塑膠模具排位怎么排(塑膠模具各個部位名稱)
本篇文章給大家談談塑膠模具排位怎么排,以及塑膠模具各個部位名稱對應的知識點,希望對各位有所幫助。
模具排位圖是什么
模具排位圖是分模前就進行的,一般都是用產(chǎn)品排位。模具排位圖是根據(jù)客戶提供的要求進行產(chǎn)品的分布排位,主要是根據(jù)客戶產(chǎn)量的大小確定。這個事塑料模具的產(chǎn)品排位。
如果是急進模的話,就不是產(chǎn)品排位,而是根據(jù)客戶產(chǎn)品進行開模了,急進模的排位圖是比較復雜的。我也不清楚你說的是什么模具,一般情況就是這兩種。希望對你有用!
塑膠模一出48怎么排位
制件很小吧,一般根據(jù)材料的流動特性,對稱排位肯定是最理想的,澆口放中間,兩邊分別24個,24個分兩列,這樣可以控制模具的整體尺寸。
模具設計中排位要注意什么
一、應注意的問題主要是
1.便于脫模;
2.漲模力(塑料熔體壓強在型腔分型面投影面積上的乘積,即為漲模力。簡單說就是塑料熔體使模具漲開的力)應均衡;
3.分流道盡可能短,以減少澆口料,且注塑壓力易傳遞到型腔。
二、其次應注意的還有:
1、搭邊取值一般為材料厚度的1.2~1.5倍,并盡量使材料帶寬度和步距取整數(shù)。
2、排樣方式的選擇
3、排樣圖規(guī)范注明詳細工部名稱、料寬步距、送料方向、片紋方向、沖床噸位、閉模高度
4、壓延(料紋)方向;
5、毛邊方向;
6、接刀;
7、.沖頭形狀;
8、材料利用率;
9、成型工藝;
10、沖裁先后順序
11、先沖定位孔,在由小到大、由內到外,最后還要留一定的空工委留作整形等。
需要電鍍塑膠件的排位方法
需要電鍍塑膠件的排位方法如下:
1、塑膠模具進行表面處理,以使模具表面產(chǎn)生花紋。
2、根據(jù)設定的塑膠模具注塑成型塑膠件,在所述塑膠件表面形成花紋。
3、對所述塑膠件的表面做活化處理。
4、對經(jīng)過活化處理后的所述塑膠件電鍍處理。
塑膠模具排位的過程
塑膠模具排位的過程
引導語:下面是我為大家精心整理出來的一些關于塑膠模具排位的過程的資料,希望可以幫助到大家哦!
塑膠模具排位的過程是一個綜合性很強的工作,你必須對進膠方式,分型面的設計和加工,頂針的分布技巧,產(chǎn)品外觀要求,產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。
第一,當你接到一個產(chǎn)品要進行模具設計時,首先要考慮的是進膠位置和方式。
進膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有,一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二,這種排法最適合做大水口側進膠或潛水進膠;其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來,不過這要考慮流道的長度,和度適當不僅可以節(jié)省料還可以讓進膠順利;一出六一出八,一出十六等都可以說是一出四的演變。在設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠,這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產(chǎn)品的表面會沖花。
第二,分型面的設計。
做分型面時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時同時也要考慮結構,結構的強度和可行性以及分型面的好不好加工,以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。
第三,以上這些你都確定好,就可以定模仁的大小。
這時把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好,一定是1:1的。然后復制一份并鏡像,再乘以產(chǎn)品的縮水率。
接下來我們就要用鏡像過并乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明,一出二的話兩個產(chǎn)品中間就會有一段流道,那這個流道的長度如何確定呢,一般唧嘴在模胚的中心,所以兩個產(chǎn)品之間的`距離至少要放的下一個唧嘴并保證到膠位的鋼料的強度。
如果唧嘴直徑是12,那兩個產(chǎn)品之間至少要有30MM.當然這個也要看產(chǎn)品的大小和高度來決定,最好保證兩個產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。兩個產(chǎn)品的中心定下來后,就可以確定內模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了,根據(jù)實際情況做一些細節(jié)的調整。內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響,水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響,頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小,模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了,但是還是要把模胚調出看一下才行,這個遵守一個原則,就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM,到頂針板的邊是正負5MM最佳。
第四,所以的大小都確定下來,接下來就是細節(jié)性的工作了,完善模胚,做內模的排氣等。
以上的信息,你都接收到了嗎?
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