塑膠模具縮水率怎么算（塑料模具縮水比例）

admin 2023-10-24 02:35:01 條評論

默認

摘要：本篇文章給大家談談塑膠模具縮水率怎么算，以及塑料模具縮水比例對應的知識點，希望對各位有所幫助。模具與縮水率如何計算一、模具的相關計算（時...

本篇文章給大家談談塑膠模具縮水率怎么算，以及塑料模具縮水比例對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具與縮水率如何計算

塑膠模具縮水率怎么算（塑料模具縮水比例）

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達5~10分鐘）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型后塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

擴展資料：

模具收縮量，在制造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

參考資料來源：百度百科-注塑成型

參考資料來源：百度百科-模具（各種模子和工具）

參考資料來源：百度百科-成型收縮率

注塑模具的收縮率怎么計算的

收縮率計算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收縮百分比。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}100%(1)

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收縮率，單位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收縮比，是有范圍的，一般廠家沒有指定，就取中間值！

擴展資料：

1、模具結構對塑料制品收縮率的影響

(1)?澆口尺寸大，收縮率減小;

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

2、塑料性質(zhì)對制品收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大于無定形塑料;

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

3、塑料結構對制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7) 內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。

參考資料來源：百度百科-塑料收縮率

參考資料來源：百度百科-收縮率

塑料制品收縮率的計算

做塑料制品啊，經(jīng)常會碰到收縮的問題，那么塑料收縮率的影響因素都有哪些？

1.塑料結構對制品收縮率的影響

(1)厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);

(2)塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3)塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4)塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5)細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6)塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7)內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。

2.塑料性質(zhì)對制品收縮率的影響

(1)結晶型塑料收縮率大于無定形塑料;

(2)流動性好的塑料，成型收縮率小;

(3)塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

(4)不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

3.塑料模具結構對熱縮率的影響

(1)澆口尺寸大，收縮率減小;

(2)垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3)遠離澆口比近澆口的收縮率小;

(4)有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

4.成型工藝對塑料制品收縮率的影響

(1)料筒溫度：料筒溫度較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對于壁厚塑件來說，即使筒溫度較高，其收縮率仍較大。

(2)補料：在成型條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。

(3)注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束后的保壓壓力。在一般情況下，壓力較大時候因材料的密度大，收縮率就較小。

(4)注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對于薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。

模具溫度：通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動抗阻小，進而收縮率反而較小。

(5)成型周期：成型周期與收縮率無直接關系。但需注意，當加快成型周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化，從而影響收縮率的變化。

(6)模具溫度：模具溫度越高，收縮率越大