今天給各位分享塑膠模具的尺寸計算公式的知識，其中也會對塑膠模具的尺寸計算公式怎么算進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

關(guān)于塑膠模具的計算長度問題？

打個比方，斜度16度，滑塊需要滑出來28mm，開模距離應(yīng)該是100mm，那么斜導(dǎo)柱大概是110mm在加是斜導(dǎo)柱固定板厚度，0.0174乘以16等于0.28，意思是斜度16度，每開模100mm距離，滑塊就滑出28mm，開模200mm距離，滑塊就滑出56mm，斜度18度，0.0174乘以18等于0.30，初中的三角函數(shù)里有的

硅橡膠模具的尺寸如何進(jìn)行計算?

橡膠制品與模腔相應(yīng)尺寸計算公式: C=(L2—L1)/ L1 X 100% C—制品膠料的收縮率: L1—室溫時測得的橡膠制品尺寸; L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。2.以邵氏硬度計算制品膠料收縮率的經(jīng)驗公式: C=(2.8---0.02K)X 100% K—橡膠的邵氏硬度。(查《橡膠模具設(shè)計制造與使用》,虞福榮編。)

塑料模具頂針總長度怎么算？

算頂針，那就算下模的這部分，也就是公模了。首先量模腳的長度（模具上有垃圾墊的話，減去它的尺寸），然后減去頂針B板（頂針板有兩塊，前面的一塊是A板，后面的一塊是B板），再就是加上公模板的厚度了，最后加上從公模板的正面到公模仁上需要體現(xiàn)頂針位置的最高點（這是凸起的公模仁，如是凹下的公模仁則減去相應(yīng)的尺寸）。如果模板到模仁的尺寸不好測量，那就直接測量模仁的分型面到產(chǎn)品頂針的位置，最后要加上0.5MM，因為模仁要比模板高0.5MM（常規(guī)的設(shè)計是要這樣的，要留出分型面）。最后在切斷的時候需預(yù)留0.5MM，以免切短了~~

塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS2 ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設(shè)計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

縮水率反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

擴(kuò)展資料

在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

參考資料來源：百度百科-成型收縮率

關(guān)于塑料模具型腔型芯尺寸計算問題

實際設(shè)計模具，簡便的計算方法是：注塑件圖紙尺寸，乘以該種塑料材質(zhì)的收縮比，等于模具型腔尺寸。還要考慮模具后期型腔內(nèi)部的拋光。腐蝕花紋，等等工序產(chǎn)生的偏差。

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