今天給各位分享湛江公仔塑膠模具設(shè)計的知識，其中也會對湛江公仔塑膠模具設(shè)計招聘進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

五金塑膠模具的工藝流程？

模具加工工藝流程 發(fā)布日期：2011-10-12返回前一頁開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；開框：前模?？?、后模模框；開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂復頂針、配頂針；其它：①唧咀、碼?？印⒗敚ㄏ尬会敚?；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；省模、拋光、前模、后模骨位；細水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧淬火、行位表面氮化；修?？套帧Ｄ＞咴O(shè)計知識一、設(shè)計依據(jù)尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具；功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格；外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品，如照相機。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進行：脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應(yīng)；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度； 是否會影響塑膠制品某部位的強度。二、設(shè)計程序?qū)λ芰现破穲D及實體（實樣）的分析和消化：A、制品的幾何形狀； B、尺寸、公差及設(shè)計基準； C、技術(shù)要求； D、塑料名稱、牌號 E、表面要求型腔數(shù)量和型腔排列：A、制品重量與注射機的注射量； B、制品的投影面積與注射機的鎖模力；C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，（或注射機拉桿內(nèi)間距）D、制品精度、顏色； E、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法；F、制品的生產(chǎn)批量； G、經(jīng)濟效益（每模的生產(chǎn)值）型腔數(shù)量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機構(gòu)的設(shè)計、鑲件及型芯的設(shè)計、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設(shè)計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完美的設(shè)計。三、分型面的確定不影響外觀； 有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工；有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計；有利于開模（分模、脫模）確保在開模時，使制品留于動模一側(cè)；便于金屬嵌塊的安排。四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計、脫澆裝置九章澆口機構(gòu)。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；②澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短；③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；④澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；⑦澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產(chǎn)品外觀。五、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。 A、利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。B、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢?；C、有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設(shè)氣銷；D、有時為了防止制品與模個的真空吸附，而設(shè)計防真空吸附元件。六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式；冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計及冷卻標準元件的選用；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計。繪模具圖一、當把成品圖調(diào)進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。二、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗數(shù)值選定。制品的厚度（mm）

成品至CORE邊數(shù)值（mm）

五、藏CORE（內(nèi)模料）深度28mm以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗數(shù)值選定。CORE料邊至回針應(yīng)有10mm距離。制品平面投影面積

前模內(nèi)模料厚度A+型腔深度

后模內(nèi)模料厚度B+型腔深度

CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應(yīng)有45—80mm六、當在一塊內(nèi)模料上出多個CAVITY時，內(nèi)模料大小不超過200200mm。七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。八、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。九、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級流云。（15）選模胚的一般原則：當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mmH20mm碼模坑，底面板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。 當A板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮開通框或選用無面板的模架；有行位或較杯的模胚，A板不應(yīng)用通框，當A板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮不用面板；方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r，才能頂出產(chǎn)品，所以當產(chǎn)品較高時，要注意加高方鐵；模胚A板（B板）要有四條25.4mm450撬?？樱荒０逅倪叾加星四？?mm深；頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10?；虬丛O(shè)墳增加或減少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導套；前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無面板時，前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm—50mm左右。后模模板厚度一般等于后模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板；當內(nèi)模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚；當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當料導柱特別長時，應(yīng)前模導柱，后模導套。以方便加長導柱；使用頂針板導柱時，必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決于導柱的長度C，其適用范圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。

（16）標數(shù)基準當一模出多個CAVITY時，標數(shù)應(yīng)以模具中心為標數(shù)基準，成品標數(shù)基準應(yīng)和成品圖標數(shù)基準一致當成品標數(shù)基準點與模具中心對稱時，應(yīng)按對稱于模具中心標數(shù)基準，當一模內(nèi)有多塊內(nèi)模料，一內(nèi)模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應(yīng)按對稱于內(nèi)模料標數(shù)，如果成品不對稱，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標數(shù)，即標數(shù)首選分中標數(shù)，無法分中標數(shù)時，才從內(nèi)模料單邊標數(shù)，如以內(nèi)模料單邊標數(shù)，應(yīng)以模胚基準角為標數(shù)基準（OFFSET偏孔）；當一模雙出一個CAVITY時，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標數(shù)，且應(yīng)以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；標準應(yīng)整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方，運水數(shù)單獨放在一起，當有行位時，行位數(shù)應(yīng)和運水數(shù)放在一起，標數(shù)應(yīng)完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里的位置不可缺少；頂釘圖、邊數(shù)圖、鑲件圖、標數(shù)基準跟排位圖一致，排位圖確定通過后，未經(jīng)工程人員許可，不可隨意改動師傅位（標數(shù)基準）。（17）當模具是硬模（內(nèi)模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數(shù)。（18）運水—是用為冷卻內(nèi)模用，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當?shù)睦鋮s，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應(yīng)有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中心距離為5—8D，當制品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設(shè)置，以防制品有較大的變形。（19）設(shè)計的冷卻運水系統(tǒng)必須流徑內(nèi)模中（鈹鋼模內(nèi)模在A、B模板上直通即可）并于運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設(shè)計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小于特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；（20）當成品有凹（如花紋、側(cè)壁上有孔等采用側(cè)向抽芯即行位出模；（21）當成品側(cè)壁不允許有出模角時應(yīng)采用側(cè)向抽芯即行位出模；行位分內(nèi)側(cè)抽芯和外側(cè)抽芯，按前后模又可分為前模行位（行位在前模板內(nèi)滑動）和后模行位（行位在后模板內(nèi)滑動）前模行位常用較杯形式，因結(jié)構(gòu)簡單。當不能采用較杯開式時，必須設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)的模胚，即面板與A板間應(yīng)有一次分型；（23）有行位之模具，行位鑲?cè)牒竽Ｉ疃龋话悴豢尚∮?5mm，行位特別小時可作20mm，當并排出兩行時，行位之間應(yīng)有小于20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應(yīng)比邊角度大2度，當行位很高時作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。當滑塊脫模后留在滑槽內(nèi)的滑塊，長度不得小于總長的二分之三，本公司規(guī)定滑塊脫模后必須全部留在滑槽內(nèi)。沒滑塊鑲?cè)牒竽Ｉ顬镠翼仔寬度為B厚度為C滑塊截面各部位相關(guān)尺寸見下表

（24）當行位必須向模具中心抽芯時，內(nèi)側(cè)行位必須作限條（GIB）以便于安裝滑塊（SCIDE）；（25）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大于5mm，當行位只行一根針時，應(yīng)采用擔穿孔的形式； （26）行位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內(nèi)模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內(nèi)模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407（27）當行位行針孔，而圓心正好在分型面上時，必須在后模料上作一虎口，以保證鉆孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；（28）當行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應(yīng)原力出；（29）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采用波子，彈簧等；（30）為防止行位回位，首選朝兩側(cè)行，其次朝地行，若有四面都要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結(jié)構(gòu)保證行位不會回位。（31）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構(gòu)（機構(gòu)）；（32）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；（33）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；（34）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；（35）頂針應(yīng)落在不影響成品外觀及最有利于成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應(yīng)盡大落；（36）頂針應(yīng)盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時，頂針應(yīng)磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；（37）局部羽較深時，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應(yīng)傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用7/64”或1/8”大件成品且膠位較厚時采用1/8”頂針；（38）成品上有較深內(nèi)位時，一般在內(nèi)骨底落7/64”或1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；（39）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側(cè)傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；（40）頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應(yīng)超過2mm距良，當頂針位鋼料低于周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;(41)凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采用垃圾釘出模，當用5/32”或3/16”垃圾釘應(yīng)落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上；（42）方便水口脫落，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口釘；（43）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；（44）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須于子頭部及相對應(yīng)頂針位為上對應(yīng)文編號；（45）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉(zhuǎn)動；（46）頂針與撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應(yīng)盡可能落大一些的頂針。一般3/16”—5/32” 為常用，成品特別大時可落1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時應(yīng)落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由于頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應(yīng)考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；（47）頂針圖拿數(shù)要準確且要拿整數(shù)，最多可給一位小數(shù)，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應(yīng)有1—2mm距離頂針圖的標數(shù)基準要和排位圖的方向一樣；（48）落撐頭時應(yīng)注意不要與頂針、頂棍孔干步，由于改模時可能要加多幾支頂針，落撐頭時要注意可能要加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；（49）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用100mm斜面用R19.05法蘭全部收手面或沉X面板5mm唧咀要做定位，一般用5/8”視模具也可使用1/2”或3/4”之唧咀；（50）螺絲頭至孔面1.5—2.0mm，1/4”收12mm深，5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應(yīng)是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正確的裝配關(guān)系畫，而不能隨便算數(shù)； （51）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大于撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅制位，其尺寸選擇范圍見下表：設(shè)撐頭長度C直徑D螺絲直徑M螺絲孔深度為H

（52）收模內(nèi)螺絲，原則上前模收于四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，后模為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用1/2”. 5/16”或3/8”螺絲；（53）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應(yīng)采用四根彈弓，視模具大小直徑可取1”, 1/4”, 1-1/2”.所有彈弓內(nèi)部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最后時，彈弓應(yīng)處于壓縮狀態(tài)，其壓縮量不應(yīng)小于其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用3/4”；（54）回針彈簧采用指定藍牌彈簧，除設(shè)計特別要求外，不許使用其他彈弓孔應(yīng)大于彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；（55）入水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般取4mm-7mm水口可以取到3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由于入水水口不可開在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應(yīng)有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等于最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應(yīng)比主水口細，以利于注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應(yīng)盡可能作小些，并且由于水口太細而影響到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很難，當成品需要電鍍時，應(yīng)作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為4mm、2mm澆口1mm； （56）T入水點數(shù)：入水點數(shù)以決于熔料流程C力制品膠位原度TM比值，一般每個入水點的控制數(shù)C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不得大于100，具體入水點數(shù)，還得按制品形狀，膠料熔融后的粘滯度等因素加以調(diào)整；（57）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鉆直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資料加工；（58）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；（59）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應(yīng)有兩個，SECTION VIEW（剖面）模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬于模胚的零件只畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖面上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或干脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖面看起來過于空曠，應(yīng)畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內(nèi)容，模圖在電腦里擺放應(yīng)該是：后模圖在左，前模圖在右，側(cè)視圖一個在后模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦里調(diào)出一個標準模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模的右側(cè)增加一縱向的SECTION VIEW應(yīng)該注意的是，在畫模圖時不要移動前模圖及后模圖的相對位置，更不要將它旋轉(zhuǎn)，為方便作圖可移動或旋轉(zhuǎn)SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一張紙上打印完所有的視圖，應(yīng)該把前后模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起并且上下位置不應(yīng)顛倒；（63）工模編號必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應(yīng)有足夠的排氣槽；（64）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數(shù)低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；（65）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時，應(yīng)使用前?？sCORE方式脫模，一般選用無水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由于A、B板之間被扣雞扣死，面與A板之間打開縮CORE，開模一定距離后栓打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之后完成脫模；后?？sCORE成品扣位加工在后模型芯，不是主要縮CORE的內(nèi)CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內(nèi)CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由于彈簧的力量打開，B板浮起實現(xiàn)縮CORE，開模一定距離后拴打螺絲限位，A、B板之間繼續(xù)打開之后完成脫模；（67）當成品后模有扣位需要強行脫模時，扣位一般為0.50mm左右不大于0.8mm，用于PP膠料最多，應(yīng)使用后?？sCORE或浮CORE方式脫模；后?？sCORE，成品扣位加工在后模型芯，不是在要縮CORE的內(nèi)CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內(nèi)CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由于彈簧的力量打開，之后完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表面，可增加一機構(gòu)，保證A、B板之間打開一定距離之后，B板再浮起實現(xiàn)縮CORE，或者增加一扣雞，開模時由于A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開實現(xiàn)縮CORE開模一定距離后拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之后完成脫模，縮CORE后強行脫模時，扣位處向內(nèi)側(cè)變形脫出； 后?？sCORE成品上有斜齒輪內(nèi)CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由于斜齒需要旋轉(zhuǎn)出模，必須將非圓內(nèi)CORE先行脫出開模順序相同；后模浮CORE，成品扣位加工在后模內(nèi)CORE上，部分成品外表面在后模成型，當強行頂出時由于成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間完成打開后，將成品和內(nèi)CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側(cè)變形脫出；后模縮CORE并具有斜頂時，開模順序與后?？sCORE相同，只是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應(yīng)在回針上作一介子以保證此動作能夠順利實現(xiàn)；（68）每次工模啟運時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗內(nèi)模不滲漏；（69）工模啟運前必須檢驗整套模外表清潔，用膠紙封口；繪圖部工作要點抄數(shù)圖，抄數(shù)前先清楚倍數(shù)樣的倍數(shù)，抄數(shù)如果是前力和后力一齊抄時，必須對照手辨分清楚前后力，在抄數(shù)圖的側(cè)圖畫一個成品的側(cè)視圖，并在抄數(shù)圖的下方注明此抄數(shù)圖是成品的前力或后力，倍數(shù)樣一般給繪圖用半天到一天左右，繪圖員應(yīng)盡快抄好數(shù)后草畫一側(cè)視圖側(cè)量出柱孔骨的高低數(shù)，抄出的圖要能夠連結(jié)成一條聚合線，Y—CUT圖一定要是前力或后力的后模圖。畫成品圖必須視圖齊全，如主視、頂視和上、下、左、右視圖但在特殊情況下不可恰當減少（如左右或上下花紋相同可減半）位前力和后力主視圖一定要記得鏡像，成品圖插入模圖前一定要鏡像和乘縮水才可放入模胚里。模胚15—25模胚用CT型號，27—40模胚用CT型號（注：40模胚如果框深超過40以上才開CH模胚）45以上模胚開CH型號。一個PROJECT里如果有很多成品相似的，如很多公仔大小外形相似，那么排位和入水位一定相同，不可有多個不同排法和入水位，入水位如果成品有冬菇頭的從冬菇頭入水，其它入水盡量入在沒有花紋而不現(xiàn)眼的平面處，如做不到的請與組長或工程人員征求。所有排位圖的產(chǎn)品在內(nèi)模料中標數(shù)方法，哈部從銅料，單邊標數(shù)，就算產(chǎn)品在內(nèi)模料中是分中的，都要銅料單邊標數(shù)，XY軸的數(shù)要標齊，MB產(chǎn)品有分型的工模，內(nèi)模料要單件出排位圖的螺絲位置最好能對稱，排位圖的文框應(yīng)按模胚大小來縮放。邊數(shù)圖是抄數(shù)Y—CUT銅公的雕刻模才畫邊數(shù)圖，出邊數(shù)圖是用前模做,不可用后模做，后模有頂針的圖來標數(shù)。畫零件圖時首先清楚產(chǎn)品的裝配關(guān)系分清那個零件面是外觀，可見到的及零件的前模和后模分開兩面，通常一件產(chǎn)品外觀是不會被看見到有頂件印和尖角的，所以外形有尖角M位置都要包R0.3—1.0mm左右，標數(shù)如有內(nèi)柱孔等相同，只需標一個后加TYPX個。裝配間隙，孔與柱之間配合為單邊0.1mm，孔與凹上口同邊柱與凸止口同邊，止口結(jié)構(gòu)通常為前力或左力出凹止口，后力或前力出凸止口，配數(shù)為左右間隙0.1mm，上下間隙內(nèi)0.1mm外為0.0mm目口應(yīng)單獨放大來標數(shù)，有關(guān)互配的產(chǎn)品要表示清楚或放大特別注明出來，非活動部位配合間隙為0.2mm活動性部位配合為0.05mm以上出模角度通常單邊為1.0度，深骨用0.25度或0.5度，做出模角。a螺絲釘、螺絲柱的配合；b止口配合。

模具設(shè)計的流程

模具設(shè)計的流程

引導語：模具設(shè)計相信生活中知道它是具體做什么的沒有多少人，但它卻與我們的生活用具息息相關(guān)。我這里為大家大概介紹一下模具設(shè)計的流程。

一、設(shè)計基本思路：

根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機，然后進行塑膠模具設(shè)計。

二、設(shè)計時所需注意事項：

1、考慮塑料注射成型機工藝特點和模具設(shè)計的關(guān)系;

2、模具結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟性、適用性和切合實際可行性。

3、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達，尺寸標準，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國際標準或國家標準。

4、設(shè)計時應(yīng)考慮到便于加工與維護維修，安全可靠等因素。 5、結(jié)合生產(chǎn)實際條件考慮設(shè)計模具的'加工容易，成本低。

6、對于復雜的模具，考慮采用機械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問題。

　 　三、塑膠模具設(shè)計流程：

1、接受任務(wù)書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等)。此時需要構(gòu)建三維模型(產(chǎn)品設(shè)計工作內(nèi)容)，然后出二維工程圖。 B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料： A：分析塑件

a:明確塑件的設(shè)計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟性

c:明確塑件的生產(chǎn)批量(生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率)一般客戶訂單內(nèi)有注明。 d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設(shè)備，材料型號，模具類別等。 3、掌握廠家實際生產(chǎn)情況： A：廠家操作工人的技術(shù)水平 B：廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)

C：成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范

注射機定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動側(cè)之間的最大及最小開距，固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機調(diào)距螺母可調(diào)長度，最大開模行程，注射機拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法(最好在本廠加工) 4、確定模具結(jié)構(gòu)：

一般理想的模具結(jié)構(gòu)：

A：工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標準。 B：生產(chǎn)經(jīng)濟要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長，加工制造容易。 C：產(chǎn)品質(zhì)量要求：達到客戶圖樣所有要求。

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玩具公仔是怎么上色的

這類公仔是手工上色的，批量生產(chǎn)成型要用到注塑機。

首先要用電腦畫ID圖，（設(shè)計效果），用por-E 、UG等軟件設(shè)計模具，模具廠根據(jù)圖紙開模，模具完工后送注塑廠注塑成型，成型后送噴油廠噴油上色，QC檢測，包裝出廠。

根據(jù)不同情況處理也不同，底色可以直接用塑膠原料加色粉注塑，也可以用多色注塑機注塑成多種顏色，也有機械噴漆，但細節(jié)（如表情，眉毛）是要手工畫上去的！

圖中的公仔手工成分很高，對于這種不規(guī)則物體上色是沒有專門機器的（簡單不規(guī)則物體，可以通過噴油夾具提高效率)

有的還要涉及，絲印、移印等

塑膠玩具廠，搪膠玩具廠，PVC動漫廠，玩具鑄模廠，玩具模具廠哪里有？

華美公司在深圳主要經(jīng)營產(chǎn)品：動漫周邊、影視周邊玩具、美少女手辦，卡通公仔、Q版人物、模型玩具、 塑膠玩具、塑膠公仔、酒店餐廳托盤、網(wǎng)球拍、攝像頭、公仔手機吊飾、公仔鑰匙扣、搪膠公仔吊飾、

PVC卡通公仔、PVC公仔掛件、3D立體動漫仿真人公仔、軟陶公仔 、玩具總動員、樹脂公仔等各種塑膠產(chǎn)品。

加工產(chǎn)品：塑膠玩具加工、玩具加工廠家、玩具來樣加工、pvc公仔加工、玩具公仔噴油加工、玩具移印加工、玩具絲印加工、塑膠噴漆加工、產(chǎn)品絲印加工、產(chǎn)品移印加工、PVC硬膠公仔加工

軟膠公仔加工、搪膠公仔加工、提供手板等。

塑膠模具和五金模具有哪些結(jié)構(gòu)，最好具體點

塑料模具的結(jié)構(gòu)可以去我的空間里看到。

按結(jié)構(gòu)分類 特點及使用場合

兩板模 最常用,盡量用

三板模 成品表面針點進膠，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要

二板半模 成品母模倒勾，同時表面不能有結(jié)合線

熱澆道 取代三板，省料，降周期，成型穩(wěn)定

雙色模 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與外觀的需要

公模倒灌式模 產(chǎn)品只能公模進膠時采用，表面無進澆痕

IM自動拉料 實現(xiàn)IM產(chǎn)品全自動生產(chǎn)

二次頂出 解決斜頂粘膜，或者倒鉤強制脫模

快速換拆裝 提高修模速度，產(chǎn)品對冷卻要求相對較低

按系統(tǒng)分類 定義

澆注系統(tǒng) 注射機噴嘴到型腔為止的塑料流動通道

成型系統(tǒng) 參與產(chǎn)品成型的工件

頂出系統(tǒng) 將成型產(chǎn)品從型腔中頂出的機構(gòu)

排氣系統(tǒng) 塑膠成型的同時將型腔中的氣體排出

冷卻及加熱系統(tǒng) 包括冷卻水，模溫機及相關(guān)加熱組件

定位與導向系統(tǒng) 保證活動的零件按既定的軌跡運動

倒勾處理（成型頂出排氣） 產(chǎn)品無法正常脫模位置的處理

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