塑膠模具收縮率計(jì)算公式(塑膠模具收縮率計(jì)算公式表)

摘要:本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具收縮率計(jì)算公式,以及塑膠模具收縮率計(jì)算公式表對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。怎樣計(jì)算塑料制品的收縮率?R=(L-L1)...

本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具收縮率計(jì)算公式,以及塑膠模具收縮率計(jì)算公式表對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具收縮率計(jì)算公式(塑膠模具收縮率計(jì)算公式表)

怎樣計(jì)算塑料制品的收縮率?

R=(L-L1)/L*100%式中R?制品收縮率,%;L?室溫條件下模具型腔尺寸,mm;L1一脫模后制件在室溫條件下尺寸,mm.塑料制品的成型后收縮是塑料本身的組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所致.由于制品的收縮會(huì)使其內(nèi)部產(chǎn)生縮孔或表面凹陷,影響制品的成型質(zhì)量.

塑膠模具縮水率計(jì)算公式和方法。

計(jì)算公式為D=M+MS+MS2 ,可依ASTM D955方法測(cè)得。

在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí),須先考慮收縮率,以免造成成品尺寸的誤差,導(dǎo)致成品不良。

縮水率反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有:塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

擴(kuò)展資料

在注塑成形過(guò)程中,首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi),充填結(jié)束后熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮,此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi),尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化,一種變化是繼續(xù)收縮,此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時(shí),尺寸增加量為2%;玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0.3%。

參考資料來(lái)源:百度百科-成型收縮率

注塑模具的收縮率怎么計(jì)算的

收縮率計(jì)算公式是(R前-R后)/ R前 *100%。收縮百分比。

收縮率S由下式表示: S={(D-M)/D}100%(1)

其中:S-收縮率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。

以下是塑料的收縮率,單位(%)

PP(1.0-2.5);

PMMA(0.1-0.4);

PC(0.5-0.7);

PA6(0.5-1.5);

PA6-GF(0.4-0.6);

PA66(0.8-1.5);

PA66-GF(0.5);

PS(0.4-0.7);

ABS(0.4-0.9);

ABS-GF(0.1-0.2);

POM(2-2.5);

PBT(1.5-2.0);

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收縮比,是有范圍的,一般廠家沒(méi)有指定,就取中間值!

擴(kuò)展資料:

1、 模具結(jié)構(gòu)對(duì)塑料制品收縮率的影響

(1)?澆口尺寸大,收縮率減小;

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小,平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小,無(wú)限制的塑件部分的收縮率大。

2、 塑料性質(zhì)對(duì)制品收縮率的影響

(1) 結(jié)晶型塑料收縮率大于無(wú)定形塑料;

(2) 流動(dòng)性好的塑料,成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料,成型收縮率明顯下降;

(4) 不同批量的相同塑料,成型收縮率也不相同。

3、塑料結(jié)構(gòu)對(duì)制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5) 細(xì)長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7) 內(nèi)孔收縮率大,外形收縮率小。

參考資料來(lái)源:百度百科-塑料收縮率

參考資料來(lái)源:百度百科-收縮率

塑料成形收縮率的計(jì)算公式是怎樣的?

如果需實(shí)施較為精確的計(jì)算,則應(yīng)用下式: D=M+MS+MS2(3)收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后,其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比,可依ASTM D955方法測(cè)得。在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí),須先考慮收縮率,以免造成成品尺寸的誤差,導(dǎo)致成品不良。以下列舉幾項(xiàng)常用塑膠原料之收縮率比較。 熱塑性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬質(zhì)PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 軟質(zhì)PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 熱固性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 熱塑性塑料的特性是在加熱后膨脹,冷卻后收縮,當(dāng)然加壓以后體積也將縮小。 在注塑成形過(guò)程中,首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi),充填結(jié)束后熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮,此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi),尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化,一種變化是繼續(xù)收縮,此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時(shí),尺寸增加量為2%;玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率(成形收縮+后收縮)的方法,一般都推薦德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定。即以23℃0.1℃時(shí)模具型腔尺寸與成形后放置24小時(shí),在溫度為23℃,相對(duì)濕度為505%條件下測(cè)量出的相應(yīng)塑件尺寸之差算出。 收縮率S由下式表示: S=100%(1) 其中:S-收縮率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計(jì)算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設(shè)計(jì)中為了簡(jiǎn)化計(jì)算,一般使用下式求模具尺寸: D=M+MS(2) 如果需實(shí)施較為精確的計(jì)算,則應(yīng)用下式: D=M+MS+MS2(3) 但在確定收縮率時(shí),由於實(shí)際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值,因而用式(2)計(jì)算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時(shí),型腔則按照下偏差加工,型芯則按上偏差加工,便於必要時(shí)可作適當(dāng)?shù)男拚?/p>

擠壓模收縮率怎么算

如果需實(shí)施較為精確的計(jì)算,則應(yīng)用下式: D=M+MS+MS2(3) 收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后,其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比,可依ASTM D955方法測(cè)得。在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí),須先考慮收縮率,以免造成成品尺寸的誤差,導(dǎo)致成品不良。以下列舉幾項(xiàng)常用塑膠原料之收縮率比較。 熱塑性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬質(zhì)PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 軟質(zhì)PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 熱固性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 熱塑性塑料的特性是在加熱后膨脹,冷卻后收縮,當(dāng)然加壓以后體積也將縮小。 在注塑成形過(guò)程中,首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi),充填結(jié)束后熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮,此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi),尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化,一種變化是繼續(xù)收縮,此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時(shí),尺寸增加量為2%;玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率(成形收縮+后收縮)的方法,一般都推薦德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定。即以23℃0.1℃時(shí)模具型腔尺寸與成形后放置24小時(shí),在溫度為23℃,相對(duì)濕度為505%條件下測(cè)量出的相應(yīng)塑件尺寸之差算出。 收縮率S由下式表示: S={(D-M)/D}100%(1) 其中:S-收縮率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計(jì)算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設(shè)計(jì)中為了簡(jiǎn)化計(jì)算,一般使用下式求模具尺寸: D=M+MS(2) 如果需實(shí)施較為精確的計(jì)算,則應(yīng)用下式: D=M+MS+MS2(3) 但在確定收縮率時(shí),由於實(shí)際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值,因而用式(2)計(jì)算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時(shí),型腔則按照下偏差加工,型芯則按上偏差加工,便於必要時(shí)可作適當(dāng)?shù)男拚?/p>

模具與縮水率如何計(jì)算

一、模具的相關(guān)計(jì)算(時(shí)間計(jì)算):注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。

二、縮水率的計(jì)算:D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后,其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比,可依ASTM D955方法測(cè)得。在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí),須先考慮收縮率,以免造成成品尺寸的誤差,導(dǎo)致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后,室溫尺寸的縮小值對(duì)其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮,而且還與各成形因素有關(guān),所以成型后塑件的收縮率應(yīng)稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

擴(kuò)展資料:

模具收縮量, 在制造吸塑成型模具時(shí)需要考慮到下列的收縮因素:

1、成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過(guò)試驗(yàn)來(lái)得到。注意:通過(guò)這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。

2、中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮,如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時(shí)的收縮。

參考資料來(lái)源:百度百科-注塑成型

參考資料來(lái)源:百度百科-模具(各種模子和工具)

參考資料來(lái)源:百度百科-成型收縮率

塑膠模具收縮率計(jì)算公式的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。