塑膠模具排氣閥(塑膠模具排氣槽)
今天給各位分享塑膠模具排氣閥的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具排氣槽進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
塑膠模具排氣如何開排氣,應(yīng)注意什么?
塑膠模具排氣應(yīng)注意
1. 注模壓力不要過(guò)大
2. 塑料溫度不要過(guò)高
3. 注射速度不要過(guò)快
4. 注射活塞不要退回太早
5. 塑件的重量要接近設(shè)備的額定值
開排氣,
注塑模具開設(shè)排氣的作用是為了避免在注射時(shí)由于腔內(nèi)氣壓過(guò)大而導(dǎo)致聊無(wú)法填充滿型腔,使得產(chǎn)品質(zhì)量不合格,一般是在分型面上流出足夠的間隙,但這個(gè)間隙要小于所注射塑料的溢料值。沖模中要開排氣的是深拉深,為了便制件從凸模上退出需要在凸模上順著拉深方向打個(gè)通孔,出件時(shí)由此孔進(jìn)氣。
在注射模試模生產(chǎn)中常會(huì)出現(xiàn)填充不足。壓縮空氣灼傷、制品內(nèi)部很高的內(nèi)應(yīng)力、表面流線和熔合線等現(xiàn)象。對(duì)于這些現(xiàn)象除了應(yīng)首先調(diào)整注塑工藝外,還要考慮模具澆口是否合理。當(dāng)注塑工藝和澆口這兩個(gè)問(wèn)題都排除以后;那么模具的排氣就是主要的問(wèn)題了,解決這一問(wèn)題的主要手段是開設(shè)排氣槽。
1排氣槽的作用與設(shè)計(jì)
1.1排氣槽的作用
排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí),排除模腔內(nèi)的空氣;二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品,越是遠(yuǎn)離澆口的部位,排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè),因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?,還可以消除制品的各種缺陷,減少模具污染等。那么,模腔的排氣怎樣才算充分呢?一般來(lái)說(shuō),若以最高的注射速率注射熔料,在制品上卻未留下焦斑,就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。
1.2排氣方式
模腔排氣的方法很多,但每一種方法均須保證:排氣槽在排氣的同時(shí),其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi);其次還要防止堵塞。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測(cè)量,長(zhǎng)6~12mm以上的排氣槽部分,槽高度要放大約0.25—0.4mm。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。因?yàn)槿绻饔迷谀G环中兔嫖撮_排氣槽部分的鎖模壓力很大,容易引起模腔材料冷流或裂開,這是很危險(xiǎn)的。除了在分型面上對(duì)模腔排氣外,還可以通過(guò)在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽,以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的。因?yàn)榕艢獠坶_的深度、寬度以及位置的選擇;如果不適當(dāng),產(chǎn)生的飛邊毛刺,將影響制品的美觀和精度。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。這里應(yīng)特別注意的是:齒輪這樣的制件在排氣時(shí),可能連最微小的飛邊也是不希望有的。這一類制件最好采用以下方式排氣:①?gòu)氐浊宄鞯纼?nèi)氣體;②用粒度為200#的碳化硅磨料對(duì)分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。另外,在澆注系統(tǒng)料流末端開設(shè)排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽,其寬度應(yīng)等于分流道的寬度,高度視材料而異。
1.3 設(shè)計(jì)方法
根據(jù)多年注射模設(shè)計(jì)和產(chǎn)品試模的經(jīng)驗(yàn);本文簡(jiǎn)單介紹幾種排氣槽的設(shè)計(jì),如圖1所示。對(duì)于復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品模具,排氣槽的開設(shè);最好在幾次試模后再去斷定。而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的整體結(jié)構(gòu)形式,其最大缺點(diǎn)就是排氣不良。對(duì)整體模腔模芯有以下幾種排氣方法:①利用型腔的槽或嵌件被人部位;②利用側(cè)面的嵌件接縫;③局部制成螺旋形狀②在縱向位置上裝上帶槽的板條心開工藝孔;⑤當(dāng)排氣極困難時(shí)采用鑲拼結(jié)構(gòu)等、如果有些模具的※角不易開排氣槽,首先應(yīng)在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下適當(dāng)把模具改為鑲拼加工,這樣不僅有利于加工排氣清有時(shí)還可以改善原有的加工難度和便于維修。
1.4熱固性塑料成型時(shí)的排氣槽設(shè)計(jì)
熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要。首先在澆口前面的分流道都應(yīng)排氣。排氣槽寬度應(yīng)等于分流道寬度,高度為0.12mm。模腔的四周都應(yīng)排氣,各排氣槽應(yīng)相隔25mm,寬度為6.5mm,高度為0.075~0.16mm,視物料流動(dòng)世而定。較軟的材料應(yīng)取較低的值。頂出桿應(yīng)盡量放大,而且在大多數(shù)場(chǎng)合,頂出桿圓柱面上應(yīng)磨出3~4個(gè)高0.05mm的平面,磨痕方向應(yīng)沿頂出桿長(zhǎng)度方向。磨削應(yīng)用粒度較細(xì)的砂輪進(jìn)行。頂出桿端面應(yīng)當(dāng)磨出0.12mm的倒角,這樣若有飛邊形成時(shí),就會(huì)粘附在制件上。
結(jié)論
適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽;可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。保壓時(shí)間以及鎖模壓力,使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?,從而提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,降低機(jī)器的能量消耗。
塑膠模具排氣如何開排氣?
模腔排氣的方法很多,但每一種方法均須保證:排氣槽在排氣的同時(shí),其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi);其次還要防止堵塞。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測(cè)量,長(zhǎng)6~12mm以上的排氣槽部分,槽高度要放大約0.25—0.4mm。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。
因?yàn)槿绻饔迷谀G环中兔嫖撮_排氣槽部分的鎖模壓力很大,容易引起模腔材料冷流或裂開,這是很危險(xiǎn)的。除了在分型面上對(duì)模腔排氣外,還可以通過(guò)在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽,以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的。因?yàn)榕艢獠坶_的深度、寬度以及位置的選擇;如果不適當(dāng),產(chǎn)生的飛邊毛刺,將影響制品的美觀和精度。
因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。這里應(yīng)特別注意的是:齒輪這樣的制件在排氣時(shí),可能連最微小的飛邊也是不希望有的。這一類制件最好采用以下方式排氣:①?gòu)氐浊宄鞯纼?nèi)氣體;②用粒度為200#的碳化硅磨料對(duì)分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。另外,在澆注系統(tǒng)料流末端開設(shè)排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽,其寬度應(yīng)等于分流道的寬度,高度視材料而異。
排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí),排除模腔內(nèi)的空氣;二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品,越是遠(yuǎn)離澆口的部位,排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè),因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?,還可以消除制品的各種缺陷,減少模具污染等。
那么,模腔的排氣怎樣才算充分呢?一般來(lái)說(shuō),若以最高的注射速率注射熔料,在制品上卻未留下焦斑,就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。
跪求模具排氣鑲塊的工作原理。
1、排氣的功能:在注射模具中﹐注射時(shí)熔融的塑料急速地填充型腔﹐驅(qū)趕空氣﹐如果空氣不能有效地排出﹐瘀積于流動(dòng)的末端﹐則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生包風(fēng)﹐燒焦等缺陷。
2、排氣的種類:分模面排氣﹔頂出機(jī)構(gòu)排氣﹔鑲件排氣﹔排氣閥﹔
注:.在PARTING
面上開設(shè)排氣槽﹐
排氣槽一般開設(shè)在母模側(cè)。
利用入子﹐頂針﹐套筒﹐排氣針﹐使氣體從其與模仁的配合間隙中逸出。
3、排氣閥:1.要在成品的非外觀面上﹔2.成品質(zhì)量要求比較高﹔
3.成品結(jié)合線的末端﹔4.考慮模具的成本﹐非客戶要求一般不用排氣閥﹔
4、排氣槽:A.槽的間隙一般為30至50mm﹔
B.盡量不要做在曲面上﹔
C.排氣槽的尺寸主要取決于塑料溢邊值:
5.頂出機(jī)構(gòu)排氣:頂針﹐斜銷﹐套筒﹐頂塊﹔
6.
鑲件排氣:
1在rib較深的地方鑲?cè)胱幼雠艢猢r
2肉厚比較薄,接觸面比較大,
在結(jié)合線處鑲?cè)胱萤r
3外觀入子(一般為buttom和lens)﹔
7.排氣的位置:
A.薄壁部的末端;
B.有明顯包封處;
C.熔合線和接合線處;
D.母模仁流動(dòng)的末端;
E.盲孔的底部;
F.RIB
和BOSS
底部;
G.分模面上;
塑膠模具開排氣的問(wèn)題,懂行的師傅回答一下。
排氣深度主要看打什么料,如果不是打尼龍料,一般開深0.03一0.05,寬5㎜,有效面長(zhǎng)度為3一4mm。
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