今天給各位分享塑膠模具加工進(jìn)度表的知識(shí)，其中也會(huì)對塑膠模具加工工藝表進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴(kuò)展資料；

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

塑膠模具加工排程格式

模具制作工藝流程如下：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)

A：模架加工：1 打編號(hào)，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 頂針固定板加工，5 底板加工

B：模芯加工：1 飛邊，2 粗磨，3 銑床加工，4 鉗工加工，5CNC 粗加工，6 熱處理，7 精磨，8CNC 精加工，9 電火花加工，10 省模

C：模具零件加工：1 滑塊加工，2 壓緊塊加工，3 分流錐澆口套加工，4 鑲件加工模架加工細(xì)節(jié)1，打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致，裝配時(shí)對準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。

2， A/B 板加工（即動(dòng)定?？蚣庸ぃ琣：A/B 板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角c:鉗工

加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B 板用回針連結(jié)，B 板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，

再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細(xì)節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm 之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R 角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC 粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比?？蜇?fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm 之內(nèi)

8） CNC 精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm 排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。

我要一份模具開模，修模進(jìn)度表!!!急急

塑膠模具先要建立BOM表,確認(rèn)塑膠圖,確認(rèn)後設(shè)計(jì)模具零件圖,(包括模座,模板,零件,頂針,等)確認(rèn)各零件是由外協(xié)加工還是本廠加工;後發(fā)加工單位加工,加工完成後鉗工組裝試模,試模OK可轉(zhuǎn)注塑車間量產(chǎn).

做模具的工作流程是什么？ 各部分都用到了哪些知識(shí)或軟件？ 想從事這行需要哪些準(zhǔn)備？

1）做好模具設(shè)計(jì)．通常模具設(shè)計(jì)由模具廠做，但還是要向他們提供基本的模具規(guī)格書和要求，就是要規(guī)定模架的材料，型腔，型芯的材料；產(chǎn)品的模腔數(shù)量；模具的使用壽命；注塑機(jī)臺(tái)的噸位；零件的材料和表面處理要求．要求高（或是水平高）的企業(yè)還要規(guī)定分型面，水口的形式和位置，頂針的形式，因?yàn)槟＞邚S并不清楚你們產(chǎn)品的要求，如果不做規(guī)定，任由模廠自己設(shè)計(jì)，那么很有可能在重要的外觀表面設(shè)置水口，或有鑲塊．另外，很多工程師為了圖省事，對一些不重要的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不做出模斜度，任由模具廠自己決定，這樣可能帶來非常嚴(yán)重的后果．現(xiàn)在做模具設(shè)計(jì)也沒有幾個(gè)認(rèn)真負(fù)責(zé)的，拼命做大出模斜度，搞得產(chǎn)品到處都是縮水，最后不得不燒焊重做．因此必須認(rèn)真檢查模具廠的模具設(shè)計(jì)，特別是分型面，水口，鑲塊等．還有就是要提供注塑機(jī)臺(tái)的品牌和規(guī)格供模廠設(shè)計(jì)時(shí)參考．

2）模具開始加工后，要向模具廠家要排期表，就是模具進(jìn)度的計(jì)劃表．什么時(shí)候開始訂模坯，什么時(shí)候開粗，什么時(shí)候鑼銅公，打電火花......等等，最關(guān)鍵是T1的時(shí)間．這樣就可以定期去檢查模具加工進(jìn)度，保證T1按計(jì)劃進(jìn)行．

3）T1試模后才是跟模的真正開始．拿到樣品后要安排檢討會(huì)議，裝配工程樣機(jī)，對所有的問題總結(jié)出來，商討解決方案．一般要產(chǎn)品工程師同模具廠的跟模人員共同完成．每一個(gè)問題都要分析是什么原因造成的，是設(shè)計(jì)不完善還是模具加工不到位，還是注塑工藝參數(shù)．這就要求工程師有豐富的產(chǎn)品設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和模具經(jīng)驗(yàn)．有些問題是綜合幾方面的原因造成的，是更改設(shè)計(jì)呢還是通過工藝解決呢，這也要用豐富的經(jīng)驗(yàn)去判斷．接下來就是要給出更改方案，對于結(jié)構(gòu)上的更改（加膠／減膠）都要做手板確定，并給出詳細(xì)的改模圖紙．很多工程師在這方面也比較喜歡偷懶，只告訴模具廠這里那里不行，要這樣那樣改，不給出具體的圖紙尺寸，這樣模廠往往會(huì)改錯(cuò)或不到位，增加了更改的次數(shù)．這方面我有過很多教訓(xùn)．現(xiàn)在所有的更改方案都是我們做產(chǎn)品設(shè)計(jì)同模廠的人一起出，都要做手板樣品來檢驗(yàn)方案的效果．對于外觀表面的缺陷，比如，夾水線等，通常先考慮注塑工藝去解決，不行的話要考慮更改水口位置去解決．

4）試模一定要到現(xiàn)場．T1試?？梢圆蝗?，但T2開始最好每次試模時(shí)設(shè)計(jì)工程師要到現(xiàn)場了解試模的情況．一方面看看模具的狀態(tài)，另一方面了解注塑工藝情況，這點(diǎn)是很重要的．只看樣品是不知道模具狀態(tài)的，一個(gè)合格的樣品不能代表模具合格了，也許是十啤才出一個(gè)好的，也許是打著脫模劑勉強(qiáng)做出來的．每次試模還要記錄注塑工藝參數(shù)．

5）驗(yàn)收模具．產(chǎn)品合格了，模具卻不一定能進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)．即使模具也合格了，也要跑合一段時(shí)間才能順利大批量生產(chǎn)．除了按模具規(guī)格書進(jìn)行例行的檢查外，還要查查滑塊的硬度，冷卻水道的壓力，相關(guān)的配件等．必要時(shí)要廠家提供模具材料的證明，保證是按規(guī)格書中的要求采購的．

以上是我們通常跟模的做法，希望對你有幫助，也希望其他同行寫出你們的跟模經(jīng)驗(yàn)，大家一起分享．

1.外觀部分: 在T1階段時(shí),模具廠心里只有60-70%的把握,新的材料差別更大,所以試模是試外觀的關(guān)

2.尺寸部分:做模的人都對部分裝配性重要尺寸保留有余地,也是跟據(jù)經(jīng)驗(yàn)做出的值,所以T1時(shí)要測量準(zhǔn)確,更主要的是要實(shí)配后,確定要修改到多少,心里若沒底可先做大后改小的方法,表向燒焊方向考慮

模具開發(fā)流程以及模具工程師的具體工作。

1. 首先產(chǎn)品工程師開發(fā)出新產(chǎn)品后給我們模具工程師檢查各個(gè)零件開模的可行性，以及評估能否簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低成本。

確認(rèn)模具可以具體開模后，由模具工程師約模廠、產(chǎn)品工程師、注塑工程師報(bào)價(jià)，（本公司有規(guī)定，模具報(bào)價(jià)最少需同時(shí)需三家以上的模廠報(bào)價(jià)，不知其他的公司是否是這樣。）在報(bào)價(jià)時(shí)具體討論模具分型面的確定，進(jìn)膠口的位置零件的出模數(shù)等，由注塑工程師現(xiàn)場提出模具試模時(shí)可能存在的外觀問題，如氣紋、夾水線等等。由模具工程師提出行位，斜頂，鑲件的注意事項(xiàng)，以及和產(chǎn)品工程師確定塑膠材料、鋼材型號(hào)等等，最后由模廠提出意見，如果無異意，既要求模廠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供模具報(bào)價(jià)單，報(bào)價(jià)單上需提供每套模具的價(jià)格，鋼材型號(hào)，出模數(shù)，第一次試模日期

3. 在收到報(bào)價(jià)單后，貨比三家，選擇價(jià)格最低、技術(shù)能力最強(qiáng)、做模周期短的供應(yīng)商，在確定供應(yīng)商后，開單給模廠，通知模廠開始模具設(shè)計(jì)，訂料。在模廠設(shè)計(jì)完成后，模具供應(yīng)商需提供模圖與模具工程師以及產(chǎn)品工程師開會(huì)討論模具設(shè)計(jì)具體所存在的問題。

4. 在確定模圖后開始通知模廠正式開始模具加工。模廠需兩周提供一次模具加工進(jìn)度表給模具工程師，并且需提供完整的模具結(jié)構(gòu)圖（2D、3D），模具預(yù)約試模時(shí)間表給模具工程師和產(chǎn)品工程師。產(chǎn)品工程師收到預(yù)約試模時(shí)間表后出試模通知單給塑膠部，預(yù)備試模機(jī)臺(tái)以及塑膠原料。

5. 模具完成后模具送到本廠塑膠部，試模前需檢查模具，如：運(yùn)水、安全制、行位、鎖模片等一系列工作。在確定OK后開始上機(jī)試模，試模時(shí)需模具工程師、產(chǎn)品工程師以及模廠人員到場，在試模過程中出現(xiàn)的各種問題需模廠在機(jī)臺(tái)上面解決，如無法在機(jī)臺(tái)上解決就要求下模，待解決后再安排試模。

r6. 在拿到試模樣板后，模具工程師安排零件量數(shù)，產(chǎn)品工程師裝樣板機(jī)。待完成以上工作后，通知模廠開會(huì)討論第一次試模時(shí)所存在的問題，由產(chǎn)品工程師提出裝配、以及外觀上面的問題。再一起討論解決方案。在確認(rèn)方案后，模廠開始改模。在改模過程中如需報(bào)價(jià)，需模廠盡快出報(bào)價(jià)單給產(chǎn)品工程師確認(rèn)，在改模過程中模廠需提供第二次試模的具體時(shí)間，改模完成后開始第二次試模，第二次試模依照步驟6進(jìn)行，直至試模合格的零件，裝出合格的樣機(jī)。7. 在確定模具合格后，模具工程師，塑膠部簽收模具合格單。在生產(chǎn)過程中，模具在十萬啤以內(nèi)出現(xiàn)的模具問題，模廠需免費(fèi)維修。十萬啤以后出現(xiàn)的模具問題，模廠依情況而定提供報(bào)價(jià)單給模具工程師審核。

以上模具開發(fā)流程。僅供參考。

要學(xué)習(xí)跟模具進(jìn)度并且要制作模具進(jìn)度表我每天在廠里應(yīng)該做些什么呀？這段時(shí)間我一直坐在電腦前無所事事

跟模需要做的東西很多，具體到每家工廠有不同的工作內(nèi)容。我想你是剛進(jìn)入這個(gè)工作崗位，你要跟進(jìn)的是塑膠模具吧。做個(gè)跟模技術(shù)工人，我認(rèn)為肯定至少要知道模具目前的一個(gè)狀態(tài)，是在加工什么，或是模具什么部件在訂料。跟模也是一個(gè)需要掌握很多專業(yè)知識(shí)和豐富經(jīng)驗(yàn)的工作。真正意義上的跟模需要非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，掌握模具結(jié)構(gòu)，加工，材料、工藝等所有相關(guān)知識(shí)，軟件使用。要對別人設(shè)計(jì)的模具做評審，模具加工現(xiàn)場去了解和檢查、檢測，溝通。要跟進(jìn)試模，出改模資料等等，直至模具完全確認(rèn)，量產(chǎn)交付使用.

塑膠模具加工進(jìn)度表的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。