塑膠模具壓切面(塑料壓模成型)

摘要:本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具壓切面,以及塑料壓模成型對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。塑膠模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)問(wèn)題,求解!這個(gè)真的可以,還很簡(jiǎn)單,有兩種方案,...

本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具壓切面,以及塑料壓模成型對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)問(wèn)題,求解!

這個(gè)真的可以,還很簡(jiǎn)單,有兩種方案,

塑膠模具壓切面(塑料壓模成型)

一種情況是,斜頂前面是靠破的,可以在頂桿圖臺(tái)后面與耐磨板之間加彈簧,使斜頂隨時(shí)處在頂出狀態(tài),關(guān)模時(shí),靠斜頂頂面的靠破面壓回,開(kāi)模時(shí)彈簧將斜頂頂出。

另一中情況是斜頂頂面不是靠破的,彈簧位置就在頂桿凸臺(tái)和滑塊座之間,使斜頂隨時(shí)處在推回狀態(tài),然后在鏟機(jī)(滑塊束快)對(duì)應(yīng)斜頂頂桿位置,做垂直的一個(gè)斜面加直身位,當(dāng)關(guān)模時(shí),此處斜面先接觸到斜頂頂桿使斜頂進(jìn)入到成型時(shí)的位置,然后頂桿的球面就進(jìn)入束塊的直身位,此時(shí)斜頂就不會(huì)再前進(jìn),然后束塊斜面與滑塊斜面接觸,使之到達(dá)位置。成型完成后開(kāi)模。束塊斜面松開(kāi),滑塊后退,但是斜頂頂桿球面仍在直身位初處,斜頂不退,達(dá)到相對(duì)頂出的效果脫離產(chǎn)品,最后束塊離開(kāi)后斜頂頂桿回到后退狀態(tài)。動(dòng)作完成。

第二種描述比較不太清楚,附簡(jiǎn)圖。全手打,請(qǐng)及時(shí)采納~

塑膠模具的進(jìn)膠方式有哪些?

塑膠模具的進(jìn)膠方式有6種:

1、扇形澆口

塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品,可減少流紋和定向應(yīng)力,扇形角度由產(chǎn)品形狀決定,澆口橫面積不可大于流道斷面積。

2、點(diǎn)澆口

塑膠模具點(diǎn)澆口是一種截面積小如針狀之澆口,一般用于流動(dòng)較好之塑料,其澆口長(zhǎng)度一般不超過(guò)其直徑,所以脫模后澆口自動(dòng)切斷,不須再修正。而澆口殘痕不明顯,在箱罩,盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛,它可以使模具增加一個(gè)分模面,便于水口脫模。

3、盤(pán)形澆口

塑膠模具盤(pán)形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料,其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱,充模均勻,能消除結(jié)合線,有利于排氣,水口常用沖切方式去除,設(shè)計(jì)時(shí)注意沖切工藝。

4、直接澆口

塑膠模具直接澆口由主流道進(jìn)入模腔,適用于單穴深腔殼形,箱形模具,其流道流程短,壓力損失少,有利于排氣,但澆口去除不便,會(huì)留明顯痕跡。

5、側(cè)澆口

塑膠模具側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在模具一邊,分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠,截面多為矩形,適用于一模多穴。

6、潛伏澆口

塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方,在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口,適用自動(dòng)化生產(chǎn)。

塑膠:

塑料和塑膠是一種東西。以前,國(guó)內(nèi)的工廠都叫塑料廠,而港臺(tái)地區(qū)則稱塑料廠為塑膠公司。目前國(guó)內(nèi)的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便,基本上也都掛“塑膠”有限公司的牌子。不能從字面理解為塑料和橡膠。例如港臺(tái)地區(qū)講話與內(nèi)地存在差異。

塑膠模具膠口的選擇及優(yōu)缺點(diǎn)

 澆口的設(shè)計(jì)和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu),注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān)。但就基本作用來(lái)說(shuō),澆口截面要小,長(zhǎng)度要短,因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕小等要求。

一、澆口位置需要滿足的5個(gè)要求

1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線)

2.產(chǎn)品功能要求

3.模具加工要求

4.產(chǎn)品的翹曲變形

5.澆口容不容易去除

 二、對(duì)生產(chǎn)和功能的影響

1.流長(zhǎng)(FlowLength)決定射出壓力,鎖模力,以及產(chǎn)品填不填的滿流長(zhǎng)縮短可降低射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置會(huì)影響保壓壓力,保壓壓力大小,保壓壓力是否平衡,將澆口遠(yuǎn)離產(chǎn)品受力位置(如軸承處)以避免殘留應(yīng)力,澆口位置必須考慮排氣,以避免積風(fēng)發(fā)生,不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處,以避免偏位(CoreShaft)。

 三、選擇澆口位置的技巧

1.澆口(Gate)

澆口是一條橫切面面積細(xì)小的短槽,用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:

1)模穴注不久,澆口即冷結(jié)

2)除水口簡(jiǎn)易

3)除水口完畢,僅留下少許痕跡

4)使多個(gè)模穴的填料較易控制

5)減少填料過(guò)多現(xiàn)象

2.澆口位置以及尺寸

1)將澆口放置于產(chǎn)品較厚處,從較厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足,較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固,避免將澆口放在厚度突然變化處,以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。

2)可能的話,從產(chǎn)品中央進(jìn)澆,將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長(zhǎng)的流長(zhǎng),流長(zhǎng)的大小會(huì)影響所需的射出壓力,中央進(jìn)澆使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻,可避免不均勻的體積收縮。

3)當(dāng)塑料流入流道時(shí),塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動(dòng)時(shí)只是在此 凝固的塑料層流過(guò)。又由于塑料是低傳熱物質(zhì),固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動(dòng)。所以,在理想的情況下,澆口應(yīng)設(shè)置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動(dòng)效應(yīng)。此情況最常見(jiàn)于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無(wú)法達(dá)致此效果,因澆口不能設(shè)置于流道的中間位置。

決定澆口位置時(shí),應(yīng)緊守下列原則:

1.注入模穴各部份的膠料應(yīng)盡量平均.

2.注入工模的膠料,在注料過(guò)程的各階段,都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)前線.

3.應(yīng)考慮可能出現(xiàn)焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.

4.應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,最好是自動(dòng)操作.

5.澆口的位置應(yīng)與各方面配合。

設(shè)計(jì)澆口的方法并無(wú)硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行,但有兩個(gè)基本要素須加以折衷考慮:

1)澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長(zhǎng)度則愈短愈佳,以減少塑料通過(guò)時(shí)的壓力損失。

2)澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié)及防止過(guò)量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應(yīng)盡 可能成圓形。不過(guò),澆口的開(kāi)關(guān)通常是由模件的開(kāi)關(guān)來(lái)決定的.

3.澆口尺寸:

澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長(zhǎng)度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:

1)膠料流動(dòng)特性

2)模件之厚薄

3)注入模腔的膠料量

4)熔解溫度

5)工模溫度

 四、澆口的平衡

如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng),可采用下述澆口平衡法,以達(dá)到劃一注模的目標(biāo)。這種方法適用于有大量模穴的工模。

澆口的平衡法有兩種:改變澆口槽道的長(zhǎng)度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時(shí),澆口也需要平衡。這時(shí),要決定澆口的大小,就要先將其中一個(gè)澆口尺寸定出,求出它與其對(duì)應(yīng)模穴體積相較的比率,并且把這個(gè)比率應(yīng)用到其澆口與各對(duì)應(yīng)模穴的比較上,便可相繼求出各個(gè)澆口的尺寸。經(jīng)過(guò)實(shí)際試注后,便可完成澆口的平衡操作。

五、直接澆口(DirectGate)或大水口(SprueGate)

澆道直接供應(yīng)塑料到制成品,澆道黏附在制成品上。在兩板的工模,大水口通常是一出一只,但在三板?;驘崃鞯拦つ5脑O(shè)計(jì)上,可以一啤多只。

缺點(diǎn):在制成品表面形成水口印會(huì)影響成品外觀,而水口印大小在于唧咀的細(xì)直徑孔。

六、唧咀的脫模角,唧咀的長(zhǎng)度

因?yàn)榇笏谟】梢詼p細(xì),只要將上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直徑受唧咀直徑的影響,而水口要易于出模的關(guān)系,脫模角不能少過(guò)3度,所以只有唧咀長(zhǎng)度可以減短,用加長(zhǎng)唧咀即可。

澆口選擇:

澆口是流道和型腔的連接部分,也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分,其基本作用為:

1)使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入充滿型腔。

2)型腔充滿后,澆口能迅速冷卻封閉,防止型腔能還未冷卻的塑料回流。

PS:(唧咀在模具占很重要的一部份,加熱溶解塑膠經(jīng)唧咀注入模具后才形成產(chǎn)品,裝配在前模(A板)的正中間)

塑膠模具制作有哪些工序?

如果有現(xiàn)成的模具模板,只需要工藝加工型腔、型芯,鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起,就要從開(kāi)始下料,銑、刨、磨,模板的外形,然后再開(kāi)始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來(lái)加工。

擴(kuò)展資料;

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì),忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí),往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開(kāi)發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處:

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期

參考資料來(lái)源;百度百科-塑料模具制作過(guò)程

塑膠模具加工流程是什么?

一般有4個(gè)階段,首先準(zhǔn)備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個(gè)階段都起著關(guān)鍵的作用比如準(zhǔn)備階段,可以想象成預(yù)做一件事要有一個(gè)計(jì)劃和實(shí)施方案是一樣的道理,在準(zhǔn)備階段,我們要對(duì)模具的總體要求、設(shè)計(jì)、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進(jìn)行編寫(xiě)確定。熱處理階段,保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問(wèn)歡迎追問(wèn)。

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