今天給各位分享塑膠模具注塑問(wèn)題的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具注塑問(wèn)題分析進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

注塑產(chǎn)品常見(jiàn)的100種缺陷問(wèn)題和解決方法

1、注塑產(chǎn)品常見(jiàn)的100種缺陷問(wèn)題和解決方法：

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于塑料制品性能優(yōu)劣的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面：

第一、外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，即功能性

因而，如果由于上述三個(gè)方面中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致制品缺陷的產(chǎn)生和擴(kuò)展。

2、注塑件缺陷的原因及其補(bǔ)救方法

填充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過(guò)程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵](méi)有填滿塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。

(4).運(yùn)行時(shí)間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

(9).注塑時(shí)間太短。

(10).塑料貼在料斗喉壁上。

(11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。

(12).模溫太低。 (13).沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。

(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

3.補(bǔ)救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。

(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

(5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

(11).增加螺桿向前時(shí)間。

(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。

(13).用較大的注塑機(jī)。

(14).適當(dāng)升高模溫。

(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

(16).檢查或更換止退環(huán)。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。

(3).注塑機(jī)容量太小。

(4).注塑壓力不穩(wěn)定。

(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓

等對(duì)產(chǎn)品的影響。

3.補(bǔ)救方法

(1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注

塑料用量進(jìn)行比較。

(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。

(7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

(8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

(9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。

(13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

收縮痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表面痕有關(guān)（請(qǐng)參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內(nèi)塑料不足。

(3).冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱。

(4).流道不合理、澆口截面過(guò)小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。

(6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過(guò)高，過(guò)厚，明顯厚薄不

一）。

(7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。

3.補(bǔ)救方法

(1).調(diào)整射料缸溫度。

(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑

壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓

力流失。

(6).降低模具表面溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過(guò)大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)

大截面尺寸。

(8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。

(9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

(10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。

污漬痕 與注射紋

1.注塑件缺陷的特征

通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可見(jiàn)到條紋。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).熔融溫度太高。

(2).模具填充速度太快。

(3).溫度太高。

(4).與塑料特性有關(guān)。

(5).射嘴口存在冷料。

3.補(bǔ)救方法

(1).降低射料缸前兩區(qū)的溫度。

(2).降低注塑速度。

(3).降低注塑壓力。

(4).降低模具溫度。

(5).用PE生產(chǎn)的零件大多都會(huì)存在射紋，可根據(jù)使用要求

修改入料口位置。

(6).盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。

注口黏著

1.注塑件缺陷的特征

注口被注口套牽住。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).注口套與射嘴沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)。

(2).注口套內(nèi)塑料過(guò)份填塞。

(3).射嘴溫度太低。

(4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固，尤其是直徑較大的注口。

(5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似

“冬菇”的流道。

(6).流道不夠拔出斜度。

3.補(bǔ)救方法

(1).重新將射嘴和注口套對(duì)準(zhǔn)。

(2).降低注塑壓力。

(3).減少螺桿向前時(shí)間。

(4).增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。

(5).增加冷卻時(shí)間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口

套代替原本的注口套。

(6).矯正注口套與射嘴的配合面。

(7).適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。

空穴

1.注塑件缺陷的特征

可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見(jiàn)到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。

這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開(kāi)注塑件中心而引起。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).模具未充分填充。

(2).止流閥的不正常運(yùn)行。

(3).塑料未徹底干燥。

(4).預(yù)塑或注射速度過(guò)快。

(5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。

3.補(bǔ)救方法

(1).增加射料量。

(2).增加注塑壓力。

(3).增加螺桿向前時(shí)間。

(4).降低熔融溫度。

(5).降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增

加45%速度）。

(6).檢查止逆閥是否裂開(kāi)或無(wú)法運(yùn)作。

(7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。

(8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。

注塑件彎曲

1.注塑件缺陷的特征

注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。

(2).模具填充速度慢。

(3).模腔內(nèi)塑料不足。

(4).塑料溫度太低或不一致。

(5).注塑件在頂出時(shí)太熱。

(6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。

(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較

遠(yuǎn)）。

3.補(bǔ)救方法

(1).降低注塑壓力。

(2).減少螺桿向前時(shí)間。

(3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是

較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑

件慢慢冷卻。

(4).增加注塑速度。

(5).增加塑料溫度。

(6).用冷卻設(shè)備。

(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定

模的模溫一致。

(8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況．

塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理？

1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印

產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷，是產(chǎn)品抱緊力比較大，在頂出時(shí)產(chǎn)品表明被頂塑性變形，在產(chǎn)品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時(shí)候不太明顯，容易和熱應(yīng)力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種：

（1）產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。

解決方案就是減少抱緊力?？梢酝ㄟ^(guò)增加頂出機(jī)構(gòu)，拋光模具，加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。

（2）產(chǎn)品頂出力不平衡，在產(chǎn)品頂出時(shí)由于設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)不合理，造成產(chǎn)品頂出時(shí)局部受力過(guò)大，造成產(chǎn)品頂凸，此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來(lái)。

解決就是要考慮整個(gè)產(chǎn)品的抱緊力，來(lái)判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機(jī)構(gòu)，或者加大出模角度和模具拋光等處理。

（3）產(chǎn)品冷卻不充分，因?yàn)楫a(chǎn)品注塑周期就是金錢(qián)，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時(shí)間造成產(chǎn)品沒(méi)有充分冷卻就頂出，產(chǎn)品也會(huì)被硬頂凸。

解決辦法就是要找出利益平衡點(diǎn)，是增加冷卻時(shí)間還是增加頂出機(jī)構(gòu)，需要取舍，我建議設(shè)計(jì)充分的頂出機(jī)構(gòu)和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。

（4）設(shè)計(jì)頂針時(shí)盡量不要排在產(chǎn)品過(guò)薄區(qū)域，要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域，如：肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。

二．熱應(yīng)力造成的頂針印

頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時(shí)模仁表面和頂針表面都是熱的，在產(chǎn)品冷卻時(shí)模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒(méi)有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。

在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會(huì)很明顯，主要改善措施有以下幾方面：

（1）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針不要設(shè)計(jì)過(guò)大，一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過(guò)直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規(guī)則；

（2）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕；

（3）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長(zhǎng)，一般配合長(zhǎng)度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過(guò)接觸模仁散熱，減輕熱應(yīng)力；

（4）在頂針周邊要設(shè)計(jì)水路冷卻，便于帶走頂針熱量，在頂針對(duì)側(cè)的母模面要設(shè)計(jì)水路冷卻，也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。

擴(kuò)展資料：

注塑機(jī)維修注意事項(xiàng)：

1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員根據(jù)情況解決，例如：

進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

型腔輕微模痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。

產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門(mén)同意后方可進(jìn)行。

4、保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問(wèn)題的方法，以最快速度完成。

塑膠模具加工一般會(huì)有哪些問(wèn)題？

注塑成型中背壓過(guò)低過(guò)高都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，背壓太低時(shí)，螺桿后退過(guò)快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。且產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠；過(guò)高的背壓 ,炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會(huì)降低塑化效率.對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。背壓過(guò)高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)增加周期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時(shí)，水口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。塑膠模具在注塑過(guò)程中，常會(huì)因背壓過(guò)大，噴嘴出現(xiàn) 漏膠現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。

塑膠模具注塑問(wèn)題的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。