今天給各位分享塑膠模具縮水率表的知識，其中也會對塑料模具縮水比例進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO的縮水率

塑料成型加工溫度，模具溫度及射出成型過程的一般塑膠收縮率 中文名稱 英文 密度 玻璃纖維含量 平均比熱 加工溫度 模具溫度 收 縮 率 [g/cm3] [%] [KJ/(kg x K)] [℃] [℃] [%] 聚苯乙烯 PS 1.05 1.3 180-280 10 0.3-0.6 聚苯乙烯，中.高沖擊性 HI-PS 1.05 1.21 170-260 5-75 0.5-0.6 聚苯乙烯-丙烯晴 SAN 1.08 1.3 180-270 50-80 0.5-0.7 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 ABS 1.06 1.4 210-275 50-90 0.4-0.7 苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸 ASA 1.07 1.3 230-260 40-90 0.4-0.6 低密度聚乙烯 LDPE 0.954 2.0-2.1 160-260 50-70 1.5-5.0 高密度聚乙烯 HDPE 0.92 2.3-2.5 260-300 30-70 1.5-3.0 聚丙烯 PP 0.915 0.84-2.5 250-270 50-75 1.0-2.5 聚本烯-GR PPGR 1.15 30 1.1-1.35 260-280 50-80 0.5-1.2 聚異丁烯 IB 150-200 聚甲基戊烯 PMP 0.83 280-310 70 1.5-3.0 軟質(zhì)聚氯乙烯 PVC-soft 1.38 0.85 170-200 15-50 0.5 硬質(zhì)聚氯乙烯 PVC-rigid 1.38 0.83-0.92 180-210 30-50 0.5 聚氟亞乙烯 PVDF 1.2 250-270 90-100 3.0-6.0 聚四氟乙烯 PTFE 2.12-2.17 0.12 320-360 200-230 3.5-6.0 氟化乙烯基丙烯共聚物 FEP 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯） PMMA 1.18 1.46 210-240 50-70 0.1-0.8 聚氧甲烯（乙縮烯） POM 1.42 1.47-1.5 200-210 90 1.9-2.3 聚苯撐氧或聚氧化亞苯 PPO 1.06 1.45 250-300 80-100 0.5-0.7 聚苯撐氧-GR PPO-GR 1.27 30 1.3 280-300 80-100 0.7 醋酸纖維素 CA 1.27-1.3 1.3-1.7 180-320 50-80 0.5 醋酸-丁酸纖維素 CAB 1.17-1.22 1.3-1.7 180-230 50-80 0.5 丙酸纖維表素 CP 1.19-1.23 1.7 180-230 50-80 0.5 聚碳酸醋 PC 1.2 1.3 280-320 80-100 0.8 聚碳酸脂-GR PC-GR 1.42 10-32 1.1 300-330 100-120 0.15-0.55 聚乙烯對苯二甲酸乙酯 PET 1.37 260-290 140 1.2-2.0 聚乙烯對苯二甲酸乙酯-GR PET-GR 1.5-1.57 20-30 260-290 140 1.2-2.0 聚丁烯對苯二酸 PBT 1.3 240-260 60-80 1.5-2.5 聚丁烯對苯二酸-GR PBT-GR 1.52-1.57 30-50 250-270 60-80 0.3-1.2 尼龍6（聚酸胺6） PA 6 1.14 1.8 240-260 70-120 0.5-2.2 尼

模具與縮水率如何計(jì)算

一、模具的相關(guān)計(jì)算（時間計(jì)算）：注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）。

二、縮水率的計(jì)算：D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設(shè)計(jì)時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成型后塑件的收縮率應(yīng)稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

擴(kuò)展資料：

模具收縮量， 在制造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

參考資料來源：百度百科-注塑成型

參考資料來源：百度百科-模具（各種模子和工具）

參考資料來源：百度百科-成型收縮率

塑膠料的縮水率分別為多少？

ABS:收縮率：0.5%；用途：是最能保持產(chǎn)品尺寸精度的材料，一般對精度要求高的產(chǎn)品都用它，例如：ABS+PC是手機(jī)外殼常用的材料；

POM：收縮率：2-5%耐磨和強(qiáng)度都是很高的，塑料齒輪都是常用的材料。

PS：收縮率：0.5%可做透明材料，但是比較脆，但是價格很便宜。

pp:收縮率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的場合，如汽車上的座椅，基本都是用這些料的。

PMMA：收縮率：0.4-0.6%又稱有機(jī)玻璃，透明性能高，導(dǎo)光性好，但是極易刮花，汽車上的尾燈都是PMMA做的。

PE：收縮率：2-5%,常用吹塑，一般做軟齒輪。

PA：收縮率：0.8-1.4%，很高的任性，強(qiáng)度好。

PVC：收縮率：1-2.5%；易老化，價格便宜，現(xiàn)在一般都是無毒PVC來做產(chǎn)品。

PC:收縮率：0.5-0.7%，強(qiáng)度很高，耐高溫，價格也不菲。汽車上的前燈都是用這種材料。

MBS：收縮率：和ABS一樣，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。

還有一些，實(shí)在是沒有辦法一一列舉，有空我做一個excel發(fā)給你。

塑膠原料一詞的英文“plastic”原意為可任意捏成各種形狀的材料或可塑材料。而在辭海中被定義為“以合成的或天然的高分子化合物為主要成分”，可在一定條件下塑化成型，產(chǎn)品最后能保持形狀不變的材料。

1、塑膠原料的主要成份是被稱為樹脂的高分子化合物基體。

2、塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3、聚合物:指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。

4、塑膠對電、熱、聲具有良好的絕緣性:電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的，PC料在燒的時候有一股花果腐爛臭味,有炭頭分子，;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀，不起泡;POM是從天然氣提煉出來的,POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味，白色煙霧。

請問做塑膠模具的師傅們，常用的塑料的縮水是多少？

具體不是很好說，不同物料或同種物料不同規(guī)格的縮水率都不盡相同的

1.首先你要弄清楚，物料是誰提供給你的，是你們公司其它部門的人還是別的公司的，應(yīng)盡量讓他們給你提供物料物特性表，上面有物料一些基本特性，包抱縮水率的，一般都提供給你的，如果有意外可以到網(wǎng)上去下載一份這樣的資料.

2.不知道你采用的是哪種物料

隨便給你提供2個供你參照，其實(shí)意義不是很大的，希望對你有所幫助的

a.PC+ABS (DP3021) 縮水率是在0.3%--0.5%

b.PBT (B4406 G6 Q113) 縮水率橫向是1%,縱向是0.2%，我們開模時都是采用0.2%的標(biāo)準(zhǔn)

塑膠PBT縮水率是多少

1、類別不同，縮水率也不一樣。如：POLYCAR.BONATE 縮水率1.005%，RYNITE.FR-530 1.004%，DERLRN1.02%。

2、塑膠的定義（美國塑料工業(yè)協(xié)會）：主要由碳、氧、氫和氮及其他有機(jī)或無機(jī)元素所構(gòu)成，成品為固體，在制造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。

3、縮水率最小的是合成纖維及混紡織品，其次是毛織品、麻織品、棉織品居中，絲織品縮水較大，而最大的是粘膠纖維、人造棉、人造毛類織物。

TPU塑料縮水率是多少？

邵氏A硬度85A以下：80-90℃ 2h，縮水率：1.5%

邵氏A硬度85A以上：100-110℃ 2h，縮水率：1.3%

tpu聚氨酯塑料是需要烘料的，通常使用80度-100度烘料2小時，拜耳TPU出廠時的含水量控制在0.05%以下。TPU暴露在空氣中，很快吸收了水分，致使TPU在成型工藝之前必須干燥處理，否則在高溫情況下水分會轉(zhuǎn)化為水氣給加工帶來很多的障礙。

例如膠體起泡、熔體變稀、噴嘴溢膠、制品流痕嚴(yán)重、材料物理性能下降、產(chǎn)品表面有起泡、波形、表面灼傷降解。因此TPU在加工期間含濕量應(yīng)低于0.07%，超過這個界限，加工之前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍锾幚怼?/p>

擴(kuò)展資料：

注意事項(xiàng)：

1、由于TPU材料吸濕性強(qiáng)，加工前最好要充分干燥，特別是在潮濕的地方和季節(jié)，需要備一臺除濕干燥機(jī)，特別是擠出成型，對水分的要求更嚴(yán)格。

2、由于粘度對溫度的依存性較慢，所以要提高溫度控制精度。

3、要從材料的特性考慮螺桿的結(jié)構(gòu)和長徑比（如：壓縮比、螺槽深度、L/D等）。

4、根據(jù)材料的流動性考慮模具結(jié)構(gòu)（不會引起滯留的噴咀、流道、澆口等）。

5、成型機(jī)的功率設(shè)定要稍大點(diǎn)（可設(shè)置為通用樹脂的1.5——2倍）。

6、成型后為了獲得較好的性能，可以退火處理，恢復(fù)原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。

參考資料來源：百度百科-tpu塑料

參考資料來源：百度百科-塑料收縮率

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