六西格瑪設(shè)計(jì)(IDDOV:識(shí)別,定義,設(shè)計(jì),優(yōu)化,驗(yàn)證)開發(fā)流程;擅長運(yùn)用JMP進(jìn)行六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)與六西格瑪項(xiàng)目改善(DMAIC); 熟悉模塊單元化的生產(chǎn)BOM明細(xì)的編制和維護(hù);能夠采用尺寸工程(GDT)與RPS基準(zhǔn)點(diǎn)系統(tǒng)的方法進(jìn)行零部件的設(shè)計(jì)，比較熟悉零部件圖紙的加工與管理要求;熟悉注塑模具與鈑金模具的結(jié)構(gòu)與加工;清晰了解圖文的設(shè)計(jì)變更與零件的新舊制品的切換;能夠運(yùn)用Pro/E野火版等軟件進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)。本人在2011年已經(jīng)通過了中質(zhì)協(xié)的黑帶資格考試，本人作為核心人員參與的“降低商用內(nèi)機(jī)冷媒排放”的六西格瑪項(xiàng)目，獲得了中質(zhì)協(xié)的優(yōu)秀六西格瑪項(xiàng)目。
工藝師個(gè)人簡歷范文三：
姓名：XXX
性別：男
民族：漢
政治面目：團(tuán)員
學(xué)歷(學(xué)位)：學(xué)士
專業(yè)：工業(yè)電器自動(dòng)化聯(lián)系電話：
聯(lián)系地址：
教育背景
畢業(yè) 院校：南京工業(yè)大學(xué) 2009.9--2011.7 工業(yè)電器自動(dòng)化專業(yè)
主修課程：自控原理，電力拖動(dòng)，電子技術(shù)，自動(dòng)測試系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)組織與結(jié)構(gòu)，計(jì)算機(jī)硬件及接口電路設(shè)計(jì)，匯編語言程序設(shè)計(jì)，軟件工程計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)原理等課程。
另：其他培訓(xùn)情況*
英語 通過國家四級(jí)考試，閱讀和 翻譯 能力較強(qiáng)。
工作經(jīng)驗(yàn)：至今2年6月工作經(jīng)驗(yàn)，曾在3家公司工作
最近工作經(jīng)歷
江蘇宗申三輪摩托車制造有限公司 (2012-05 ～ 2013-04)
工作描述：
1.熱壓工藝，參數(shù)制定優(yōu)化;
2.熱壓不良異常分析處理;
3.新產(chǎn)品導(dǎo)入跟進(jìn);
4.CTP功能不良分析處理。
專業(yè)特長：具有2年以上機(jī)械制造行業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)化或工藝技術(shù)工作及管理經(jīng)驗(yàn)，富有激情和創(chuàng)新能力，有較強(qiáng)的專業(yè)管理能力、組織協(xié)調(diào)能力、決策執(zhí)行能力。
求職 意向
應(yīng)聘職位：工藝工程師/技術(shù)工程師
應(yīng)聘行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工
本人性格溫和、謙虛、自律、自信
塑膠模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)流程
proe和ug會(huì)一種就可以了，要了解加工工藝，塑膠的特性，最好會(huì)模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建個(gè)模型就可以了，建議你以實(shí)踐為主，書本上的知識(shí)對(duì)實(shí)際操作幫助不大，最好能找家公司從學(xué)徒做起！這樣能了解工作流程和加工工藝，還有高手知道，進(jìn)步會(huì)很快的。
一般注塑模設(shè)計(jì)流程大致是這樣的。
1 客戶來3D檔（可能不還是最終的數(shù)據(jù)）。設(shè)計(jì)根據(jù)客戶產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)排位（包括分型面，拔模斜度，結(jié)構(gòu)），用模流分析軟件確定交口的最佳位置（小公司跳過這步),制作組立圖（小公司可能會(huì)用UG＋CAD的方法排位，這樣快）交付客戶確認(rèn)，同時(shí)提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)上導(dǎo)致不能加工或?qū)е鲁尚蛦栴}的部分的修改建議。
2 根據(jù)客人的反饋，開始3D建模（注意仔細(xì)閱讀客戶的任務(wù)書，了解產(chǎn)品的縮水，標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，進(jìn)膠的形式等）。
3 采購鋼料及標(biāo)準(zhǔn)件。定購模架（有的公司模架會(huì)自己做）
4 出2D圖，組立圖交付現(xiàn)場加工
5 設(shè)計(jì)務(wù)必要及時(shí)跟蹤現(xiàn)場的加工，解決加工中遇到的問題（沒一個(gè)設(shè)計(jì)能夠一次就把一套模設(shè)計(jì)成功的，其中為了加工工藝的合理會(huì)進(jìn)行設(shè)計(jì)的優(yōu)化，當(dāng)然牛b的設(shè)計(jì)能把問題控制在最低的程度）
6 試模，設(shè)計(jì)要根據(jù)試模的結(jié)果對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整和再優(yōu)化。
7 設(shè)變，設(shè)計(jì)要根據(jù)客人的設(shè)變要求進(jìn)行改模
8 圖檔的整理和存檔，一個(gè)聰明的設(shè)計(jì)會(huì)把一些好的結(jié)構(gòu)整理并保存以來作為自己的東西。
差不多就這些了，最后順便說一下，其實(shí)模具設(shè)計(jì)沒別人想象的那么好，非常的累，壓力很大（尤其是在小公司）薪金其實(shí)也不高，付出同等的智慧和勞動(dòng)來干其他的行業(yè)也許會(huì)賺更多的錢。
對(duì)了你真的像要做這行的話，為了有更好的發(fā)展最要去做一段時(shí)間的鉗工或者CNC，EDM，WC多了解加工工藝
祝你好運(yùn)吧。。。
塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要注意些什么問題
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1. 滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3
2. 有滑動(dòng)摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，而應(yīng)
該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
3. 固定模仁的型腔，對(duì)小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑
削的形式加工出來，加工時(shí)注意其垂直度，并且為了防止裝配時(shí)，模仁不到位，?？虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2。
4. 入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度，以防裝配時(shí)碰
傷。
5. 入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對(duì)應(yīng)的靠位公差為+0.02。
6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。
7. 本體模具的主體部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處
理，也可以不要）的材料，必要時(shí)可以使用VIKING材料。
8. 畫好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象，然后才定
模仁寸法。
9. 入子大小公差設(shè)為-0.01，模仁上入子孔對(duì)應(yīng)的公差為+0.01。
10. 模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20過度，對(duì)應(yīng)的入子部分也為R0.20，以對(duì)應(yīng)線切割時(shí)的
線徑影響，同時(shí)可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。
11. 與定位珠相對(duì)應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3夾角90-120的圓錐孔。
12. 固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動(dòng)側(cè)，以便離型留在可動(dòng)側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是
壁薄，件長容易變形的零件，固定側(cè)對(duì)它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。
13. 對(duì)于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。
14. 斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度（一般為18或20或22）.
15. 模具組立時(shí)，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：
a. 用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
b. 裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時(shí)順tang。
c. 注意清角，以防干涉、碰傷。
d. 裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。
16. 大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17. PC+GF20收縮率3/1000
18. POM收縮率正常為20/1000，但有時(shí)局部會(huì)達(dá)30/1000。
19. 為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊，
高約為流道一半，夾角為單邊10，供頂出時(shí)折斷澆口。
20. 主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是
可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道，造成離型不良。
21. 開閉器有兩種：1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。2.用彈簧鋼制成。
其作用都為：延遲可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)的開模時(shí)間，應(yīng)用于小水口模。
22. 為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)（母的裝在108板上，公
的裝在102板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個(gè)）或微動(dòng)開關(guān)（在108和109板[裝電器元件]之間）。
23. 考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低
一些，同時(shí)，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個(gè)螺栓孔。
24. 斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時(shí)斜銷在107與108板間滑動(dòng)順燙
底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm的R角。
25. 需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出
部位，考慮咬花后截面會(huì)變大，實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小0.02-0.03。
26. 考慮固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)合模會(huì)形成斷差，固定側(cè)比可動(dòng)側(cè)單邊小0.03-0.05。
27. 有滑塊的模具中，有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝；此外，如果不
影響成形的前提下，在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。
28. 不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。
29. 加纖的收縮率為流動(dòng)方向小千分之1-2，垂直于流動(dòng)方向大；不加纖的則正好相反。
30. 齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。
31. 模具在使用一段時(shí)間后，需要進(jìn)行型修，修模仁的過程中，盡量不要用油石，因?yàn)槎啻问?/p>
用油石會(huì)使模具變形；最好用削好的軟木或軟竹筷。
32. 有滑塊的模具中，#102與#103板之間應(yīng)該加四個(gè)支撐拄。
33. 成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時(shí)，要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu)，以免脫 模困難，造成部
品損傷；如果入子在固定側(cè)或滑塊上，常常先抽入子；如果入子在可動(dòng)側(cè)，又與固定側(cè)靠破，可以把入子的沉孔做深些，頂出時(shí)先把部品頂出，再脫出入子。如不靠破，則應(yīng)先脫入子，則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。
34. 固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面，則應(yīng)該設(shè)計(jì)成斜面，以減少
因摩損而形成飛邊的可能，同時(shí)也使靠破時(shí)形成預(yù)壓，加強(qiáng)兩個(gè)面的貼合，設(shè)計(jì)時(shí)長度方向應(yīng)該設(shè)計(jì)成+0.02的正公差，但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)有脫模斜度時(shí)，要小心考慮因固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會(huì)形成與部品設(shè)計(jì)原圖不符的接痕，考慮不周還會(huì)形成難以消除的毛邊或斷插。
35. 當(dāng)固定側(cè)需要咬花時(shí)，固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度，設(shè)計(jì)時(shí)單邊小0.03-0.05mm。
36. 電極的拋光一般用1000的砂紙精拋，但外觀電極需要用1200以上的砂紙精拋；模仁的拋
光用1500，但要求有鏡面的則要用3000的砂紙，最后用鉆石膏和脫脂棉來精拋。配入子時(shí)，先用400的砂紙，再用800的砂紙，不過，日本模具中入子好象用了1000-1200的砂紙進(jìn)行拋光過。
37. 塑膠齒輪成形后，對(duì)齒輪參數(shù)的測量主要齒頂圓和跨齒厚，如果兩齒輪靠得太緊，或太松
都會(huì)影響到傳動(dòng)性；跨齒厚的測量有專門的測量儀器。
38. 模具設(shè)計(jì)中，如果部品的肉厚不均勻，而部品的澆口均勻分布，則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)
象。比如，田晶東的0004模具。
39. 用PC+30GF制造的齒輪，雖然在成形的尺寸方面比較好，一般可以一模四件，但是其剛
性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，雖然PBT在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象Olympus這樣注重品質(zhì)的廠家，在品質(zhì)與成本面前，還是選擇了品質(zhì)。
40. 模具設(shè)計(jì)中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進(jìn)一塊，讓澆口剪斷殘余低于部
品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會(huì)影想成形時(shí)的尺寸，比如田晶東的0004模具和易湘成的0026模具。
41. 為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能，可以在這些部位開設(shè)逃氣槽，增加入子；這一
點(diǎn)，設(shè)計(jì)前尤其應(yīng)該考慮的，定結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該有這樣一種觀念：盡量讓流體在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)各個(gè)部分的壓力，溫度均恒。
42. 部品肉薄，成形困難的模具，如王鋒的0001與0002，通過加大點(diǎn)澆口可提高其成形性能，
但是并非越大越好，如果過大，澆口剪斷時(shí)會(huì)從部品上撕下一些肉，形成一個(gè)凹坑,同時(shí)，部品的取向作用會(huì)增大，易變形。因此點(diǎn)澆口以￠0.5-1.2mm為宜。
43. 電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系（一般認(rèn)為為3：1）。
44. 大模仁的壓緊塊斜度為1、3、5
45. 為了便于斜銷頂出，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該把斜銷設(shè)計(jì)得比正常短0.1-0.3mm，即該部份肉比正常厚
0.1-0.3mm。
46. 設(shè)計(jì)模具時(shí)首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝，盡量避免使用放電與線割，而要盡量考慮使用
銑床和磨床的方式，因?yàn)閺募庸こ杀?、加工精度與加工時(shí)間來說，前者都比不上后者，雖然慢走絲線切割的精度不錯(cuò)。
47. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該避免形狀簡單，但又需大面積的平面放電，既費(fèi)時(shí)，精度又難保證，而且加重
鉗工的鉗配工作量。
48. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計(jì)，這樣常常難以加
工。
49. 超聲波打磨的缺點(diǎn)為容易因?yàn)槭指邪盐詹粶?zhǔn)確，而使模具表面形狀失真。
50. 模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時(shí)，模仁材料為NAK55。
51. 好的注塑機(jī)可以通過調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行5段以上的分段注射，如可以設(shè)為第一段為填滿流
道；第二段為填滿部品的三分之一；第三段為填滿部品的二分之一??等等。從而可以通過分析這幾種情況下的部品填充情況，來解決注塑中所存在的問題。
52. 對(duì)一些部品成型困難，或表面有要求，或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模
具，試模時(shí)考慮使用多級(jí)注射成型。
53. 注塑機(jī)中日本與臺(tái)灣機(jī)都可以進(jìn)行多級(jí)注射成型，但一般來說，臺(tái)灣機(jī)除了能改變注射速
度和。。。。。之外，還能改變注射壓力。
54. 模具的cavity number的確定因數(shù)有：單件部品的成形費(fèi)用，平均每件部品的模具制作費(fèi)
用，部品精度要求，模具制作難易程度等決定。
55. 成型有腐蝕性樹脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料，或在模具表面作防腐處理；成型含玻璃
纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹脂時(shí)，模具零件必須有相應(yīng)的硬度。
56. 水管離模仁的距離應(yīng)大于4mm。
57. 如果預(yù)估部品成型困難，需要增加成型壓力，則設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具的強(qiáng)度，加大模仁的強(qiáng)
度，增加支撐柱，并要注意貼合面之間的公差。
58. 精密模具設(shè)計(jì)中不應(yīng)該考慮強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，否則對(duì)模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表
面有很大的影響。
59. 模具設(shè)計(jì)中，從成本和制造角度來說，盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)。
60. 如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20條，一模兩到四件，則即使是清尖角的電極一般
一粗一精就可。
61. 復(fù)雜曲面電極粗電極放時(shí)應(yīng)該X、Y向預(yù)留0。06，Z向預(yù)留0。07以上，最后再用精電極
來加工。
62. 尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。
63. 小水口模具的開模行程的確定如下：A.101A板與102板脫流道行程計(jì)算為：流道長+機(jī)械
手（40-60mm）;B.102板與103板脫部品行程計(jì)算為：部品+機(jī)械手（70mm）
64. 象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時(shí)難以取出的零件，必需鉆起吊螺絲孔；
不過，有時(shí)為了簡便起見，可以把對(duì)角上的兩個(gè)鎖模螺絲孔鉆穿，攻牙攻穿來擰起吊螺釘。
65. 要求同心度很好但又不能同時(shí)做在固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)的模具，如果模仁的大小允許，固定側(cè)
與可動(dòng)側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以保證成型時(shí)該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032輥筒模具上都加有#251入子。
66. 成型數(shù)量大的模具，在模架的選材（可考慮用P20）、滑塊的選材（P20）上考慮，同時(shí)可
以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。
67. 用磨床或銑床加工厚度小于5mm，長度大于50，即長厚比大于10，比如斜梢之類的模
具零件時(shí)，應(yīng)該注意加工時(shí)的變形問題。
68. 有時(shí)用于放置模仁的模腔太深，而又必需開設(shè)冷卻環(huán)時(shí)，如果直接用刀去加工模腔中的冷
卻槽則刀往往不夠長，那么，可以考慮把冷卻槽開在模仁的底部，但需要注意的一點(diǎn)是，冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大，讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。（注意，因?yàn)椋鋮s水是從里面過，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁；如果冷卻水是從外面過，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁，這一點(diǎn)千萬不要搞反了，否則會(huì)造成漏油）
69. 冷卻水的出、入口溫度應(yīng)盡量小，一般模具控制在5C以內(nèi)，精密模具控制在2C以
內(nèi)。
70. 水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5倍，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為
10-15mm。
71. 對(duì)聚乙烯（PE）等收縮率較大的成型樹脂，必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。
72. 模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí)，冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位。（怎么理解？）
73. 斜梢的材料一般要求比較硬（使用SKH9、或STAVAX），同時(shí)為了提高量產(chǎn)性，在斜梢
底部（#106頂針板與#107頂針固定板）間增加耐磨板（SKS3材料），厚度與頂針底同厚。
74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下，幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模，如果超過一定范圍，在脫模時(shí)將
使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易，軟質(zhì)材料如PP、NYLON可達(dá)5%，而PC、POM等只能為2.5~3%之間。
75. 滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。
76. 塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面（0.8mm左右），是為了成型后易脫模，且不易傷
害螺紋部分的表面。
77. 間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱，支撐柱的公差一般為
+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是：支撐柱（S45C或S55C）的表面經(jīng)過淬火比模板硬，使用一段時(shí)間后模板會(huì)下凹正好補(bǔ)償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm，注塑時(shí)的壓力使#103板產(chǎn)生的變形會(huì)放大的模仁上，產(chǎn)生不止0.1mm的彎曲，從而產(chǎn)生毛邊。
78. PD613（較優(yōu)于SKD11）、PD555（較優(yōu)于SUS 420 J2）與NAK 101（較優(yōu)于SKD11）等
熱處理的最大變形量為0.065/50，有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性，適合于加工精密模具。
79. 分模面與流道周圍常常開設(shè)排氣槽，對(duì)一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm深，靠部品側(cè)
為0.02mm；而對(duì)象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm深，靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。
80. 為保證可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)貼合良好，分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103的四個(gè)角上
銑C10-20深0。5-1的缺口，以保證#102與#103不干涉。
81. 象聚縮醛（polyacetal）成品尺寸公差是0.2%左右，模穴數(shù)增加1個(gè)公差約增大5%.8穴則
增大1.4倍，達(dá)0.28%。
82. 用肯納￠16小刀片（KCM25）切NAK80材料每刀深0.4mm，寬2/3刀直徑，線速度
55m/min, 0.5mm/rev,風(fēng)冷，較合適。
83. 磨床加工中，0.5mm的溝槽也能磨出。
84. 回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的，里面是軟的。
85. 精加工平面時(shí)，STEP一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。
86. 滑塊槽的公差為-0.01和+0.01。
87. 設(shè)計(jì)前，與客戶對(duì)圖面打合（分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位
置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn)）是非常必要的，這對(duì)進(jìn)一了解客戶的設(shè)計(jì)意圖、增加設(shè)計(jì)命中率是非常必要的，這是設(shè)計(jì)者首先應(yīng)該樹立的觀念，設(shè)計(jì)者不能自作主張。
88. 熱流道一般適用于量產(chǎn)24萬件以上的塑料模。
89. 對(duì)于象9029、0031等采用潛伏式澆口的模具，進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形，然
后，采用圓形或扁形的頂針頂出，但因?yàn)轫斸樞∵M(jìn)膠口長，如果進(jìn)膠口處沒有脫模斜度，部品頂出時(shí)常會(huì)發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象，因此，該處應(yīng)開0.5~1的脫模斜度，以便頂出。
90. 象Olympus的cg5375f1背蓋，PC料、一模一件，一個(gè)點(diǎn)澆口的模具，使用住友75噸成型
機(jī)注塑時(shí)注塑壓力達(dá)200MPA。
91. 流道比較大的模具，起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長，如象0039的主流道末端第一次試
模后加長了14mm。
92. 大模具在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計(jì)，不應(yīng)該在試模后再指定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般在
模具的四周用銑刀或磨床（根據(jù)模具精度需要而定），加工出一周的淺槽，深度小于塑料的溢邊值。
93. 帶C角的入子，如果 C角部位正好與 模仁相接，為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊，其入子底部
到C角處的長度公差應(yīng)該為+0.05
94. 放電加工中對(duì)一般要求的模具面粗度7um即可，精密模具中的一般面粗度為4um，象外觀
要求高的模具面粗度要求達(dá)2um。
95. 模具材料的訂購一般應(yīng)該比要求的最大尺寸大3~5mm。
96. 拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式，因?yàn)樵摲绞綍?huì)產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)使拉料梢易斷，比
較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動(dòng)。
97. 線切割一般會(huì)在尖角部位產(chǎn)生0.2mm的R角，在模具設(shè)計(jì)中在碰到要求使用線切割的位置
（入子孔、方型頂針孔等），一定要考慮此R的影響，以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問題。
98. 滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計(jì)成單邊2-3的斜度，既可以避免磨損，又便于產(chǎn)生預(yù)
壓。
99. 涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊0.02~0.03mm，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)
和模具設(shè)計(jì)的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點(diǎn)。
100. 鉗工在配入子時(shí)手法非常重要，入子以能緩緩流動(dòng)為最佳，入子插入腔中1/4深度時(shí)不能有
松動(dòng)的感覺。
101. 在成型鏡片、高精度齒輪等精密零件時(shí)，為了提高部品的精度，保持模具的高剛性非常重
要，為此，除#102、#103外其它模具零件（材料S45C、S55C）常需熱處理到45HRC；#102、#103之所以不需熱處理，是因?yàn)槟Ｈ什糠殖１饶０甯摺?/p>
102. 成型鏡片常需采用YAG-250（粉末冶金鋼材、非常純凈、產(chǎn)于大同鋼材）的模具材料，熱
處理到561HRC。
103. 有時(shí)模具的表面有一些小圓凹點(diǎn)需要拋光，在用常規(guī)方法難以解決的前提下，有時(shí)采用纖
維油石（非常貴），有時(shí)采用一種簡單的方法，把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，用手輕托模仁，沾上鉆石膏，把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來拋光。
104. 一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0~+0.02),精密成形時(shí)是0.03(公差為0~+0.01),在這種情
況下對(duì)頂針固定板（上頂出板）、頂針墊板（下頂出板）及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動(dòng)側(cè)模板、可動(dòng)側(cè)模仁、頂針本身靠位的長度及其總長度都有非常嚴(yán)格的要求，必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。
105. 查看已經(jīng)成形好的部品的順序?yàn)椋罕砻媸欠裼袩?，流痕，?cè)壁是否有拉傷，填充是否充
分，分模線、靠破線位置是否有毛邊，肉厚處的反面是否有收縮，頂針的反面是否有頂出痕，頂針逃肉深度是否合理。
106. 用推板頂出式模具，如果為一模多件，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)也不宜分成多塊，而以采用整體式
模仁設(shè)計(jì)為宜，以便于頂出平衡。
107. 對(duì)拋光來說#5000~#8000的鉆石膏即可以達(dá)到鏡面效果。
108. 絞刀加工的圓跳動(dòng)為0.05mm。
109. YKMA-0058(大分佳能前蓋)螺牙計(jì)算步驟：螺壓主參數(shù)：M410.75（螺距P=0.75、大徑
D=41、中徑D2=D-0.649519P、小徑D1=D-1.082532P、作用高度H1=0.541266P），部品收縮率為S=1.0058，因此，模仁的螺距p1=0.75S、大徑d1=41S、中徑D2=
d1-
0.649519p1、小徑D1= d1-1.082532p1、作用高度H1=0.541266p1。
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