塑膠模具旋轉(zhuǎn)托模結(jié)構(gòu)(旋轉(zhuǎn)注塑模具)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具旋轉(zhuǎn)托模結(jié)構(gòu),以及旋轉(zhuǎn)注塑模具對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
塑膠模具的模架分幾種結(jié)構(gòu)
A、澆注系統(tǒng):熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道,可分為:主流道、分流道、澆口、冷料井等
B、成型零部件:也就是我們通常所說(shuō)的前、后模CORE,也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位;
C、溫度調(diào)節(jié)(冷卻)系統(tǒng):為滿足注塑成形工藝對(duì)模具溫度的要求,在前后模所加的冷卻水道
D、導(dǎo)向系統(tǒng):確定前、后模合模時(shí)的相對(duì)位置,一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套,必要的情況上,頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位;
E、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯:當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時(shí)就得使用行位,常見的形式:滑塊、斜頂、抽芯等;
F、脫模結(jié)構(gòu)(頂出系統(tǒng)):就是將膠件從模具中頂出的裝置,常用的有:頂針、頂板、司筒等;
G、排氣結(jié)構(gòu):常見的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過(guò)程中排除型腔中的空氣和成型過(guò)程中產(chǎn)生的氣體,常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是,在不影響溢料及披鋒時(shí),應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
1.前模/母模/定模座板:面板/固定板
2.水口推板/剝料板
3.前模/母模/定模板
4.推板
5.后膜/母模/動(dòng)模板
6.托板/墊板/支承板
7.方鐵/模腳
8.后膜/公模/動(dòng)模座板:底板/固定板
9.頂針板/頂針面板
10.頂針座板/頂針底板/頂針固定板/頂針托板/頂針墊板/頂針支承板
11.前模仁/母模仁/定模仁/型腔/凹模/內(nèi)膜
12.后模仁/公模仁/動(dòng)模仁/型芯/凸模/內(nèi)模
13.方鐵螺絲
14.座板螺絲/底板螺絲/底座螺絲/固定板螺絲
15.頂針板螺絲/頂針底板螺絲
16.回針/復(fù)位桿
17.頂針/頂桿/推桿
18.自動(dòng)回位/彈簧復(fù)位/復(fù)位彈簧/強(qiáng)行回位/強(qiáng)制復(fù)位
19.模板螺絲/模仁螺絲
20.座板螺絲/面板螺絲/固定板螺絲
21.小拉桿/塞打螺絲
22.大拉桿
23.水口鉤針
24.定位環(huán)螺絲/定位圈螺絲
25.吊環(huán)孔/吊???/p>
26.彈簧孔
27.頂棍孔
28.導(dǎo)柱/邊釘/邊/直邊/托邊
29.導(dǎo)套/導(dǎo)邊/司/直司/托司
30.拉料桿
31.波仔螺絲/波珠螺絲/鋼珠螺絲/定位珠螺絲/限位螺絲
32.尖頭螺絲
33.螺絲/螺釘/螺栓
34.螺母/螺帽
35.內(nèi)模鑲件
36.滑塊/行位
37.滑塊鑲件/滑塊座
38.斜頂/斜銷/入子
39.唧咀/澆口套
40.尼龍膠塞/尼龍開閉器/樹脂開閉器
41.司筒
42.頂出限位柱
43.鎖模扣
44.快速接頭/水嘴
45.密封圈
46.止水栓/堵頭
47.吊環(huán)
48.波仔
49.鍥緊塊/鎖緊塊/鏟基
50.鎖模塊
塑膠模具有哪些結(jié)構(gòu)組成
原來(lái)回答過(guò)這個(gè)問(wèn)題。
一般來(lái)說(shuō)包括七個(gè)部分:
1.澆注系統(tǒng);
2.成型零部件,即型腔;
3.排氣結(jié)構(gòu);
4.推出機(jī)構(gòu);
5.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu);
6.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu);
7.加熱冷卻系統(tǒng)。
塑膠模具結(jié)構(gòu)是怎么樣形成的
塑膠模具知識(shí)
我們?nèi)粘Ia(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼,小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具,以及塑膠模具。
1、近年來(lái),隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大,如:家用電器、儀器儀表,建筑器材,汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。
2、模具的一般定義:在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具,通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為模具。
3、注塑過(guò)程說(shuō)明:模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成,這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí),模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。
4、模具的一般分類:可分為塑膠模具及非塑膠模具:
(1)非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。
A.鑄造?!堫^、生鐵平臺(tái)
B.鍛造?!嚿?
C.沖壓模——計(jì)算機(jī)面板
D.壓鑄?!辖穑左w
(2)塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為:
A.注射成型?!娨暀C(jī)外殼、鍵盤按鈕(應(yīng)用最普遍)
B.吹氣模——飲料瓶
C.壓縮成型?!娔鹃_關(guān)、科學(xué)瓷碗碟
D.轉(zhuǎn)移成型?!呻娐分破?
E.?dāng)D壓成型?!z水管、塑膠袋
F.熱成型?!该鞒尚桶b外殼
G.旋轉(zhuǎn)成型?!浤z洋娃娃玩具
◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的,作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新,同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。
◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的,基本分為:
A 成型裝置(凹模,凸模)
B 定位裝置(導(dǎo)柱,導(dǎo)套)
C 固定裝置(工字板,碼??樱?
D 冷卻系統(tǒng)(運(yùn)水孔)
E 恒溫系統(tǒng)(加熱管,發(fā)熱線)
F 流道系統(tǒng)(唧咀孔,流道槽,流道孔)
G 頂出系統(tǒng)(頂針,頂棍)
5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類:
(1) 大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模,設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。
(2) 細(xì)水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線,設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。
(3) 熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同,其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無(wú)冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設(shè)計(jì)及加工困難,模具成本較高。
熱流道系統(tǒng),又稱熱澆道系統(tǒng),主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔,它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具.
◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
(1)無(wú)水口料,不需要后加工,使整個(gè)成型過(guò)程完全自動(dòng)化,節(jié)省工作時(shí)間,提高工作效率。
(2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等, 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象,注射壓力損耗小。
(3)水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解,而使用熱流道系統(tǒng)沒(méi)有水口料,可減少原材料的損耗,從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻,塑件應(yīng)力小,密度均勻,在較小的注射壓力下,較短的成型時(shí)間內(nèi),注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對(duì)于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢(shì),而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。
(4)熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì),配有各種可供選擇的噴嘴頭,互換性好。獨(dú)特設(shè)計(jì)加工的電加熱圈,可達(dá)到加熱溫度均勻,使用壽命長(zhǎng)。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等,設(shè)計(jì)精巧,種類多樣,使用方便,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
◆熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處
(1)整體模具閉合高度加大,因加裝熱澆道板等,模具整體高度有所增加。
(2)熱輻射難以控制,熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗,是一個(gè)需要解決的重大課題。
(3)存在熱膨脹,熱脹冷縮是我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問(wèn)題。
(4)模具制造成本增加,熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價(jià)格較高,影響熱澆道模具的普及。
科大電腦模具設(shè)計(jì)部
塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么
塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。
在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡(jiǎn)單模具(特別是靜模沒(méi)有芯子的模具)也可以不使用靠板,直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件,除非特殊原因,不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便,不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來(lái)或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時(shí),還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)一般為動(dòng)模板、動(dòng)??堪濉⒚撃C(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。
脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿,還有回位桿,部分模具還要增加彈簧以實(shí)現(xiàn)例如自動(dòng)脫模等功能。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。當(dāng)然斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。當(dāng)為一產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具時(shí),首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料,來(lái)加快模具制造的速度。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖,再定好模具的尺寸?,F(xiàn)在的模具基本上要進(jìn)行熱處理,加高模具的硬度,提高模具使用壽命。在熱處理前,先對(duì)模板進(jìn)行初步加工:鉆好導(dǎo)柱孔、回位孔(動(dòng)模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動(dòng)模)冷卻水孔等,銑好流道、型腔,有些模具還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等?,F(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些專業(yè)模具鋼,cr12等硬度不能太高,在HRC60度時(shí)經(jīng)常開裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,制造后再氮化處理表面硬度,硬度應(yīng)為HRC58以上,氮化層應(yīng)越厚越好。
澆口直接關(guān)系到塑件的美觀,澆口設(shè)計(jì)不好的話,容易產(chǎn)生缺陷。在沒(méi)有任何阻擋的情況上很容易產(chǎn)生蛇型流。對(duì)于要求高的產(chǎn)品,還應(yīng)設(shè)計(jì)溢流和排氣。溢流處可以用頂桿,不要在模板上狠有溢流飛邊,才不至于影響模具壽命。
塑膠模具有哪些模具結(jié)構(gòu)是什么
塑膠模具結(jié)構(gòu)有:簡(jiǎn)單的就分二板模與三板模
模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)有分為頂出機(jī)構(gòu),冷卻系統(tǒng),產(chǎn)品面部門,流道系統(tǒng)
頂出機(jī)構(gòu)西諾有斜頂,頂針。脫料板等。
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