本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具適合鍍什么膜層，以及塑料制品鍍膜對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

模具表面做PVD涂層有什么作用？

1、PVD涂層提高模具表面耐磨性，使其硬度變的更高；

2、PVD涂層的摩擦系數(shù)低，致使它的潤滑性很好；

3、通過PVD涂層技術(shù)使模具抗化學(xué)腐蝕能力大大提高。

PVD的作用是可以使某些有特殊性能的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能?；痉椒ㄓ校赫婵照舭l(fā)、濺射?、離子鍍（空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應(yīng)離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍）。

擴(kuò)展資料

PVD最初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們?cè)陂_發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。

PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對(duì)刀具材料的抗彎強(qiáng)度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對(duì)硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；PVD工藝對(duì)環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。

當(dāng)前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層成分也由第一代的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復(fù)合涂層。

參考資料來源：百度百科--PVD

參考資料來源：百度百科--涂層

PVD鍍膜膜層的厚度是多少

PVD鍍膜膜層的厚度為微米級(jí)，厚度較薄，一般為0.1m～5m，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.1m~1m，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后不需再加工。

ABS、PC、ABS+PC塑料底材UV真空鍍膜表面出現(xiàn)油點(diǎn)、油窩問題的解決方法：

UV真空鍍膜為什么要除油？

1.塑料注塑成型使用脫模劑等導(dǎo)致塑料表面沾有油污，是電鍍不良缺陷主要的原因。在塑料表面電鍍罩UV光油的表面處理工藝中，塑料注塑成型工藝中脫模劑殘留在塑料表面導(dǎo)致電鍍不良是較為常見的.

2.脫模劑能夠?qū)λ芰夏＞叱尚偷乃芰咸峁┛旖萦行У拿撃Ｗ饔茫鴼埩粼谒芰现破繁砻娴拿撃┯臀?，?huì)在材質(zhì)表面形成分布不均勻的油花或者油點(diǎn)。

靜川化工UV真空鍍膜處理劑的應(yīng)用：

白電油浸泡除油方法，安全性能成為較大的隱患，除油效果不穩(wěn)定，施工工藝繁瑣，造成影響電鍍效果的因素增多，沒有足夠的市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)，且無法達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)需求。但是靜川化工UV真空鍍膜處理劑則只需噴涂的電鍍除油劑，操作工藝簡(jiǎn)單，能夠配合線體進(jìn)行施工，遮蓋油污能力強(qiáng)，無鹵通過RoHS檢測(cè)，已通過大量的市場(chǎng)應(yīng)用證明，除油效果穩(wěn)定，效率高，無鹵環(huán)保，提升良率幅度大。

模具PVD涂層技術(shù)都被應(yīng)用在哪些領(lǐng)域范圍

PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫,中文意思是“物理氣相沉積”,是指在真空條件下,用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。 2. PVD鍍膜和PVD鍍膜機(jī) — PVD(物理氣相沉積)鍍膜技術(shù)主要分為三類, (有離子鍍、磁控濺射鍍、蒸發(fā)鍍)

真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點(diǎn)金屬。

加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。

在對(duì)塑料制品實(shí)施蒸鍍時(shí)，為了確保金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，必須對(duì)蒸鍍時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。

置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi)，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。

在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反應(yīng)（如氧化等），從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa，對(duì)于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場(chǎng)合，則要求壓力更低（ 10-5Pa ）。

鍍層厚度0.04-0.1um,太薄，反射率低；太厚，附著力差，易脫落。厚度0.04時(shí)反射率為90%

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