今天給各位分享塑膠模具鍍鈦的優(yōu)缺點的知識，其中也會對寧波塑膠模具鍍鈦進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

DC53材料鍍鈦效果怎樣

精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)點：

摩擦系數(shù)降低，減小加工受力

提高表面硬度，大大延長模具壽命

防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量

省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率

成型模具

金屬成型生產(chǎn)中出現(xiàn)較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。匯進科技納米涂層針對以上問題，選用適合涂層，有效解決了上述問題。涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業(yè)取得良好的使用效果。

涂層優(yōu)勢

具備高硬度與高強度

硬質(zhì)涂層可以達到傳統(tǒng)表面處理難以企及的硬度，有效保護模具表面極高耐磨性

2. 硬質(zhì)涂層具有極高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數(shù)，極佳的參數(shù)幫助成型的生產(chǎn)獲得理想的壽命。

3. 良好潤滑性

金屬成型中，材料在模具內(nèi)“流動”造成成型面損傷，涂層的良好潤滑性將減少重要工作區(qū)域承受的磨損

4. 重復(fù)涂層能力

涂層在達到預(yù)定壽命后，模具本身沒有損傷，可以實現(xiàn)重復(fù)涂層

納米PVD涂層技術(shù)是一門介于材料學(xué)、物理學(xué)、電子學(xué)、化學(xué)、社會環(huán)境科學(xué)等的新型技術(shù)。核心技術(shù)應(yīng)用于金屬加工，制造業(yè)生產(chǎn)等方面，其旨在促進現(xiàn)代切削刀具和制造加工業(yè)的高速發(fā)展。

針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產(chǎn)品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(zhì)(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。

在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。

PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫(yī)療器械等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決。

本公司專業(yè)為各種高檔模具及五金產(chǎn)品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蝕及易脫模，使生產(chǎn)更加好用、并使用壽命可增加3～20倍。且環(huán)保及同時大大硬質(zhì)膜層。

為您的各種模具、刀具、精密零配件等產(chǎn)品，提供如下涂層服務(wù)(TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN)等等各種超硬多種膜層。

主要特點：膜層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性、美觀、華麗，同時還具備環(huán)保等。硬質(zhì)膜層：為您的各種模具、刀具、精密零配件等產(chǎn)品，提供如下涂層服務(wù){(diào)TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各種超硬多種膜層，其涂層厚度可達到0.1~10um，故而更不用擔(dān)心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產(chǎn)品具有良好的潤滑、散熱(干式)，使用壽命可增加5~50倍。廣泛用于：各種粉末冶金模具、五金模具、五金沖壓模、鎢鋼模具、五金拉伸成型模具、各種塑膠模具以及各種鏡面模具、熱流道配件、各種鎢鋼刀具、各種鋸片、各種工具刀具、各種抗磨軸承、齒輪、各種醫(yī)療器械、人造關(guān)節(jié)、各種精密五金零配件、五金電子零件及汽車、摩托車零配件等等

客戶群包括以下行業(yè)以及相關(guān)鍍膜產(chǎn)品： 1.切削工具業(yè)：如絲攻，絲錐，精沖，沖棒，鎢鋼刀粒，邊鎖，理發(fā)剪，沖頭，分中棒，鉆頭，鋸片銑刀，螺齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等工具。 2.精密模具業(yè)：塑膠模，注塑模具，沖壓模，五金配件，螺桿機筒，螺絲沖頭模具，五金機械配件，拉伸模，壓鑄模，沖棒標(biāo)準(zhǔn)件模具，導(dǎo)柱導(dǎo)套，模具配件，頂針，精密模具配件，鑲件，緊固件，精密螺絲模具等。 3.汽車工業(yè)：活塞，活塞環(huán)，汽門挺桿，凹輪軸等.4.粉末冶金：精密模具五金沖壓，精密模具五金配件/機械配件等。

鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什么好處

表面鍍鈦處理也稱為TD處理，是TD處理的一種，可以大幅度提高表面硬度和耐磨性，也可以提高的耐熱性，防止液態(tài)鋁合金對模具的粘連，使用壽命提高8~30倍，最早是日本先研制出來的表面處理技術(shù)，現(xiàn)在在模具行業(yè)得到推廣，已經(jīng)應(yīng)用于冷作模具、熱作模具和塑料模具等，壓鑄模只是熱作模具中的一種。

模具是td處理好,還是鍍鈦好

TD模具表面超硬化處理技術(shù)，采用金屬碳化物擴散覆層TD原理，是在一定的處理溫度下將工件至于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦的等金屬碳化層。

鍍鈦只是TD表面硬化處理中的其中一種方法。

通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經(jīng)濟的方法，TD覆層處理技術(shù)以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達HV3200左右，較傳統(tǒng)的表面處理方法如滲碳HV~900;滲氮HV~1200;鍍硬鉻HV~1000;甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠(yuǎn)優(yōu)于這些表面處理方法的耐磨性能。氮化鈦覆層HV可達2000左右。

高溫CVD法形成的碳化鈦覆層與TD覆層處理獲得的表面覆層硬度接近,并且高溫CVD法和TD覆層處理的覆層與基體都是冶金結(jié)合,具有PVD和PCVD無法比擬的膜基結(jié)合力,因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言,CVD覆層的運行成本較高,后續(xù)處理也比較麻煩,其應(yīng)用主要集中在硬質(zhì)合金工件上.而TD覆層處理由于后續(xù)處理比較方便,因此既可以用于鋼鐵材料,也可以用于硬質(zhì)合金.此外,TD覆層處理技術(shù)在無須褪去原先覆層的情況下,可以進行多次重復(fù)處理。

塑膠模具表面電鍍有什么作用?

有用，鍍鉻或鍍鈦可以增加模具表面硬度、光潔度，還可以耐酸、耐堿、耐磨損。

五金模具為什么要鍍鈦

鍍鈦是為了提高模具表面的硬度與耐磨性，用以延長模具的使用壽命。

鍍鈦到底是什么意思？ 金屬鍍鈦

氮化鈦具有佷高性能價格比,?用于延長模具，刀具的使用壽命,?在切割較軟工件如銅和低碳鋼時性能尤為突出。氮化鈦涂層非常堅硬,?呈金黃色,?通常只有幾個微米。與未鍍膜的模具，刀具相比,?氮化鈦涂層能夠提高刀具的轉(zhuǎn)速和進給速度,?因為:

A)?較高的薄膜硬度。

B)?減少刀具與工件之間的摩擦,而減小所需的切削刀。

氮化鈦涂層（TiN）

氮化鈦涂層的特性? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

1?氮化鈦涂層硬度:?～?2200HV

2?摩擦系數(shù):?0.4

3?涂層厚度:1～6?m

4?耐熱性:?600℃

材料? ?涂層顏色? ?特性? ?等級? ?應(yīng)用? ?薄膜硬度HV? ?薄膜厚度(m)? ?鋼材摩擦系數(shù)? ?適用溫度(oC)? ?涂層結(jié)構(gòu)?

TiN氮化鈦? ?金黃色? ?耐磨損? ?杰出? ?1.? ? 精密模具：注塑模具，沖壓和成型模具，粉末冶金模具，剪切沖頭，拉拔模具? ?2200? ?1~6? ?0.4? ?600? ?單層　?

耐沖擊? ?杰出? ?2.? ? 切削刀具：如鉆頭，銑刀，螺絲攻，滾齒刀，刨齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等刃具，適于加工合金鋼,碳鋼,低碳鋼? ?單層?

耐腐蝕? ?良好? ?3.? ? 量具：游標(biāo)卡尺，卡規(guī)，塞規(guī)，螺旋測微器等? ?復(fù)合?

耐高溫? ?杰出? ?4.? ? 汽車工業(yè)：活塞環(huán)，柱塞? ?　?

塑膠模具鍍鈦的優(yōu)缺點的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。