本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具組設(shè)計(jì)，以及塑膠模具設(shè)計(jì)與制造視頻教學(xué)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑料模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

A. 有誰(shuí)做過(guò)這個(gè)注塑模具課程設(shè)計(jì)

你好，這個(gè)有點(diǎn)像瓶蓋，這個(gè)模具簡(jiǎn)單，做個(gè)一模四腔，可以做推板頂出，也可以做頂針頂出，通常是做細(xì)水口進(jìn)膠

B. 求一份塑料模具課程設(shè)計(jì)

我這里可以做塑料模具的、

模仁的大小是由成品的深度及大小來(lái)決定的﹐一般單邊到成品的厚度為25—35mm間﹐底面到成品的厚度原則上為30mm左右﹐當(dāng)然具體情況具體對(duì)待﹐如需跑滑塊的那一側(cè)時(shí)﹐應(yīng)盡量減小這里的壁厚﹐在模板上錙與較大的空間供滑塊使用。

2.母模側(cè)要考慮強(qiáng)度﹐水路﹐注射壓力等﹐公模側(cè)在考慮型芯固定是否穩(wěn)定﹐總模仁的高度至少要有1/3鎖要模穴內(nèi)﹐同時(shí)也應(yīng)考慮水路的安全與否﹐入子的安放及固定不受影響。

3.成品中心與模具中心 在一模一穴或多穴的情況下﹐應(yīng)盡量使模具中心與注射中心相對(duì)應(yīng)﹐如果這樣不能潢足要求時(shí)﹐也可以使注射與中心與模具中心相偏移﹐最好是在天地側(cè)偏移﹐一般偏移距離不大于40mm﹔當(dāng)然有必要的話也可以傾斜或偏心加傾斜。偏心時(shí)一定要將KO孔與注射中心一起偏移。

C. 塑料模具設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）材料 ABS 零件尺寸如圖 給我畫(huà)裝配圖

大哥你只有一個(gè)零件，和啥子裝配啊！

D. 塑料模課程設(shè)計(jì)的問(wèn)題解答

1. 本組課程設(shè)計(jì)各部分名稱？ 1)分型面的選擇和確定 2)型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 3)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 4)成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5)推出機(jī)構(gòu)的選擇 6)排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 2. 本組設(shè)計(jì)模架如何選擇？ 通過(guò)對(duì)成型零件的的相關(guān)計(jì)算，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)選擇250250規(guī)格中的A2型。模架規(guī)格如下：①定模座板厚25mm，定模板A取50mm，動(dòng)模板厚度B取25mm，支承板厚度取30mm，墊塊厚度取70mm;②頂件桿頂出出制件。③動(dòng)模座板厚25mm。模具厚度M＝25＋50＋25＋30＋70＋25=225mm。 3. 分型面選擇、分型面的位置和分型面選擇的原則? 按塑件結(jié)構(gòu)，有兩種分型面方案：方案1：型芯設(shè)在動(dòng)模 方案2：型芯設(shè)在定模 方案1與方案2相比，方案1型芯設(shè)在動(dòng)模塑件包在型芯上留在動(dòng)模，符合分型面設(shè)計(jì)原則，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，且縮短了流道，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益，故采用方案1設(shè)計(jì)。 分型面選擇的原則: 1)分型面應(yīng)便于塑件的脫模 2)應(yīng)有利于側(cè)向分型與抽芯 3)應(yīng)保證塑件的質(zhì)量 4)應(yīng)有利于防止溢料 5)應(yīng)有利于排氣 6)應(yīng)盡量使成型零件便于加工 7)應(yīng)盡量減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異 4. 各部分零件的作用？定位圈的作用？澆口套的作用？拉極釘、復(fù)位桿的作用？等高塊的作用？ 1)導(dǎo)向裝置作用:導(dǎo)向作用、定位作用、承受一定得側(cè)向壓力（導(dǎo)柱、導(dǎo)套） 2）支撐零件：包括動(dòng)模坐板、定模座板、動(dòng)模板、定模板、支撐板、墊塊（等高塊） 動(dòng)模坐板、定模座板：它是動(dòng)模和定模的基座，也是固定式塑料膜與成型設(shè)備連接的模板。 動(dòng)模板、定模板：它的作用是固定凸?；蛐托?、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件，所以又稱固定板。 支撐板：是墊在固定板背面的模板，他的作用是防止型芯或凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件脫出，增強(qiáng)這些零件的穩(wěn)固性并承受型芯與凹模等傳遞而來(lái)的成型壓力。 墊塊（等高塊）：作用是使動(dòng)模支撐板與動(dòng)模座板之間形成用于推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的空間、或調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高的要求。 復(fù)位桿：復(fù)位作用，有一定得導(dǎo)向作用，支撐作用 5. 澆注系統(tǒng)的四個(gè)部分位置？澆口的作用？澆口的類型？1）一般澆注系統(tǒng)由1.主流道、2.分流道、3.進(jìn)料口(也稱澆口)、4.冷料穴四個(gè)部分組成。2）澆口的作用：熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補(bǔ)縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便于澆道凝料下塑件分離，修整方便。3）澆口類型：

直接澆口 直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具

側(cè)澆口 一般開(kāi)設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。（本設(shè)計(jì)用側(cè)澆口）

圓盤(pán)澆口 此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴(yán)格。及不容許有熔接痕生成的塑料制品。

輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點(diǎn)澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。

薄膜澆口 薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計(jì)。

護(hù)耳澆口 通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力

點(diǎn)澆口 適合于多型腔模。塑件外觀要求較高時(shí)采用

環(huán)形澆口 用于型芯裝在兩側(cè)的管狀塑件

扇形澆口 應(yīng)用于多型腔模，進(jìn)料邊寬度較大的薄片狀塑件

針點(diǎn)澆口 應(yīng)用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模 6. 澆注系統(tǒng)的類型？平衡式分布和非平衡式分布有何區(qū)別？在應(yīng)用上有什么不同？7. 推出機(jī)構(gòu)的類型？本組設(shè)計(jì)屬于那一類推出機(jī)構(gòu)？本組用推桿推出機(jī)構(gòu) 8. 本組模具的開(kāi)合模步驟動(dòng)作和分析？

嘉文~~~我有啊~~~

E. 求《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及模具結(jié)構(gòu)圖

我只告訴你的一是模架！二是芯模！

模架是標(biāo)準(zhǔn)的，

芯模就是你的成績(jī)了，好好想，實(shí)在不懂再請(qǐng)教！這種模具最簡(jiǎn)單了，要這都不會(huì)你的專業(yè)就白讀了！

F. 課程設(shè)計(jì) 塑料模具設(shè)計(jì)

文庫(kù)中有不少

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看看那個(gè)適合你，下載困回難可以hi我答

G. 塑料模具課程設(shè)計(jì)

為期兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，在這段時(shí)間里受益非淺。在剛拿到這個(gè)課題時(shí)，的確心里很沒(méi)底，經(jīng)過(guò)幾天的認(rèn)真分析和查有關(guān)資料才有了點(diǎn)頭緒。隨著對(duì)零件圖的全面理解，設(shè)計(jì)工作也全面展開(kāi)，在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中我也大量查閱了與此次設(shè)計(jì)的有關(guān)課程書(shū)：如機(jī)械制圖、塑料模具設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控機(jī)床等。在設(shè)計(jì)過(guò)程中只憑教科書(shū)是不夠的，我還大量查看一些有關(guān)設(shè)計(jì)的參考書(shū)和資料。本次設(shè)計(jì)的在部分零件的加工工序中，采用了自動(dòng)加工，從而也提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。從中也使自己能更好的掌握自動(dòng)編程，為以后的工作奠定了更堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

本課程是核心專業(yè)課程之一，主要講授塑料模具的設(shè)計(jì)流程和模具結(jié)構(gòu)，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和開(kāi)模動(dòng)作、塑料件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。 通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，掌握塑料的基本概念、熱塑料的成形加工性能、熱塑料制品設(shè)計(jì)的基本原則，注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)及分類、注射成型模具零部件的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等知識(shí)，能夠完成塑料模具的設(shè)計(jì)任務(wù)以及維護(hù)等。

這次設(shè)計(jì)課程，實(shí)現(xiàn)了理論與實(shí)踐的結(jié)合，使我懂得一些課堂上學(xué)不到的知識(shí)，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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H. 求課程設(shè)計(jì)塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

我這里可以做塑料模具的設(shè)計(jì)，如果你需要幫忙的話

可以來(lái)找我

I. 求：塑料模具課程設(shè)計(jì)資料

組立圖繪制流程筆記

一．審查報(bào)行單

客戶的需求﹕模穴個(gè)數(shù)﹑塑料材質(zhì)﹑縮水率﹑模座類型﹑水管接頭規(guī)格﹐進(jìn)膠位置(是否影響成品的外觀及熔接痕的強(qiáng)度)及澆口形式。有些客戶提供斜梢的形式等。

二． 解成品的形狀及外觀

1.成品上的結(jié)構(gòu)

成品的外形尺寸(長(zhǎng)﹑寬﹑高)﹑有無(wú)卡鉤﹑BOSS及檢查平均肉厚﹐拔模角(當(dāng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時(shí)有3D來(lái)檢查)﹐當(dāng)無(wú)拔模角而需拔模時(shí)一定要與客戶討論是否需要拔模及拔模角的大小﹐以決定是否需要跑滑塊﹑大致確定成品的分模面等。肋厚一般不能超過(guò)肉厚的0.8倍﹐否則有可能在成型時(shí)縮水﹐影響成品的質(zhì)量。

2.分模面的確定

對(duì)于規(guī)則的成品來(lái)說(shuō)﹐分模面的選取較為容易﹐但當(dāng)成品的外觀面不規(guī)則時(shí)或?yàn)樾泵鏁r(shí)﹐應(yīng)以BOSS的軸線垂直的方向來(lái)確定模具的平面。

三．放縮水及鏡射

將由3D傳過(guò)來(lái)的成品2D剖面按的客戶的要求放縮水﹐再全部進(jìn)行鏡射(立體除外)。而不是用一個(gè)剖面鏡射一次﹐以免在使用中而遺忘這步驟﹐導(dǎo)致出現(xiàn)錯(cuò)誤。

四．成品的布置

模具的穴數(shù)以客戶的要求為準(zhǔn)﹐若不提供進(jìn)膠位置應(yīng)以平時(shí)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定﹐或由CAE分析來(lái)決定﹐但應(yīng)注意在滿足成品質(zhì)量要求的前提下﹐盡量使模具結(jié)構(gòu)不復(fù)雜化。

當(dāng)為一模多穴時(shí)﹐進(jìn)膠位置一般選在成品的同一側(cè)﹐因此在放置成品時(shí)常使用COPY ROTATE而不使用COPY MIRROR﹐以防止成品不是完全對(duì)稱的變成不同的成品。對(duì)于較大較長(zhǎng)的成品﹐其澆品位置應(yīng)開(kāi)在成品長(zhǎng)度的1/3處﹐以減小成型時(shí)的應(yīng)力﹐防止成品較大的變形。對(duì)于澆道的設(shè)計(jì)一般直徑不小于3mm﹐常根據(jù)塑料的材質(zhì)﹑成品的大小﹑等來(lái)選取(常用的是直徑為8mm﹑6mm﹑5mm﹑4mm幾種)。在設(shè)計(jì)時(shí)料頭越短越好﹐這樣可以減小注射時(shí)的壓力損失﹐也可以節(jié)約用料量﹐以降低生產(chǎn)成本。冷料穴的長(zhǎng)度一般為1.5D—2D﹐燒口長(zhǎng)度一般在0.5—2mm間。

成品參考點(diǎn)的選擇最好成品的中心或是有規(guī)則幾何形狀的特征的中心上﹐如BOSS的軸線﹐矩形的中心等。

1.模仁的大小

模仁的大小是由成品的深度及大小來(lái)決定的﹐一般單邊到成品的厚度為25—35mm間﹐底面到成品的厚度原則上為30mm左右﹐當(dāng)然具體情況具體對(duì)待﹐如需跑滑塊的那一側(cè)時(shí)﹐應(yīng)盡量減小這里的壁厚﹐在模板上錙與較大的空間供滑塊使用。

2.母模側(cè)要考慮強(qiáng)度﹐水路﹐注射壓力等﹐公模側(cè)在考慮型芯固定是否穩(wěn)定﹐總模仁的高度至少要有1/3鎖要模穴內(nèi)﹐同時(shí)也應(yīng)考慮水路的安全與否﹐入子的安放及固定不受影響。

3.成品中心與模具中心 在一模一穴或多穴的情況下﹐應(yīng)盡量使模具中心與注射中心相對(duì)應(yīng)﹐如果這樣不能潢足要求時(shí)﹐也可以使注射與中心與模具中心相偏移﹐最好是在天地側(cè)偏移﹐一般偏移距離不大于40mm﹔當(dāng)然有必要的話也可以傾斜或偏心加傾斜。偏心時(shí)一定要將KO孔與注射中心一起偏移。

五．模架的選擇

在選模座時(shí)﹐應(yīng)在滿足客戶要求的前提下﹐首先考慮標(biāo)準(zhǔn)的模座。

由于成品在注射過(guò)程中﹐注射壓力非常的大﹐這就要求模具要有足夠的強(qiáng)度﹔模具在設(shè)計(jì)過(guò)程中﹐同時(shí)也應(yīng)考慮到成型機(jī)的最大開(kāi)模距離﹑夾模要求(注射壓力﹑注射體積﹑鎖模力)等能否滿足等。當(dāng)成品一邊有滑塊時(shí)﹐應(yīng)盡量將滑塊布置在地側(cè)﹐這樣由于滑塊自重的作用﹐有時(shí)可以不使用限位彈簧﹐只有限位塊既可。

模板長(zhǎng)度﹑寬度﹑厚度的選擇最好是通過(guò)計(jì)算﹐也可以按平時(shí)的經(jīng)驗(yàn)值來(lái)選取﹐一定要滿足強(qiáng)度﹑剛度﹐使滑塊的安放有足夠的空間。

冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)與成品的成型周期﹐成型質(zhì)量(應(yīng)力變形及產(chǎn)生成型有缺陷等)的好壞有很大的關(guān)系﹐故在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先考慮冷卻系統(tǒng)的布置﹐再考慮頂出系統(tǒng)﹐兩者在設(shè)計(jì)時(shí)不能發(fā)生干涉﹐泠卻系統(tǒng)最好要通過(guò)CAE分析。

頂針的選擇應(yīng)首先考慮使用面積較大的﹐這樣在相同頂出力的作用下﹐頂出壓強(qiáng)會(huì)小一些﹐避免在頂出時(shí)損傷成品﹐在平面圖上表達(dá)其位置﹔而對(duì)于斜梢﹐一般要從側(cè)視圖上表達(dá)﹐之后再投影到主視圖上。在成品較大的情況下﹐在 排布頂出系統(tǒng)時(shí)也應(yīng)考慮到縮水的影響。

六．其它零部件的布置

RP

1. 模具需自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)一般要在RP下裝彈簧：彈簧規(guī)格為 TR 型。

彈簧安裝要求:

A. 在作動(dòng)前狀態(tài)下，彈簧預(yù)壓量取5~10MM。

B. 如需先回位情況下，彈簧預(yù)壓量取10MM以上。

2. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷無(wú)靠破時(shí)，RP下可不裝彈簧，以防止成品被斜銷拉回。

3. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷有靠破時(shí)，RP底部裝彈簧以保護(hù)斜銷靠破面。

4. 模具裝有頂板導(dǎo)柱(EGP)時(shí)，RP在各板之間均逃料﹐其下面應(yīng)有STP。

EGP

導(dǎo)向頂出板運(yùn)動(dòng)，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。EGP直徑大小與RP直徑大小一致。

GP﹑定位塊﹑螺釘?shù)倪x取都要經(jīng)過(guò)計(jì)算選取﹐SP在選擇時(shí)一定不要和頂出系統(tǒng)發(fā)生干涉,其不與水路產(chǎn)生干涉。

最后是各個(gè)零部件的編號(hào)(入子﹐斜梢﹐滑塊等)﹐放置成品立體圖和組立圖的標(biāo)注﹐模具總重量﹐標(biāo)題欄的填寫(xiě)等。

塑料模具設(shè)計(jì)時(shí),設(shè)計(jì)的要點(diǎn)和難點(diǎn)是什么?

一、要點(diǎn)和難點(diǎn)：

要點(diǎn)：分析產(chǎn)品（具體材料性能，

外觀

要求，是否倒扣，是否有特殊

工藝

，成型是否有缺陷）

難點(diǎn)：提高模具壽命，控制成本（最容易加工），產(chǎn)品最佳外觀

的綜合把握，簡(jiǎn)單說(shuō)就是設(shè)計(jì)的東西，制造能最省錢，生產(chǎn)產(chǎn)品效果能最好

二、

塑料模具

的簡(jiǎn)單介紹：

塑料

模具，是塑料

加工工業(yè)

中和

塑料成型機(jī)

配套，賦予

塑料制品

以完整

構(gòu)型

和精確

尺寸

的工具。由于塑料品種和

加工方法

繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的

結(jié)構(gòu)

又

繁簡(jiǎn)

不一，所以，塑料模具的

種類

和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。一種用于

壓塑

、

擠塑

、注塑、吹塑和低

發(fā)泡

成型的

組合

式塑料模具，它主要包括由

凹模

組合

基板

、凹模

組件

和凹模組合

卡板

組成的具有可變

型腔

的凹模，由

凸模

組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變

型芯

的凸模

三、圖示：

塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要注意些什么問(wèn)題

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3

2. 有滑動(dòng)摩擦的位置注意開(kāi)設(shè)潤(rùn)滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開(kāi)成“開(kāi)式”，而應(yīng)

該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3. 固定模仁的型腔，對(duì)小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑

削的形式加工出來(lái)，加工時(shí)注意其垂直度，并且為了防止裝配時(shí)，模仁不到位，?？虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2。

4. 入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度，以防裝配時(shí)碰

傷。

5. 入子的靠位部分長(zhǎng)度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對(duì)應(yīng)的靠位公差為+0.02。

6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處

理，也可以不要）的材料，必要時(shí)可以使用VIKING材料。

8. 畫(huà)好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象，然后才定

模仁寸法。

9. 入子大小公差設(shè)為-0.01，模仁上入子孔對(duì)應(yīng)的公差為+0.01。

10. 模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20過(guò)度，對(duì)應(yīng)的入子部分也為R0.20，以對(duì)應(yīng)線切割時(shí)的

線徑影響，同時(shí)可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。

11. 與定位珠相對(duì)應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3夾角90-120的圓錐孔。

12. 固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動(dòng)側(cè)，以便離型留在可動(dòng)側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是

壁薄，件長(zhǎng)容易變形的零件，固定側(cè)對(duì)它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。

13. 對(duì)于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

14. 斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度（一般為18或20或22）.

15. 模具組立時(shí)，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：

a. 用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b. 裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時(shí)順tang。

c. 注意清角，以防干涉、碰傷。

d. 裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。

16. 大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20收縮率3/1000

18. POM收縮率正常為20/1000，但有時(shí)局部會(huì)達(dá)30/1000。

19. 為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊，

高約為流道一半，夾角為單邊10，供頂出時(shí)折斷澆口。

20. 主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是

可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道，造成離型不良。

21. 開(kāi)閉器有兩種：1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來(lái)調(diào)節(jié)拉力。2.用彈簧鋼制成。

其作用都為：延遲可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)的開(kāi)模時(shí)間，應(yīng)用于小水口模。

22. 為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)（母的裝在108板上，公

的裝在102板上，公的類似于頂針，底部用無(wú)頭螺釘堵住，一般布置兩個(gè)）或微動(dòng)開(kāi)關(guān)（在108和109板[裝電器元件]之間）。

23. 考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長(zhǎng)度，需要注意上下固定板的厚度，必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低

一些，同時(shí)，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個(gè)螺栓孔。

24. 斜銷的成型端有一段直面，一般長(zhǎng)4-6mm，為了在頂出時(shí)斜銷在107與108板間滑動(dòng)順燙

底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm的R角。

25. 需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出

部位，考慮咬花后截面會(huì)變大，實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小0.02-0.03。

26. 考慮固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)合模會(huì)形成斷差，固定側(cè)比可動(dòng)側(cè)單邊小0.03-0.05。

27. 有滑塊的模具中，有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開(kāi)設(shè)油溝；此外，如果不

影響成形的前提下，在模板上表面開(kāi)設(shè)油溝比在滑塊底部開(kāi)設(shè)油溝加工效率更高。

28. 不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。

29. 加纖的收縮率為流動(dòng)方向小千分之1-2，垂直于流動(dòng)方向大；不加纖的則正好相反。

30. 齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。

31. 模具在使用一段時(shí)間后，需要進(jìn)行型修，修模仁的過(guò)程中，盡量不要用油石，因?yàn)槎啻问?/p>

用油石會(huì)使模具變形；最好用削好的軟木或軟竹筷。

32. 有滑塊的模具中，#102與#103板之間應(yīng)該加四個(gè)支撐拄。

33. 成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時(shí)，要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu)，以免脫 模困難，造成部

品損傷；如果入子在固定側(cè)或滑塊上，常常先抽入子；如果入子在可動(dòng)側(cè)，又與固定側(cè)靠破，可以把入子的沉孔做深些，頂出時(shí)先把部品頂出，再脫出入子。如不靠破，則應(yīng)先脫入子，則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。

34. 固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開(kāi)模方向的平面，則應(yīng)該設(shè)計(jì)成斜面，以減少

因摩損而形成飛邊的可能，同時(shí)也使靠破時(shí)形成預(yù)壓，加強(qiáng)兩個(gè)面的貼合，設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)度方向應(yīng)該設(shè)計(jì)成+0.02的正公差，但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)有脫模斜度時(shí)，要小心考慮因固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會(huì)形成與部品設(shè)計(jì)原圖不符的接痕，考慮不周還會(huì)形成難以消除的毛邊或斷插。

35. 當(dāng)固定側(cè)需要咬花時(shí)，固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度，設(shè)計(jì)時(shí)單邊小0.03-0.05mm。

36. 電極的拋光一般用1000的砂紙精拋，但外觀電極需要用1200以上的砂紙精拋；模仁的拋

光用1500，但要求有鏡面的則要用3000的砂紙，最后用鉆石膏和脫脂棉來(lái)精拋。配入子時(shí)，先用400的砂紙，再用800的砂紙，不過(guò)，日本模具中入子好象用了1000-1200的砂紙進(jìn)行拋光過(guò)。

37. 塑膠齒輪成形后，對(duì)齒輪參數(shù)的測(cè)量主要齒頂圓和跨齒厚，如果兩齒輪靠得太緊，或太松

都會(huì)影響到傳動(dòng)性；跨齒厚的測(cè)量有專門的測(cè)量?jī)x器。

38. 模具設(shè)計(jì)中，如果部品的肉厚不均勻，而部品的澆口均勻分布，則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)

象。比如，田晶東的0004模具。

39. 用PC+30GF制造的齒輪，雖然在成形的尺寸方面比較好，一般可以一模四件，但是其剛

性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，雖然PBT在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象Olympus這樣注重品質(zhì)的廠家，在品質(zhì)與成本面前，還是選擇了品質(zhì)。

40. 模具設(shè)計(jì)中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進(jìn)一塊，讓澆口剪斷殘余低于部

品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會(huì)影想成形時(shí)的尺寸，比如田晶東的0004模具和易湘成的0026模具。

41. 為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能，可以在這些部位開(kāi)設(shè)逃氣槽，增加入子；這一

點(diǎn)，設(shè)計(jì)前尤其應(yīng)該考慮的，定結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該有這樣一種觀念：盡量讓流體在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)各個(gè)部分的壓力，溫度均恒。

42. 部品肉薄，成形困難的模具，如王鋒的0001與0002，通過(guò)加大點(diǎn)澆口可提高其成形性能，

但是并非越大越好，如果過(guò)大，澆口剪斷時(shí)會(huì)從部品上撕下一些肉，形成一個(gè)凹坑,同時(shí)，部品的取向作用會(huì)增大，易變形。因此點(diǎn)澆口以￠0.5-1.2mm為宜。

43. 電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系（一般認(rèn)為為3：1）。

44. 大模仁的壓緊塊斜度為1、3、5

45. 為了便于斜銷頂出，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該把斜銷設(shè)計(jì)得比正常短0.1-0.3mm，即該部份肉比正常厚

0.1-0.3mm。

46. 設(shè)計(jì)模具時(shí)首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝，盡量避免使用放電與線割，而要盡量考慮使用

銑床和磨床的方式，因?yàn)閺募庸こ杀?、加工精度與加工時(shí)間來(lái)說(shuō)，前者都比不上后者，雖然慢走絲線切割的精度不錯(cuò)。

47. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該避免形狀簡(jiǎn)單，但又需大面積的平面放電，既費(fèi)時(shí)，精度又難保證，而且加重

鉗工的鉗配工作量。

48. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計(jì)，這樣常常難以加

工。

49. 超聲波打磨的缺點(diǎn)為容易因?yàn)槭指邪盐詹粶?zhǔn)確，而使模具表面形狀失真。

50. 模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時(shí)，模仁材料為NAK55。

51. 好的注塑機(jī)可以通過(guò)調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行5段以上的分段注射，如可以設(shè)為第一段為填滿流

道；第二段為填滿部品的三分之一；第三段為填滿部品的二分之一??等等。從而可以通過(guò)分析這幾種情況下的部品填充情況，來(lái)解決注塑中所存在的問(wèn)題。

52. 對(duì)一些部品成型困難，或表面有要求，或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模

具，試模時(shí)考慮使用多級(jí)注射成型。

53. 注塑機(jī)中日本與臺(tái)灣機(jī)都可以進(jìn)行多級(jí)注射成型，但一般來(lái)說(shuō)，臺(tái)灣機(jī)除了能改變注射速

度和。。。。。之外，還能改變注射壓力。

54. 模具的cavity number的確定因數(shù)有：?jiǎn)渭科返某尚钨M(fèi)用，平均每件部品的模具制作費(fèi)

用，部品精度要求，模具制作難易程度等決定。

55. 成型有腐蝕性樹(shù)脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料，或在模具表面作防腐處理；成型含玻璃

纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹(shù)脂時(shí)，模具零件必須有相應(yīng)的硬度。

56. 水管離模仁的距離應(yīng)大于4mm。

57. 如果預(yù)估部品成型困難，需要增加成型壓力，則設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具的強(qiáng)度，加大模仁的強(qiáng)

度，增加支撐柱，并要注意貼合面之間的公差。

58. 精密模具設(shè)計(jì)中不應(yīng)該考慮強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，否則對(duì)模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表

面有很大的影響。

59. 模具設(shè)計(jì)中，從成本和制造角度來(lái)說(shuō)，盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)。

60. 如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20條，一模兩到四件，則即使是清尖角的電極一般

一粗一精就可。

61. 復(fù)雜曲面電極粗電極放時(shí)應(yīng)該X、Y向預(yù)留0。06，Z向預(yù)留0。07以上，最后再用精電極

來(lái)加工。

62. 尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。

63. 小水口模具的開(kāi)模行程的確定如下：A.101A板與102板脫流道行程計(jì)算為：流道長(zhǎng)+機(jī)械

手（40-60mm）;B.102板與103板脫部品行程計(jì)算為：部品+機(jī)械手（70mm）

64. 象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時(shí)難以取出的零件，必需鉆起吊螺絲孔；

不過(guò)，有時(shí)為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，可以把對(duì)角上的兩個(gè)鎖模螺絲孔鉆穿，攻牙攻穿來(lái)擰起吊螺釘。

65. 要求同心度很好但又不能同時(shí)做在固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)的模具，如果模仁的大小允許，固定側(cè)

與可動(dòng)側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以保證成型時(shí)該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032輥筒模具上都加有#251入子。

66. 成型數(shù)量大的模具，在模架的選材（可考慮用P20）、滑塊的選材（P20）上考慮，同時(shí)可

以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。

67. 用磨床或銑床加工厚度小于5mm，長(zhǎng)度大于50，即長(zhǎng)厚比大于10，比如斜梢之類的模

具零件時(shí)，應(yīng)該注意加工時(shí)的變形問(wèn)題。

68. 有時(shí)用于放置模仁的模腔太深，而又必需開(kāi)設(shè)冷卻環(huán)時(shí)，如果直接用刀去加工模腔中的冷

卻槽則刀往往不夠長(zhǎng)，那么，可以考慮把冷卻槽開(kāi)在模仁的底部，但需要注意的一點(diǎn)是，冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大，讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。（注意，因?yàn)椋鋮s水是從里面過(guò)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁；如果冷卻水是從外面過(guò)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁，這一點(diǎn)千萬(wàn)不要搞反了，否則會(huì)造成漏油）

69. 冷卻水的出、入口溫度應(yīng)盡量小，一般模具控制在5C以內(nèi)，精密模具控制在2C以

內(nèi)。

70. 水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5倍，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為

10-15mm。

71. 對(duì)聚乙烯（PE）等收縮率較大的成型樹(shù)脂，必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。

72. 模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí)，冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位。（怎么理解？）

73. 斜梢的材料一般要求比較硬（使用SKH9、或STAVAX），同時(shí)為了提高量產(chǎn)性，在斜梢

底部（#106頂針板與#107頂針固定板）間增加耐磨板（SKS3材料），厚度與頂針底同厚。

74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下，幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模，如果超過(guò)一定范圍，在脫模時(shí)將

使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易，軟質(zhì)材料如PP、NYLON可達(dá)5%，而PC、POM等只能為2.5~3%之間。

75. 滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。

76. 塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面（0.8mm左右），是為了成型后易脫模，且不易傷

害螺紋部分的表面。

77. 間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱，支撐柱的公差一般為

+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是：支撐柱（S45C或S55C）的表面經(jīng)過(guò)淬火比模板硬，使用一段時(shí)間后模板會(huì)下凹正好補(bǔ)償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm，注塑時(shí)的壓力使#103板產(chǎn)生的變形會(huì)放大的模仁上，產(chǎn)生不止0.1mm的彎曲，從而產(chǎn)生毛邊。

78. PD613（較優(yōu)于SKD11）、PD555（較優(yōu)于SUS 420 J2）與NAK 101（較優(yōu)于SKD11）等

熱處理的最大變形量為0.065/50，有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性，適合于加工精密模具。

79. 分模面與流道周圍常常開(kāi)設(shè)排氣槽，對(duì)一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm深，靠部品側(cè)

為0.02mm；而對(duì)象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm深，靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。

80. 為保證可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)貼合良好，分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103的四個(gè)角上

銑C10-20深0。5-1的缺口，以保證#102與#103不干涉。

81. 象聚縮醛（polyacetal）成品尺寸公差是0.2%左右，模穴數(shù)增加1個(gè)公差約增大5%.8穴則

增大1.4倍，達(dá)0.28%。

82. 用肯納￠16小刀片（KCM25）切NAK80材料每刀深0.4mm，寬2/3刀直徑，線速度

55m/min, 0.5mm/rev,風(fēng)冷，較合適。

83. 磨床加工中，0.5mm的溝槽也能磨出。

84. 回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的，里面是軟的。

85. 精加工平面時(shí)，STEP一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。

86. 滑塊槽的公差為-0.01和+0.01。

87. 設(shè)計(jì)前，與客戶對(duì)圖面打合（分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位

置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn)）是非常必要的，這對(duì)進(jìn)一了解客戶的設(shè)計(jì)意圖、增加設(shè)計(jì)命中率是非常必要的，這是設(shè)計(jì)者首先應(yīng)該樹(shù)立的觀念，設(shè)計(jì)者不能自作主張。

88. 熱流道一般適用于量產(chǎn)24萬(wàn)件以上的塑料模。

89. 對(duì)于象9029、0031等采用潛伏式澆口的模具，進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形，然

后，采用圓形或扁形的頂針頂出，但因?yàn)轫斸樞∵M(jìn)膠口長(zhǎng)，如果進(jìn)膠口處沒(méi)有脫模斜度，部品頂出時(shí)常會(huì)發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象，因此，該處應(yīng)開(kāi)0.5~1的脫模斜度，以便頂出。

90. 象Olympus的cg5375f1背蓋，PC料、一模一件，一個(gè)點(diǎn)澆口的模具，使用住友75噸成型

機(jī)注塑時(shí)注塑壓力達(dá)200MPA。

91. 流道比較大的模具，起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長(zhǎng)，如象0039的主流道末端第一次試

模后加長(zhǎng)了14mm。

92. 大模具在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計(jì)，不應(yīng)該在試模后再指定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般在

模具的四周用銑刀或磨床（根據(jù)模具精度需要而定），加工出一周的淺槽，深度小于塑料的溢邊值。

93. 帶C角的入子，如果 C角部位正好與 模仁相接，為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊，其入子底部

到C角處的長(zhǎng)度公差應(yīng)該為+0.05

94. 放電加工中對(duì)一般要求的模具面粗度7um即可，精密模具中的一般面粗度為4um，象外觀

要求高的模具面粗度要求達(dá)2um。

95. 模具材料的訂購(gòu)一般應(yīng)該比要求的最大尺寸大3~5mm。

96. 拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式，因?yàn)樵摲绞綍?huì)產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)使拉料梢易斷，比

較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動(dòng)。

97. 線切割一般會(huì)在尖角部位產(chǎn)生0.2mm的R角，在模具設(shè)計(jì)中在碰到要求使用線切割的位置

（入子孔、方型頂針孔等），一定要考慮此R的影響，以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問(wèn)題。

98. 滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計(jì)成單邊2-3的斜度，既可以避免磨損，又便于產(chǎn)生預(yù)

壓。

99. 涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊0.02~0.03mm，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)

和模具設(shè)計(jì)的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點(diǎn)。

100. 鉗工在配入子時(shí)手法非常重要，入子以能緩緩流動(dòng)為最佳，入子插入腔中1/4深度時(shí)不能有

松動(dòng)的感覺(jué)。

101. 在成型鏡片、高精度齒輪等精密零件時(shí)，為了提高部品的精度，保持模具的高剛性非常重

要，為此，除#102、#103外其它模具零件（材料S45C、S55C）常需熱處理到45HRC；#102、#103之所以不需熱處理，是因?yàn)槟Ｈ什糠殖１饶０甯摺?/p>

102. 成型鏡片常需采用YAG-250（粉末冶金鋼材、非常純凈、產(chǎn)于大同鋼材）的模具材料，熱

處理到561HRC。

103. 有時(shí)模具的表面有一些小圓凹點(diǎn)需要拋光，在用常規(guī)方法難以解決的前提下，有時(shí)采用纖

維油石（非常貴），有時(shí)采用一種簡(jiǎn)單的方法，把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，用手輕托模仁，沾上鉆石膏，把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來(lái)拋光。

104. 一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0~+0.02),精密成形時(shí)是0.03(公差為0~+0.01),在這種情

況下對(duì)頂針固定板（上頂出板）、頂針墊板（下頂出板）及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動(dòng)側(cè)模板、可動(dòng)側(cè)模仁、頂針本身靠位的長(zhǎng)度及其總長(zhǎng)度都有非常嚴(yán)格的要求，必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。

105. 查看已經(jīng)成形好的部品的順序?yàn)椋罕砻媸欠裼袩梗骱?，?cè)壁是否有拉傷，填充是否充

分，分模線、靠破線位置是否有毛邊，肉厚處的反面是否有收縮，頂針的反面是否有頂出痕，頂針逃肉深度是否合理。

106. 用推板頂出式模具，如果為一模多件，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)也不宜分成多塊，而以采用整體式

模仁設(shè)計(jì)為宜，以便于頂出平衡。

107. 對(duì)拋光來(lái)說(shuō)#5000~#8000的鉆石膏即可以達(dá)到鏡面效果。

108. 絞刀加工的圓跳動(dòng)為0.05mm。

109. YKMA-0058(大分佳能前蓋)螺牙計(jì)算步驟：螺壓主參數(shù)：M410.75（螺距P=0.75、大徑

D=41、中徑D2=D-0.649519P、小徑D1=D-1.082532P、作用高度H1=0.541266P），部品收縮率為S=1.0058，因此，模仁的螺距p1=0.75S、大徑d1=41S、中徑D2=

d1-

0.649519p1、小徑D1= d1-1.082532p1、作用高度H1=0.541266p1。

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