今天給各位分享塑膠模具縮水在哪里的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具縮水率計(jì)算公式進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠成型產(chǎn)品中的縮水是怎樣的現(xiàn)象？怎樣解決？

縮水現(xiàn)象是指由于產(chǎn)品在冷卻硬化過程中出現(xiàn)體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，從而在產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷痕跡的現(xiàn)象。

縮水現(xiàn)象通常和以下因素相關(guān)：

①注塑工藝問題（如注射壓力過低、保壓時(shí)間不夠、模溫過高、冷卻時(shí)間不夠等等）；

②結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題（膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當(dāng)、產(chǎn)品膠位厚度過厚等）；

③模具加工問題（進(jìn)料口過小或流道截面過小等）。

解決辦法：

①注塑工藝引起的相對(duì)容易解決，只要根據(jù)排查到的原因做相應(yīng)的調(diào)整就可以；

②由結(jié)構(gòu)不良引起時(shí)，就需要修改模具了，一般來講，筋底部厚度不應(yīng)超過膠位厚度的80%；

③模具問題的話相應(yīng)做調(diào)整和修改。

關(guān)于注塑件的不良分析，真正原因并非能輕易查出，需要工藝、模具、結(jié)構(gòu)等結(jié)合考慮。

塑膠成型產(chǎn)品中的縮水是怎樣的現(xiàn)象，及怎樣解決？

塑膠件縮水通常表現(xiàn)為：

熔膠轉(zhuǎn)為固體時(shí)，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，而又無膠補(bǔ)充，制品表面便產(chǎn)品肉厚區(qū)，如加強(qiáng)筋或柱位與制品表面的交界處

解決辦法：

1.塑料注射成型方面:提高注射壓力并在注射結(jié)束后給模具保壓. 并給予足夠的冷卻時(shí)間 ；

2.塑料模具方面:模具的冷卻水路設(shè)計(jì)不合理,需修改模具 ；

3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面:由于產(chǎn)品的肉厚不均勻,則產(chǎn)品膠厚的部分難于冷卻(外表面冷卻了,但內(nèi)部還可能是熔融體)，所以這就要改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

塑膠模具為什么會(huì)縮水的原因及解決方案

熔膠轉(zhuǎn)為固體時(shí)，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，

而又無膠補(bǔ)充，制品表面便出現(xiàn)縮水

產(chǎn)品壁厚不均區(qū)，如加強(qiáng)筋或柱位與制品表面的交界處

1.制品壁厚過大

減低壁厚

2.膠件流程過長

加澆口

3.計(jì)料量不足

加大計(jì)料量

縮水除了注塑工藝外，

一是產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚及骨位厚薄不合理，

骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3

二是從模具上來說入水設(shè)計(jì)不合理

（如果長方形產(chǎn)品從一邊入水就有機(jī)會(huì)在對(duì)面有骨位處產(chǎn)生縮水）

及排模不合理（如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導(dǎo)致機(jī)注塑壓力不夠）。

塑料模具縮水怎么處理

.縮水

由于體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,因化時(shí),在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的,大多發(fā)生于壁厚處,一般如果壓力下降則收縮機(jī)率就會(huì)較大。

1.

模具設(shè)計(jì)時(shí),就要考慮去除不必要的厚度,一般必須盡可能使成型品壁厚均勻;

2.

如果成型溫度過高,則壁厚處,筋骨處或凸起處反面容易出現(xiàn)縮水,這是因?yàn)槿菀桌鋮s的地方先固化,難以冷卻的部分的原料會(huì)朝那移動(dòng),盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。

3.

一般降低成型溫度,模具溫度來減少原料的收縮,但勢必增加壓力。

縮水

表八

成

型

機(jī)

射出時(shí)間短(gate未固化時(shí),保壓就會(huì)結(jié)束)

保壓低

計(jì)量不足

保壓位置轉(zhuǎn)換太快

射出壓力低

射出速度慢

冷卻時(shí)間短

原料溫度高

逆止閥破損

灌嘴孔徑變形(壓力損失)或溢料

模具

模具溫度高

模具冷卻不均勻(模具部分高)

gate小

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

頂針不適當(dāng)

原料

原料收縮率大

9.不易脫模(頂凸)

模具打開時(shí)成品附在動(dòng)模脫模,頂出時(shí),頂破或頂凸成品。如果模具不良,會(huì)粘于靜模。

1.

模具排氣不良或無排氣槽(排氣槽位置不對(duì)或深度不夠)造成脫模不順利;

2.

射出壓力過高,則變形大,收縮不均勻,對(duì)以脫模;

3.

調(diào)節(jié)模具溫度,對(duì)防止脫模不順有效,使成型產(chǎn)品冷卻收縮后,以便于脫模,但是,如果收縮過度,則在動(dòng)模上不易脫模,所以,必須保持最佳模溫。一般,動(dòng)模模溫比靜模模溫高出5℃—10℃左右,視實(shí)際狀況而定。

4.

灌嘴與膠口的中心如果對(duì)不準(zhǔn),孔偏移或灌嘴孔徑大于膠道孔徑,均會(huì)造成脫模不順。

脫模不順

表九

成型機(jī)

原料溫度高

射出壓力高

射出時(shí)間長

保壓時(shí)間長

冷卻時(shí)間短

保壓高

模具

模具脫模角不夠

模具溫度高

模具排氣不良

模具冷卻不均勻

灌嘴孔徑大于膠口孔徑

灌嘴偏移

原料

原料流動(dòng)性不足

原料收縮率小

冷膠縮水可以看膜具里面的的溫度是否太底

膜具開啟時(shí)間周期是不是太快

冷水機(jī)的溫度..缺料

成型塑料膜出的不完全

主要注意膜具里面是否有異物堵塞

射出機(jī)是否是把料全部融化完全射出量是否到位

開膜是不是太快

膜具里面的溫度.其他的你問我在說

塑料縮水的原因是哪三種

塑料縮水的原因：

1、產(chǎn)品壁厚不均勻?qū)е庐a(chǎn)品縮水。

2、在模具沒有設(shè)計(jì)之前要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壁厚分析，修改方案如圖所示;

3、注塑件由于失壓而未能補(bǔ)償由于熱而引起的塑料收縮。

塑料的收縮率是指塑料制件在成型溫度下體積與冷卻至室溫后體積之差的百分比，不同材料的收縮率不同。結(jié)晶型塑料(如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等)受熱熔成流動(dòng)形態(tài)時(shí)，分子呈無規(guī)則的排序。當(dāng)其充模冷卻后，分子逐漸排列整齊而形成結(jié)晶，從而導(dǎo)致體積收縮較大。

擴(kuò)展資料：

注塑工藝因素

在注塑工藝方面，保壓壓力不足、保壓時(shí)間不夠、注射速度太慢、模溫或者料溫太低等都可能會(huì)引起塑件縮水。因此在設(shè)定工藝參數(shù)時(shí)，必須檢查成型條件是否正確以及保壓是否足夠。一般而言，適當(dāng)加大保壓壓力，延長保壓時(shí)間，可改善縮水的缺陷。

塑件和模具結(jié)構(gòu)因素

產(chǎn)生縮水現(xiàn)象的根本原因是塑料制品壁厚不均勻，典型的例子是塑件非常容易在加強(qiáng)筋和支撐柱表面出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。模具的流道過細(xì)、過長或澆口太小會(huì)引起熔體冷卻太快，半凝固的熔體會(huì)阻礙流道或澆口面造成型腔壓力下降，導(dǎo)致制品縮水。

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