今天給各位分享出口塑膠模具運(yùn)水標(biāo)準(zhǔn)件的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)出口模具的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

出口模具與國(guó)內(nèi)通用標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別是什么?

出口標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)主要區(qū)別在導(dǎo)柱導(dǎo)套和頂針頭的不同，所有的出口模都要加管釘和邊鎖。

1. 模胚：采用“l(fā)km” 模架。

2. 導(dǎo)柱倒裝(前模導(dǎo)柱,后模導(dǎo)套)。

3. 面板和a板之間必須有兩枚管釘作管位。

4. 頂針板必須要有導(dǎo)柱(即中托司)。

5. 鋼材：常用加硬材料km2083、lkm2344、lkm2767.一般加硬至52～54hrc。

6. 定位環(huán)：定位環(huán)要高出面板4mm,若有隔熱板時(shí)定位環(huán)要高出隔熱板4mm。常用定位環(huán)直徑：?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。

7. 唧嘴圓弧：常用flat（即平的）和r15.5 兩種。唧嘴圓弧的開(kāi)口最小保證:?3.5mm。

8. 頂針、司筒采有“dme”“hasco”標(biāo)準(zhǔn)。

9. 水口：常用潛水和熱流道（常用dme、masterflow）

10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。

11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。

12. 斜頂：斜頂要做導(dǎo)滑塊和耐磨塊，材料采用青銅。

13. 連接塊：

14. 運(yùn)水塞：采有“hasco”的1/4”brs和1/8”brs兩種。

15. 運(yùn)水內(nèi)接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規(guī)格:?20x20、?25x20.。

16. 標(biāo)識(shí)：常有零件名稱(chēng)、零件號(hào)、公司名稱(chēng)、型腔標(biāo)識(shí)、材料標(biāo)識(shí)、可回收標(biāo)識(shí)、日期章。

17. 模具表面要求：sparkerusion(火花紋)、polished（省模）、photo etched（蝕紋）。

18. 模胚a、b板之間要有鎖模塊（兩個(gè)）。

19. 模具包裝采用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。

20. 模具標(biāo)簽：模具號(hào)、零件號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、制造日期、模具重量。

出口歐美的模具都有哪些標(biāo)準(zhǔn)？

出口歐美的模具分為五大類(lèi)，不同類(lèi)型對(duì)應(yīng)不同的標(biāo)準(zhǔn)，只有符合了所屬類(lèi)型的全部標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行出口。

美國(guó)塑膠工業(yè)學(xué)會(huì)將模具分為五大類(lèi)，這五大類(lèi)型模具各有其不同的要求標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：

一、101型

使用周期可達(dá)100萬(wàn)次，用于極高生產(chǎn)量的產(chǎn)品，選用最好模具材料制造，因此價(jià)錢(qián)極昂貴。

①需要有詳盡的模具設(shè)計(jì)資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范圍。所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂?shù)葢?yīng)使用硬工具鋼。

④頂出機(jī)備須有導(dǎo)向件。

⑤側(cè)滑塊一定要裝有損耗板。

⑥上模、下模、滑塊或模具上可能的地方要裝上溫度控制器。

⑦在模具壽命上，因冷卻運(yùn)水管道的侵蝕而做成產(chǎn)品質(zhì)素下降和增加注塑周期，建議有冷卻運(yùn)水的嵌入件或模板做防侵蝕處理。

⑧所有此類(lèi)型之模具皆要裝有分模線鎖模機(jī)構(gòu)。

二、102型

周期可達(dá)50萬(wàn)次至100萬(wàn)次，用于高生產(chǎn)量的產(chǎn)品，選用較好質(zhì)量的模具材料制造，價(jià)錢(qián)貴。

①需要有詳盡的模具設(shè)計(jì)資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 ( HRC30)。

③上模和下模表面硬度應(yīng)在BHN540 ( HRC 48)范圍。所有其它功能配件應(yīng)做熱處理。

④上模、下模、滑塊或模具上可能的地方裝上溫度控制器。

⑤所有此類(lèi)型之模具皆要裝有分模線鎖模機(jī)構(gòu)。

⑥以下項(xiàng)目可能性需要或不需要，取決于最后生產(chǎn)數(shù)量的考慮：頂出導(dǎo)向件、滑塊損耗板、已做防侵蝕處理的控制器管道、電鍍上模。

三、103型

周期可達(dá)50萬(wàn)次，用于中生產(chǎn)量的產(chǎn)品，價(jià)錢(qián)合理。

①需要有詳盡的模具設(shè)計(jì)資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN165 ( HRC17 )。

③上模和下模必定最少有BHN280 ( HRC30 ) 硬度或以上。

④所有其它配件自由選擇。

四、104型

周期可達(dá)10萬(wàn)次，用于低生產(chǎn)量的產(chǎn)品，模具材料耐磨性不高，價(jià)錢(qián)低于一般合理水平。

①建議有模具設(shè)計(jì)資料。

②模胚可以是軟鋼或鋁金屬。

③上?？梢允卿X金屬，軟鋼或其它可認(rèn)定的材料。

④所有其它配件可自由選擇。

五、105型

周期不超過(guò)500次，用于生產(chǎn)有限度數(shù)量之首板，價(jià)錢(qián)非常便宜。

要求模具結(jié)構(gòu)可能是壓鑄材料，環(huán)氧樹(shù)脂或其它可提供足夠強(qiáng)度生產(chǎn)最低數(shù)量首板之材料。

出口模具標(biāo)準(zhǔn)是怎樣？？

歐美模具出口的標(biāo)準(zhǔn)

一、認(rèn)識(shí)中的{達(dá)興模具}（凱萊模具）歐美模具出口的標(biāo)準(zhǔn) ？.是？？？

1. 模胚：采用“LKM” 模架. 一般采用仿“HASCO模架.

2. 導(dǎo)柱倒裝(前模導(dǎo)柱,后模導(dǎo)套)。導(dǎo)柱裝在前模,后模裝導(dǎo)套，剛好與國(guó)產(chǎn)模架相反。

3. 面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。

4. 頂針板必須要有導(dǎo)柱(即中托司)。 很少用回針。

5. 鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至 52～54HRC。

6. 定位環(huán)：定位環(huán)要高出面板4mm,若有隔熱板時(shí)定位環(huán)要高出隔熱板4mm。常用定位環(huán)直徑：?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。

7. 唧嘴圓?。撼Ｓ肍LAT（即平的）和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開(kāi)口最小保證:;?3.5mm。

8. 頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標(biāo)準(zhǔn)。

9. 水口：常用潛水和熱流道（常用DME、MasterFlow）

10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。

11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。

12. 斜頂：斜頂要做導(dǎo)滑塊和耐磨塊，材料采用青銅。

13. 連接塊：見(jiàn)xxx示。

14. 運(yùn)水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。

15. 運(yùn)水內(nèi)接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規(guī)格:?20x20、?25x20.。

16. 標(biāo)識(shí)：常有零件名稱(chēng)、零件號(hào)、公司名稱(chēng)、型腔標(biāo)識(shí)、材料標(biāo)識(shí)、可回收標(biāo)識(shí)、日期章。

17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished（省模）、Photo etched（蝕紋）。

18. 模胚A、B板之間要有鎖模塊（兩個(gè)）。

19. 模具包裝采用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。

20. 模具標(biāo)簽：模具號(hào)、零件號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、光碟、制造日期、模具重量

21..澆注系統(tǒng):扇形、梯形。S形、 所有水口都必須自動(dòng)切斷,自動(dòng)掉落.澆口一般采用”潛水”或熱流道；如用可旋轉(zhuǎn)澆口,分流道形狀請(qǐng)用“梯形”。

22..冷卻系統(tǒng):

1）.冷卻盡量采用大的管徑”如能用”?10”,就必須用”?10”,不能用”?8”.

2）.冷卻管端部沉孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鉆歪.

3）.管接頭在側(cè)面時(shí),不需沉孔.

4）.模具上須標(biāo)明”IN”,“OUT”,并定義好編號(hào).

5）.防水圈用HASCO標(biāo)準(zhǔn)

以上既是出口到歐美國(guó)家模具的一些基本要求，供大家了解.！

二、 精益求精！

1.大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。

2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。

3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。

5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_(kāi)排氣槽，排氣槽規(guī)格請(qǐng)參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。

6.盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，如果非要用打磨機(jī)加工，必須用油石省光(特別是分型面)

7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割銑床，cnc鑼床，火花機(jī))也要用油石省亮。

8.所有內(nèi)模材料，模胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計(jì)審核過(guò)程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報(bào)告。所有相關(guān)證明。

9.所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來(lái)。

10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項(xiàng)目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動(dòng)和松動(dòng)。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺(tái)形，有利于保證行位正常運(yùn)動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、大小和傾斜度必須相同。

13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因?yàn)樾表斪艿降氖菦_擊負(fù)荷，所以不能太硬否則會(huì)斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。

14.流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。

15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對(duì)應(yīng)的識(shí)別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉(zhuǎn)銷(xiāo)鍵定位。

16.頂針采用hasco或者dme標(biāo)準(zhǔn)，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。

17.防水圈用HASCO標(biāo)準(zhǔn) !加工運(yùn)水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊3度預(yù)留0.25mm的間隙，一般膠圈要預(yù)壓0.3~0.6mm.如果不重視這一點(diǎn)，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷(xiāo)。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒(méi)有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。

19.常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預(yù)壓0.1mm，大模預(yù)壓0.1mm-0.13mm..

20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

21.水嘴的規(guī)格請(qǐng)根據(jù)bom表或者確認(rèn)的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。

22.運(yùn)水必須打上ini，outi，in2，out2………..

23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。

24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。

25.所有螺絲和模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長(zhǎng)度必須足夠，正常是1.5或者2。

26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。

27.把熱嘴id卡裝在模具面板側(cè)邊。

28.模具走模驗(yàn)收：技師需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗(yàn)收,主管簽名通過(guò)才能打包裝走模。

29.注意：走模前需對(duì)運(yùn)水進(jìn)行測(cè)試水壓(100pa以上)驗(yàn)收運(yùn)水后，需用風(fēng)槍把水吹干凈。

30.注意：模胚外表面在制造過(guò)程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內(nèi)模需要噴上白色/或無(wú)色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。模胚外表面噴藍(lán)色！

以上為提高出口模具品質(zhì)、檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴，交給客戶(hù)滿(mǎn)意的模具，以開(kāi)拓更多的合作機(jī)會(huì)。此要求不是完整的模具制造標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，僅對(duì)常規(guī)問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，歸納，并要求各技師執(zhí)行。...

出口歐美的模具都有那些標(biāo)準(zhǔn).

出口歐美的模具分為五大類(lèi)，不同類(lèi)型對(duì)應(yīng)不同的標(biāo)準(zhǔn)，只有符合了所屬類(lèi)型的全部標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行出口。

美國(guó)塑膠工業(yè)學(xué)會(huì)將模具分為五大類(lèi)，這五大類(lèi)型模具各有其不同的要求標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：

101型：使用周期可達(dá)100萬(wàn)次，用于極高生產(chǎn)量的產(chǎn)品，選用最好模具材料制造，因此價(jià)錢(qián)極昂貴。

①需要有詳盡的模具設(shè)計(jì)資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范圍。所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂?shù)葢?yīng)使用硬工具鋼。

擴(kuò)展資料：

設(shè)計(jì)原理：

因?yàn)椴煌某尚湍＞咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域，加之專(zhuān)業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。

真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

1、批量的大小實(shí)驗(yàn)用，模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹(shù)脂。

2、幾何形狀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模（凸模），這樣一來(lái)，塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在最佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。

3 、尺寸穩(wěn)定，在成型過(guò)程中，塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

參考資料來(lái)源：百度百科-模具

出口模具運(yùn)水孔鉆多大內(nèi)徑？

那要看你的模具有多大，還有就是模具位置留了多大給運(yùn)水孔，最小的直徑6MM的也有，一般的是8-12MM，大件的模具12MM以上，如果是翻水孔，那有位置的話(huà)，越大越好咯，具體的還是要看你的模具是什么產(chǎn)品了

出口塑膠模具運(yùn)水標(biāo)準(zhǔn)件的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。