本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具產(chǎn)品發(fā)亮，以及塑膠模具產(chǎn)品發(fā)亮怎么回事對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

硅膠產(chǎn)品，硅膠制品外觀發(fā)亮的原因是什么

首先是原材料問題，原材料中的硅油比例超出比例，在成型油壓時(shí)出現(xiàn)大面積顏色差別，不過這種現(xiàn)象一般情況下是不會(huì)發(fā)生，經(jīng)過時(shí)間的沉淀會(huì)慢慢凸顯出來，所以對于原材料可以下做好測試在進(jìn)行生產(chǎn)。

另一方面則是煉膠切膠過程中粘黏膠紙所導(dǎo)致，一般情況下在硅膠手機(jī)套廠家進(jìn)行原材料裁剪的時(shí)候都很容易將膠紙混入原料中，這樣一來造成混入的膠紙?jiān)跈C(jī)臺上面進(jìn)行高溫硫化，遇熱融化粘黏在產(chǎn)品的內(nèi)部和表面，塑膠紙與硅膠原材料不同，而硅膠不與任何物質(zhì)融合，所以產(chǎn)品表面發(fā)亮的東西很可能是塑膠紙，這種現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn)品表面的幾率很大！

除此之外對于機(jī)臺生產(chǎn)過程中的模具表面也有很大的影響，一些長期生產(chǎn)的產(chǎn)品如果模具上面涉水沒有干直接開始油壓，這種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品外觀發(fā)亮，模具表面有黑點(diǎn)和臟污時(shí)，用東西想去除模具上面的黑點(diǎn)但是留下了一些印記沒有進(jìn)行處理也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)發(fā)亮的現(xiàn)象，脫模劑噴灑太多后外觀上出現(xiàn)亮面和亮點(diǎn)也是無可避免的。

處理硅膠保護(hù)套之外，很多產(chǎn)品出現(xiàn)外觀發(fā)亮的因素都是來源于以上幾點(diǎn)，而以上問題都是可以通過硅橡膠制品廠家內(nèi)部進(jìn)行控制解決，所以想要一個(gè)無次品的完美產(chǎn)品，對于硅膠供應(yīng)商的選擇是一個(gè)非常重要的抉擇！

注塑產(chǎn)品發(fā)亮要怎么調(diào)試

1、首先檢查發(fā)亮的壁厚是否相對較厚，若是，增加保壓，延長冷卻時(shí)間，降低模溫試試。還沒用就增加進(jìn)膠口直徑，檢查水道分布是否合理。

2、檢查增加排氣，紋面是否有瑕疵；

3、接著調(diào)整模溫，增大射出壓力和速度；

4、再檢查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物質(zhì)；

5、最后成品在加工增光增亮處理即可。

擴(kuò)展資料：

注塑產(chǎn)品的收縮對翹曲變形的影響

注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設(shè)計(jì)階段不考慮填充過程中收縮的影響，則制品的幾何形狀會(huì)與設(shè)計(jì)要求相差很大，嚴(yán)重的變形會(huì)致使制品報(bào)廢。除填充階段會(huì)引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產(chǎn)生翹曲變形。

對翹曲分析而言，收縮本身并不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由于聚合物分子沿流動(dòng)方向的排列使塑料在流動(dòng)方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形。

參考資料來源：

百度百科-注塑制品

百度百科-注塑

為什么注塑出來的產(chǎn)品有發(fā)亮

原因如下

1:溫度高了

每個(gè)結(jié)晶塑料都有固定的熔點(diǎn)的,超過熔點(diǎn)溫度很高會(huì)燒焦的.

2:料里面有雜質(zhì)

比如說是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的雜質(zhì).你的注塑溫度設(shè)置在280-290的合理范圍內(nèi),但是里面的雜質(zhì)受到受不了280-290的高溫.所以低分子?xùn)|西就會(huì)燒焦了.就會(huì)浮現(xiàn)在表面.所以看起來發(fā)亮.

3:模具方面的,排氣不良

注塑

是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。

主要類型

1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

塑膠產(chǎn)品表面有亮印怎么對策

調(diào)節(jié)模溫。

我不知道產(chǎn)品的大概標(biāo)準(zhǔn)(大小，形狀)外觀面要求(拋光，咬花)以及材料和亮印位置。只能說說通常情況:

改變射膠位置，降低射速，調(diào)節(jié)模溫。

多點(diǎn)進(jìn)膠的話堵進(jìn)膠點(diǎn)試下,加料溫模溫可以適當(dāng)減小壓力,對亮印有效果。

塑膠產(chǎn)品的亮印一般出現(xiàn)在注品對面的位置上（特別是在咬花面上更易顯現(xiàn)），減除的方法：

可以通過調(diào)整料溫和射出速度等方法改善，如果不行的話可能要確認(rèn)更改模具結(jié)構(gòu)了。

注塑產(chǎn)品表面發(fā)亮是什么原因??？

原因如下

1:溫度高了

每個(gè)結(jié)晶塑料都有固定的熔點(diǎn)的,超過熔點(diǎn)溫度很高會(huì)燒焦的.

2:料里面有雜質(zhì)

比如說是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的雜質(zhì).你的注塑溫度設(shè)置在280-290的合理范圍內(nèi),但是里面的雜質(zhì)受到受不了280-290的高溫.所以低分子?xùn)|西就會(huì)燒焦了.就會(huì)浮現(xiàn)在表面.所以看起來發(fā)亮.

3:模具方面的,排氣不良

注塑

是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。

主要類型

1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

關(guān)于塑膠模具產(chǎn)品發(fā)亮和塑膠模具產(chǎn)品發(fā)亮怎么回事的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。