今天給各位分享塑膠模具如何鎖定的知識，其中也會對塑膠模具如何鎖定視頻進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具定位方法

不知道樓主說的是塑料模具還是橡膠模具，但一般來說，分型面開在上沿比較好，這樣相比于開在中間有利于排氣：如果分型面開在中間，那么分型面以上部位不易排氣，（如果是注塑那就是分型面以下不利于排氣）。另外分型面開在上沿，合模印不影響產(chǎn)品外觀，當然這樣要求你產(chǎn)品流動性比較好。

我也見過很細長的筒形產(chǎn)品，模具筒形是橫著放的，相對于產(chǎn)品來說分型面是豎著的（長方形分型面），這種做出來有一道合模印，但對流動性要求比較低，并且減小背壓。

塑料模具太長了需要加兩組邊鎖嗎

塑料模具太長了不需要加兩組邊鎖！注塑模具邊鎖標準是：1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。4.內模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。

注塑模具的鎖模力跟射出壓力需要怎么設置

鎖模力是根據(jù)產(chǎn)品投影面積大小設置的，具體鎖模力設置公式是F=k*P*A。其中F=實際合模力；P＝模腔平均壓力；A=制品在分型面上的投影面積；K＝安全系數(shù)，一般取1.1-1.6。射出壓力=1.5*模內壓力。

當原料以高壓注入模穴內時會產(chǎn)生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產(chǎn)量，進而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。

擴展資料：

注塑模具的選擇技巧：

由于注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。

此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。

有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。

參考資料來源：百度百科—注塑模具

參考資料來源：百度百科—鎖模力

塑膠模具中定位塊跟邊鎖的作用有什么區(qū)別

邊鎖一般是在模架上的定位裝置，定位塊一般是裝在模仁上，和邊鎖有同樣的作用，另外還起到平衡的作用，如在大滑塊對面，可以加個定位塊平衡滑塊鎖模力。

塑膠模具如何鎖定的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。