本篇文章給大家談?wù)劦獨獯邓苣z模具設(shè)計，以及氮氣模具原理對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

氣輔模具設(shè)計的時候要注意哪幾個方面？

設(shè)計氣輔模具西諾的基本要點主要有以下幾個方面：

1.首先考慮哪些壁厚處需要注氣掏空，然后再決定如何用氣道將它們連接起來。

2.氣道應(yīng)均衡布置，并不能形成回路。

3.氣道的布置應(yīng)與主要的料流方向一致，轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用較大的圓角半徑。

4.氣體噴嘴應(yīng)置于距塑料最后充填處最遠的地方，并置于壁厚處，要與澆口保持20以上的距離。

5.氣體注入時要有明確的流動方向，并能竄至氣道末端。

6.氣道的大小很重要，一般為壁厚的2~4倍，氣道太大會產(chǎn)生融合線及氣陷，太小會使氣體流動失去控制。

7.冷卻要盡量均勻，內(nèi)外壁溫差要盡量小。

8.在流道上放置合理流道半徑的截流塊，控制不同方向上氣體流動的速度。

汽輔注塑模具在生產(chǎn)的時候氮氣吹不進去怎么辦？

首先汽輔模具難就難在調(diào)機工藝，調(diào)不好表面缺陷就會非常難看，嚴重的會造成模具報廢

從模具設(shè)計的角度來說，因為椅子模具都比較厚，膠口位置比較要放好，設(shè)計時要做模流分析，分析進膠流向以及吹氣走向

當(dāng)這些步驟都沒問題了然后就是最后的調(diào)機工藝了

氮氣注塑要注意什么?

氣體輔助注射成型是自往復(fù)式螺桿注塑機問世以來，注射成型技術(shù)最重要的發(fā)展之一。它通過高壓氣體在注塑制件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，利用氣體積壓，減少制品殘余內(nèi)應(yīng)力，消除制品表面縮痕，減少用料，顯示傳統(tǒng)注射成型無法比擬的優(yōu)越性。氣體輔助注射的工藝過程主要包括三個階段： 起始階段為熔體注射。該階段把塑料熔體注人型腔，與傳統(tǒng)注射成型相同，但是熔體只充滿型腔的60％－95％，具體的注射量隨產(chǎn)品而異。 第二階段為氣體注人。該階段把高壓惰性氣體注人熔體芯部，熔體前沿在氣體壓力的驅(qū)動下繼續(xù)向前流動，直至充滿整個型腔。氣輔注塑時熔體流動距離明顯縮短，熔體注塑壓力可以大為降低。氣體可通過注氣元件從主流道或直接由型腔進人制件。因氣體具有始終選擇阻力最小（高溫、低粘）的方向穿透的特性，所以需要在模具內(nèi)專門設(shè)計氣體的通道。 第三階段為氣體保壓。該階段使制件在保持氣體壓力的情況下冷卻．進一步利用氣體各向同性的傳壓特性在制件內(nèi)部均勻地向外施壓，并通過氣體膨脹補充因熔體冷卻凝固所帶來的體積收縮（二次穿透），保證制品外表面緊貼模壁。

氣輔技術(shù)為許多原來無法用傳統(tǒng)工藝注射成型的制件采用注塑提供了可能，在汽車、家電、家具、電子器件、日常用品、辦公自動化設(shè)備、建筑材料等幾乎所有塑料制件領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，并且作為一項帶有挑戰(zhàn)性的新工藝為塑料成型開辟了全新的應(yīng)用領(lǐng)域。氣輔技術(shù)特別適用于制作以下幾方面的注塑制品：

吹塑模具制作要點

制作模具的材料必須具有高導(dǎo)熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當(dāng)前鋁70／75是制作大多數(shù)模具用的高級合金。由于該金屬的機加工性能好，故模腔通常采用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復(fù)。

鑄鋁模具的導(dǎo)熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩區(qū)用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母?；蛱沾赡＞呱a(chǎn)的精細部件。

冷卻在模具設(shè)計中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設(shè)計有數(shù)個獨立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。

切坯口。切坯口區(qū)的設(shè)計深度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素。切坯口區(qū)是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。字串6

對于較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。

排氣。在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。最常見而經(jīng)濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區(qū)間的部件而言)是為顯示出細部。

氮氣吹塑膠模具設(shè)計的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。