本篇文章給大家談?wù)劚６ㄟB接器塑膠模具，以及連接器模具廠對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

鋼的成分

#1 鋼和鐵的概念

鋼和鐵都是以鐵元素為主要成份的鐵碳合金，但是由于碳含量的不同引起鐵碳合金在不同溫度下所處的狀態(tài)和結(jié)構(gòu)的變化，性能上出現(xiàn)差異。生鐵無塑性，不易變形，無法進(jìn)行加工，焊接性能差，而鋼的這些性能都很好，特別是鋼中加入一定數(shù)量的合金元素以后，還具有某些特殊的性能，如強(qiáng)度高、耐磨、耐熱、抗腐性好，這使鋼的用途更為廣泛。這就是要把生鐵煉成鋼的原因所在。

鋼和鐵主要是化學(xué)成份的不同，碳是生鐵和鋼區(qū)別的主要標(biāo)志，生鐵含碳量高，一般在3.5％～4.0％，造成生鐵硬而脆。鋼和鐵的區(qū)別是含碳量≥2.11％的叫生鐵，含碳量2.11%的叫鋼。

塑膠模具《電腦連接器》產(chǎn)品變形及氣泡怎么改善模具，是高手的來解答謝謝！

注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法

一、龜裂

龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

（－）殘余應(yīng)力引起的龜裂

殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

（3）一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

（4）注射和保壓時(shí)間過長也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。

（5）非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7”與嵌入金屬件的外徑

通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。

（二）外部應(yīng)力引起的龜裂

這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2－2可知，可取R／7”一0．5～0．7。

（三）外部環(huán)境引起的龜裂

化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。

二、充填不足

充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：

樹脂容量不足。

型腔內(nèi)加壓不足。

樹脂流動(dòng)性不足。

排氣效果不好。

作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：

1）加長注射時(shí)間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。

2）提高注射速度。

3）提高模具溫度。

4）提高樹脂溫度。

5）提高注射壓力。

6）擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3。

7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。

8）設(shè)置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。

9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。

10）選用低粘度等級(jí)的材料。

11）加入潤滑劑。

三、皺招及麻面

產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。

四、縮坑

縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢邊

對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

1）降低注射壓力。

2）降低樹脂溫度。

4）選用高粘度等級(jí)的材料。

5）降低模具溫度。

6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。

7）采用較硬的模具鋼材。

8）提高鎖模力。

9）調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。

10）增加模具支撐柱，以增加剛性。

ll）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

六、熔接痕

熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生

的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響

（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善：

l）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

度等。

2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。

3）盡量減少脫模劑的使用。

4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

七、燒傷

根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。

1）機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品

中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。

2）模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第

一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。

3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速

過高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過熱，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過高會(huì)引起過熱氣體燒傷。

八、銀線

銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低10～15C的

條件下烘干。對(duì)要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時(shí)先行開機(jī)烘料。

‘另外，料簡內(nèi)材料滯流時(shí)間過長也會(huì)產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時(shí)，例如聚苯乙烯

。和 ABS樹脂、 AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

九、噴流紋

噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導(dǎo)致。因此，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

＋、翹曲、變形

注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：

1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。

2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。

3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

4）對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大。

十一、氣泡

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：

1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：

a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。

b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。

C）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長。

d）降低注射速度，提高注射壓力，

e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。

2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。

b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

十二、白化

白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。

塑膠模具和塑料模具有什么區(qū)別？

塑膠與塑料的區(qū)別 首先要清晰什么是塑膠 概念：1）塑膠原料(LC塑膠原料批發(fā)，耐高溫塑膠材料，PPS，LCP,PET,PA,PES塑膠原料供應(yīng)商)：主要成份是樹脂，是由高分子合成樹脂為主要成份滲入各種輔助料或增添劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和運(yùn)動(dòng)性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料； 2）塑膠對(duì)電，熱，聲具有良好絕緣性：電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。 3）塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料（聚碳酸酯塑料）是從石油中提煉出來的， PC料在燒的時(shí)候有一股汽油味；ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物塑料）是從煤炭中提煉出來的， ABS在燒完滅掉的時(shí)候會(huì)呈煙灰狀；POM（聚甲醛塑料）是從天然氣提煉出來的， POM在燒完的時(shí)候會(huì)有一股非常臭的瓦斯味。 一般塑膠原料的特性(LC塑膠原料批發(fā)，耐高溫塑膠材料，PPS，LCP,PET,PA,PES塑膠原料供應(yīng)商)： 1）塑膠原料受熱壓縮，線脹系數(shù)比金屬大很多； 2）一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級(jí)； 3）塑膠原料的力學(xué)性能在長時(shí)間受熱下會(huì)明顯下降； 4）一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下暫時(shí)受力，會(huì)出現(xiàn)永久形變； 5） 塑膠原料批發(fā)對(duì)缺口損壞很敏感； 6）塑膠原料的力學(xué)性能通常比金屬低的多，但有的復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量高于金屬，如果制品設(shè)計(jì)合理，會(huì)更能發(fā)揮起優(yōu)越性； 7）一般增強(qiáng)塑膠原材料力學(xué)性能是各項(xiàng)異性的； 8）有些塑膠原料會(huì)吸濕，并引起尺寸和性能變化； 9）有些塑料是可燃的。 塑膠原料分類（LC塑膠原料批發(fā)，耐高溫塑膠材料，PPS，LCP,PET,PA,PES塑膠原料供應(yīng)商） 塑膠原料遵循合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分：對(duì)於熱塑性塑膠指反復(fù)加熱仍有可塑性的塑膠：主要有PEPPPVCPSABSPMMAPOMPCPA等常用原料。熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。 遵循應(yīng)用范圍分主要有通用塑膠如PEPPPVCPS等，工程塑膠如ABSPOMPCPA等常用的幾種。另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性制得的塑膠。 現(xiàn)在你應(yīng)該清晰了吧，塑膠不屬于塑料，但他的主要成分是樹脂，而塑料的主要成分也是樹脂，兩者只是主要成分一樣，不是同一樣?xùn)|西

連接器塑膠模具打出來穿孔怎么回事

1、可能是連接器塑膠模具的問題。

2、模具的孔洞尺寸不夠大。

3、或者模具的孔洞尺寸太大導(dǎo)致注塑機(jī)打出來的產(chǎn)品有孔洞。

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