開封塑膠模具制作(開封塑膠模具制作工藝)

摘要:本篇文章給大家談?wù)勯_封塑膠模具制作,以及開封塑膠模具制作工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。硅膠模具制作方法圖解硅膠模具制作方...

本篇文章給大家談?wù)勯_封塑膠模具制作,以及開封塑膠模具制作工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。

硅膠模具制作方法圖解

硅膠模具制作方法圖解如下:

開封塑膠模具制作(開封塑膠模具制作工藝)

1、放置母模:將勺子的母模模型水平放置。

2、確定體積:評(píng)估液體硅膠的用量,最簡(jiǎn)單的方法是用水或者細(xì)沙。將模具裝滿水,然后將其從模具中倒入量杯中。測(cè)量出單個(gè)體積是130毫升,兩者是一致的,所以總共260毫升。

3、調(diào)配硅膠:根據(jù)測(cè)量的所需用量,將液體硅膠的A和B部分以1:1比例混合并徹底攪拌均勻。攪拌均勻很重要,否則會(huì)導(dǎo)致不固化,或者部分不固化的現(xiàn)象造成報(bào)廢。由于加成型液體硅膠的操作時(shí)間只有30分鐘,之后會(huì)開始變稠進(jìn)入初步固化階段,因此所有的操作要在30分鐘內(nèi)完成。

4、倒入硅膠:將調(diào)配好的硅膠倒入母模模型中,倒入時(shí)應(yīng)該緩慢進(jìn)行,這一點(diǎn)很重要,這是減少產(chǎn)生氣泡的小技巧,除非你使用真空蹦脫泡處理。

5、固化拆模:等待約6-8小時(shí)左右液體硅膠就固化了,加成型硅膠的固化時(shí)間受溫度影響,溫度越高固化越快,我這里是放在室溫下固化的。將固化的硅膠和母模模型分離。

6、修剪模具:將硅膠模具邊緣多余殘留的邊角用美工工去除,這操作是非常簡(jiǎn)單的。

塑膠模具的完整流程是什么

模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第一講:模具設(shè)計(jì)流程及塑模基本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善

1. 新模流程:

客戶給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價(jià)單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計(jì)產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動(dòng)較大,設(shè)變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動(dòng)化)

開發(fā)部門審核圖面

(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對(duì)插,對(duì)靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達(dá)要求:產(chǎn)品自然收縮嚴(yán)重部分)

制工召開設(shè)計(jì)審查會(huì),檢討圖面問(wèn)題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風(fēng)

開發(fā)部門開發(fā)

1. 計(jì)算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫縮水圖

3. 畫LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評(píng)估

結(jié)案

2. 設(shè)變.,新增料號(hào):

制工下發(fā) 估價(jià),執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無(wú)模流分析

3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無(wú)估價(jià)、執(zhí)行單、無(wú)制工費(fèi),

重大改善須評(píng)估。

二. 塑模的分類及基本組成結(jié)構(gòu)

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費(fèi)料、成本高

二板模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點(diǎn): 成本低、,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

缺點(diǎn): 費(fèi)料. 周期長(zhǎng)

熱流道:

優(yōu)點(diǎn): 生產(chǎn)效率高,流動(dòng)性較佳,省料.

缺點(diǎn): 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.

模具(塑料模具)通常的開模流程是怎樣的?不需要教科書式的回答,要實(shí)際應(yīng)用的。

沒(méi)樣板的就先做手板`然后抄數(shù)2D排位~3D分模,下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模,沒(méi)有問(wèn)題就可以放模生產(chǎn)!

模架肯定是買模架廠的標(biāo)準(zhǔn)模架好,想費(fèi)用低的話就買粗框,也就是內(nèi)模框沒(méi)有加工的。

所需材料:

1、CAD檔產(chǎn)品資料;

2、所用材料;因?yàn)橐鶕?jù)塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸;

3、預(yù)計(jì)生產(chǎn)量及生產(chǎn)周期,以確應(yīng)一模注射幾個(gè)產(chǎn)品。

擴(kuò)展資料:

注意事項(xiàng):

產(chǎn)品工程師在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候需要考慮模具制作的合理性

許多用戶在新產(chǎn)品開發(fā)初期往往都只注重產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與研發(fā)速度,而忽視與塑膠模具制作單位的合理溝通,評(píng)審,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后,應(yīng)該提前與塑膠模具制作單位打和:

1、產(chǎn)品開發(fā)商與模具制作廠合理的溝通才能縮短模具制作周期,減少修改和試模次數(shù),以節(jié)約不必要的成本浪費(fèi)。

2、模具制造廠可提前做好準(zhǔn)備,保留緩沖余地,防止匆忙中的考慮不周

3、保證產(chǎn)品在模具制作中結(jié)構(gòu)的合理性,改善模具設(shè)計(jì)方案,提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。

參考資料來(lái)源:百度百科——開模

塑膠模具加工流程是什么?

一般有4個(gè)階段,首先準(zhǔn)備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個(gè)階段都起著關(guān)鍵的作用比如準(zhǔn)備階段,可以想象成預(yù)做一件事要有一個(gè)計(jì)劃和實(shí)施方案是一樣的道理,在準(zhǔn)備階段,我們要對(duì)模具的總體要求、設(shè)計(jì)、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進(jìn)行編寫確定。熱處理階段,保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問(wèn)歡迎追問(wèn)。

塑膠模具制作有哪些工序?

如果有現(xiàn)成的模具模板,只需要工藝加工型腔、型芯,鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起,就要從開始下料,銑、刨、磨,模板的外形,然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來(lái)加工。

擴(kuò)展資料;

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì),忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí),往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處:

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期

參考資料來(lái)源;百度百科-塑料模具制作過(guò)程

開封塑膠模具制作的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。