本篇文章給大家談?wù)勲娨暫兴苣z模具報價，以及電視機外殼注塑對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑料模具費用大概多少

價格，取決于以下幾個因素：

一，產(chǎn)品大小，形狀簡繁。這個決定了，模具有什么相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，直接關(guān)系模具費用。

二，產(chǎn)品對尺寸，外觀的要求，要求精密，外觀要求高的，加工費用是不一樣的。

三，對模具穴數(shù)的要求，就是開關(guān)一次模具，出幾個產(chǎn)品，是一次一個還是多個，這個一般是不太大的產(chǎn)品才有這一項。

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

（3）熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上。

所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。

以上內(nèi)容參考：百度百科-塑膠模具

現(xiàn)在開一副電視機外殼的模具要多少錢??

開模：

估計在小廠制作要200萬左右（10年前日本松下33寸開模的制作報價是4000萬左右）

包含內(nèi)部扣件，和部分壓板。

機殼主體的2個部分要用4塊整塊鋼，重量超過2噸的鑄鋼，通過線切割，洗，鉆，刨等10幾個工藝制作，成本要幾十萬，要有外加工和協(xié)同制作。

這個是模具部分。

打活：

制作“生產(chǎn)出的電視機外殼”叫“打活”，就是注塑機壓制后脫模后得到的產(chǎn)品或著半成品。

半成品還需要噴塑、印字和其他您要求的設(shè)計工序。生產(chǎn)出的電視機外殼成本（打活）和批量有關(guān)，大約200元1套的價格，成本100元多一點。

參考：

我在以前設(shè)計了類似小鬧鐘的產(chǎn)品，一共5件“開模具”的費用6000元。 打活1個2元不到，可以參考。

塑膠模具加工怎么收費的！開模費用大概過少！

1、用的是PP料，模具一出一；

2、大概模具費在3-5萬之間；

3、估計包含料及加工費3.5元。

注塑模具一般多少錢？

如果是簡單的容器模具，幾千塊錢就夠了。如果是復雜的，可能要貴，而且會上不封頂，幾十萬幾百萬都有可能。

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

一種用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

注塑模具得發(fā)展：

隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，塑料產(chǎn)品的用量也正在上升。

塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

你好，像PVC、PET、PP的吸塑盒的模具價格需怎么算？

模具的規(guī)格使跟產(chǎn)品規(guī)格連在一起的。 你的產(chǎn)品高度由3cm調(diào)為5cm，那模具也需做出相應(yīng)的調(diào)整。價格方面就會有所提高。具體怎么算我也不是很清楚。

采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天。

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