今天給各位分享塑膠模具打磨外觀(guān)噴漆的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑料噴漆打磨進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

塑膠外殼為什么要噴漆橡膠漆，有什么好處？

噴涂噴油對(duì)塑膠制品有一定的保護(hù)作用，另外噴油過(guò)后的塑膠制品會(huì)更光亮更好看一些。這就是很 多塑膠制品要去做噴涂噴油的原因。塑膠外殼噴橡膠漆能夠提升產(chǎn)品整體美觀(guān)，塑膠外殼性能上更加耐磨、耐刮傷、手感舒適、耐化學(xué)性能好。

塑膠外殼噴橡膠漆出現(xiàn)掉漆的情況也是比較常見(jiàn)的不良現(xiàn)象，主要的原因是塑膠基材與橡膠漆之間無(wú)法形成牢固附著力的涂層，因此需要增強(qiáng)層間附著力，通過(guò)底涂的方式在對(duì)進(jìn)行了清潔清理的塑膠表面噴涂靜川化工塑膠底涂處理劑，然后再?lài)娡坑推?，一方面塑膠底涂處理劑活化塑膠基材以及增強(qiáng)其潤(rùn)濕性能等，同時(shí)處理劑與油漆之間發(fā)生化學(xué)鍵合作用，進(jìn)一步牢固涂層。

塑料產(chǎn)品表面有縮痕，噴漆時(shí)有什么工藝可以改善外觀(guān)平整度？

氣孔解決方式：

l)調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

2)增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。

3)盡量減少脫模劑的使用。

4)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

5)若僅影響外觀(guān)，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

異常現(xiàn)象產(chǎn)品原因解決方法：

裂紋

1.模具太冷 調(diào)整模具溫度

2.冷卻時(shí)間太長(zhǎng) 降低冷卻時(shí)間

3.塑料和金屬嵌件收縮不一樣 對(duì)金屬嵌件預(yù)熱

4.頂出裝置傾斜不平衡，頂出截面積小或分布不當(dāng) 調(diào)整頂出裝置或合理安排頂桿數(shù)量及其位置

5.制作斜度不夠，脫模難 正確設(shè)計(jì)脫模斜度

制品表面有波紋

1.物料溫度低，拈度大 提高料溫

2.注射壓力 料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力

3.模具溫度低 提高模具溫度或增大注射壓力

4.注射速度太慢 提高注射速度

5.澆口太小 適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部?/p>

制品脆性強(qiáng)度下降

1.料溫太高，塑料分解 降低料溫，控制物料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間

2.塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過(guò)大 對(duì)嵌件預(yù)熱，保證嵌件周?chē)幸欢ê穸鹊乃芰?/p>

3.塑料回用次數(shù)多 控制回料配比

4.塑料含水 原料預(yù)熱干燥

脫模難

1.模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良 改進(jìn)頂出設(shè)計(jì)

2.模腔脫模斜度不夠 正確設(shè)計(jì)模具

3.模腔溫度不合適 適當(dāng)控制模溫

4.模腔有接縫或存料 清理模具

5.成型周期太短或太長(zhǎng) 適當(dāng)控制注塑周期

6.模芯無(wú)進(jìn)氣孔 修改模具

制品尺寸不穩(wěn)定

1.機(jī)器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn) 修正電器或油壓系統(tǒng)

2.成型周期不一樣 控制成型周期，使一致

3.溫度。時(shí)間。壓力變化 調(diào)節(jié)，控制基本一致

4.塑料顆粒大小不一 使用均一塑料

5.回收下腳料與新料混合比例不均 控制混合比例，使均勻

6.加料不均 控制或調(diào)節(jié)加料均勻

制件脫皮分層

1.不同塑料混雜 采用單一品種的塑料

2.同一塑料不同牌號(hào)混雜 采用同牌號(hào)的塑料

3.塑化不良 提高成型溫度

4.混入異物 清理原材料，出去雜質(zhì)

熔接痕

1.塑料溫度太低 提高機(jī)筒。噴嘴及模具溫度

2.澆口太多 減少澆口或改變澆口位置

3.脫模劑過(guò)量 采用霧化脫模劑。減少用量

4.注射速度太慢 提高注射速度

5.模具溫度太低 提高模溫

6.注射壓力太小 提高注射壓力

7.模具排氣不良 增加模具排氣孔

注射不滿(mǎn)

1.機(jī)筒及噴嘴溫度偏低 提高機(jī)筒及噴嘴溫度

2.模具溫度偏低 提高模具溫度

3.加料量不夠 適當(dāng)增加下料量

4.制件超過(guò)注射成型機(jī)最大注射量 選用注射量更大的注射機(jī)

5.流道及澆口太小 適當(dāng)增加澆口尺寸

6.注射壓力太低或注射速度太慢 提高注射壓力或提高溫度，提高注射速度

塑膠產(chǎn)品上噴漆有哪些需要注意的地方

要注意的問(wèn)題太多了

一般來(lái)說(shuō)，塑膠件在注塑生產(chǎn)完成后，還要進(jìn)行噴漆絲印電鍍等表面處理作業(yè)，而這些表面處理作業(yè)對(duì)外觀(guān)的要求是近乎苛刻的，現(xiàn)在我將一些對(duì)噴漆后工段的注意事項(xiàng)列出來(lái)供你參考：

外觀(guān)。噴漆絲印是為了達(dá)到模具不能達(dá)到的外觀(guān)效果，所以在注塑生產(chǎn)時(shí)，要盡量避免影響噴漆外觀(guān)的不良，但有些不良則可接收，比如說(shuō)氣紋什么的，因?yàn)閲娖釙r(shí)可以遮蓋掉。但也得看你噴漆的顏色和噴涂的工藝要求。

2.素材顏色的色差。除非你噴的是黑色，否則素材千萬(wàn)不要有太大的色差，因?yàn)閲娖峁げ粫?huì)為了你每批素材去重復(fù)調(diào)油。同樣的漆噴在有色差的素材上，噴漆效果會(huì)有千差萬(wàn)別。

3.夾水線(xiàn)，行位線(xiàn)，頂針印，能避免就避免，實(shí)在不能避免，能打磨掉的，最好花點(diǎn)工夫磨掉，這個(gè)東西相當(dāng)難看，特別是噴漆后，突顯

4.素材表面縮水大大的不可以。尤其是噴高光，縮水印那就像一個(gè)疥瘡，有多惡心有多惡心

5.素材表面不潔，雖然說(shuō)在噴漆前段會(huì)有清潔除塵處理，但產(chǎn)品表面的油污什么的最好不要有。這就涉及到你的包裝了，所以包裝也是個(gè)大問(wèn)題。

6.損耗。噴漆的損耗是相當(dāng)大的，一般來(lái)說(shuō)抓個(gè)10PER左右的損耗都很正常，所以備料生產(chǎn)時(shí)也應(yīng)注意。

7.除非你噴橡膠漆，否則上面幾條都得注意

塑料的表面處理都有哪些方法

塑料材料的表面處理工藝種類(lèi)豐富，根據(jù)不同的表面處理需求，常見(jiàn)的處理方式有:噴漆、電鍍、水轉(zhuǎn)印、、膠粘、印刷油墨等等，其中塑料底材的應(yīng)用中尼龍及聚丙烯PP、TPE、TPU等在噴漆劑膠粘工藝中使用廣泛，ABS、PC等則側(cè)重于作為電鍍工藝的底材。

當(dāng)然除了這些表面處理方式之外，還有其他的表面處理方法，這里我們先分享下塑料噴漆或膠粘以及UV真空鍍膜時(shí)出現(xiàn)表面不良，即噴漆掉漆、粘接不牢固以及真空鍍膜出現(xiàn)油斑油點(diǎn)等問(wèn)題的解決方案。

尼龍及PP等材質(zhì)表面能低極性低通常表面噴漆會(huì)由于附著力性能差而導(dǎo)致掉漆問(wèn)題，影響噴涂的質(zhì)量和效果。傳統(tǒng)的解決方法是通過(guò)電暈或者是火焰處理等方法提升底材表面達(dá)因值提升附著力，但是效果不穩(wěn)定也不可控制，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。簡(jiǎn)單有效的方法是通過(guò)靜川塑料附著力處理劑提升塑料底材與油漆涂層之間的層間附著力解決掉漆問(wèn)題，百格測(cè)試達(dá)5B。

ABS、PC等材質(zhì)表面噴涂一般都不會(huì)出現(xiàn)附著力問(wèn)題，但是在電鍍工藝中，由于A(yíng)BS、PC等材質(zhì)注塑工藝較多，有時(shí)候會(huì)使用脫模劑或者是模具油污沾到素材表面，導(dǎo)致表面起油點(diǎn)油窩以及油斑等問(wèn)題，常見(jiàn)的是用白電油或者是120號(hào)汽油浸泡，具有一定的危險(xiǎn)性，而且效果也不是很理想，簡(jiǎn)單有效的方法是通過(guò)靜川化工電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，同時(shí)提升附著力，解決油點(diǎn)油窩以及油斑等現(xiàn)象。

常見(jiàn)的塑料表面處理劑方式總結(jié)歸類(lèi)：

一、磨砂

磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時(shí)候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過(guò)程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡(jiǎn)單快捷，尤其對(duì)透明產(chǎn)品有較好的效果

二、拋光

利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。塑料制品一般采用磨砂紙卷起來(lái)對(duì)塑料制品進(jìn)行拋光，通常這是噴涂的前一個(gè)步驟！

三、噴涂

塑料噴涂主要是在金屬設(shè)備或塑料制品上涂覆一層塑膠油漆，再進(jìn)行哄干操作，一般烘10分左右，得益于油漆的進(jìn)步，要達(dá)到一樣的效果，現(xiàn)在不用像以前那樣粘貼紙了。噴漆能起到隔絕空氣，噴涂油漆又是絕緣體所以能起到塑料制品抗老化抗靜電的作用，最重要的是具有塑料制品本身所沒(méi)有的外觀(guān)效果效果

。在塑料表面的噴涂工藝中解決底材與涂層之間的附著力差掉漆問(wèn)題的有效方法是靜川化工附著力處理劑，提升底材與涂層之間的附著力解決掉漆問(wèn)題，附著力達(dá)5B。

四、絲印

印版通常為方形呈細(xì)篩網(wǎng)狀，印刷時(shí)印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。制作絲網(wǎng)版材料有很多種，比如可由尼龍（PA）、聚醋（CA）、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。如果PC（聚碳酸酯）采用此種表面處理，色彩表現(xiàn)會(huì)非常理想。

五、移印

先將設(shè)計(jì)的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后通過(guò)硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。

六、熱轉(zhuǎn)印

將圖案預(yù)先印在轉(zhuǎn)印膜薄膜表面，通過(guò)熱轉(zhuǎn)印機(jī)一次加工(加熱加壓)將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與產(chǎn)品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產(chǎn)品的檔次。但由于該工藝技術(shù)含量較高，許多材料均需進(jìn)口。熱轉(zhuǎn)印工藝應(yīng)用于各種ABS、PP、塑膠、木材、有涂層金屬等產(chǎn)品表面

七、水轉(zhuǎn)印：

是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷。

八、激光雕刻

利用激光的能量將表面處理成一種“痕跡”，露出表面下一層物質(zhì)，根據(jù)需要可以刻字或圖案。

九、電泳（水電鍍）

金屬電沉積技術(shù)技術(shù)之一，通常用鉻、鋅等金屬通過(guò)電化學(xué)在工件表面獲得沉積層的金屬覆層工藝。使塑料件外面變得有金屬質(zhì)感，并且使材料耐腐蝕耐磨各具有裝飾性和電、磁、光學(xué)性能。電鍍工藝中常見(jiàn)的材質(zhì)的是ABS及PC等，但是由于素材在注塑成型過(guò)程中，如果使用了脫模劑或者模具油污沾到素材表面，導(dǎo)致其油點(diǎn)油窩以及油斑等現(xiàn)象，有效的解決方法是靜川化工電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，替代白電油浸泡清洗，提升附著力，解決油點(diǎn)油窩以及油斑等問(wèn)題。

十、真空鍍膜

在真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來(lái)打到被鍍物體的表面上，此種方法可以獲得炫麗的效果，適用于A(yíng)BS、PC塑料的產(chǎn)品。同時(shí)因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，一般適用于大批量的產(chǎn)品。

十一、咬花（蝕紋、皮紋）針對(duì)塑膠模具

利用濃硫酸對(duì)塑料成型模具內(nèi)部進(jìn)行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地，木紋等形式的紋路，塑料通過(guò)模具成型后，表面具有相應(yīng)紋路。

塑膠表面噴漆要怎么處理

你好

退火：塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開(kāi)裂。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15～20min的處理即可。

.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。

除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。

塑膠模具打磨外觀(guān)噴漆的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。